專利名稱：鋼板退火裝置、含有該裝置的制備鍍覆鋼板的設(shè)備，和使用所述裝置制備鍍覆鋼板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備鍍覆鋼板例如高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板和合金化熱浸鍍鋅鋼板的鋼板退火裝置，含有所述裝置的制造鍍覆鋼板的設(shè)備，和使用所述裝置制造鍍覆鋼板的方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種在熱浸鍍處理工藝中通過抑制退火裝置的氣體氛圍來能夠大幅提高鍍覆鋼板的鍍覆質(zhì)量的用于制備例如熱浸鍍鋅鋼板和合金化熱浸鍍鋅鋼板等熱浸鍍覆鋼板的鋼板退火裝置，含有該裝置的制備鍍覆鋼板的設(shè)備，和使用所述裝置制備鍍覆鋼板的方法。
背景技術(shù)：
最近，隨著對環(huán)境問題的重視，車輛燃料消耗效率的限制也逐漸被強(qiáng)化，并且也已從多個(gè)角度對作為改進(jìn)燃料消耗效率的方案的車輛輕量化方法進(jìn)行探索。對于鋼制造商而言，當(dāng)前的一個(gè)趨勢是嘗試制造高強(qiáng)度鋼來確保安全，同時(shí)降低用作汽車材料的鋼板的重量。根據(jù)所述當(dāng)前趨勢，近來，對汽車車體用高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板的需求正極大地增加。但是，一般而言，雖然使用固溶體強(qiáng)化元素例如P、Mn等制造高強(qiáng)度鋼的方法在某一程度上可有助于強(qiáng)化鋼和降低鋼重量，但是該方法在加工多種形式的車輛部件方面具有局限性。因此，需要如下特性的鋼加工時(shí)具有優(yōu)良的加工性而使復(fù)雜形式的車輛部件的加工成為可能，且在加工完成之后提供相對高的強(qiáng)度。作為這類鋼有最近被開發(fā)和部分通用化的先進(jìn)高強(qiáng)度鋼(AHSS，Advanced High Strength Steel)，例如雙相鋼(DP鋼，Dual Phase Stell)、相變誘導(dǎo)塑性鋼(TRIP 鋼，Transformation Induced Plasticity Steel) 等。AHSS可包含大量的元素，例如Si、Mn、Al等。Si是一種能夠保持鋼的延展性但不會(huì)顯著降低其強(qiáng)度的元素。由于該原因，Si經(jīng)常被使用。但是，當(dāng)Si作為鋼的一種合金化元素以約0. Iwt %以上的量添加時(shí)，通過一般方法制備的熱浸鍍鋅鋼板可產(chǎn)生諸如未被鍍(bare spot)或外觀不良等問題。產(chǎn)生這些問題的起因在于作為制備熱浸鍍鋅鋼板的多個(gè)工序之一的退火工序的氣氛。對于退火工序，在約800°C的高溫下實(shí)施熱處理，同時(shí)保持含有5vol%以上氫并且其余為氮的還原氣氛(請參見JP1999-323443和US 5137586)。在這樣的高溫?zé)崽幚砉ば蛑校琒i可擴(kuò)散于鋼板表面。 即，鋼表面的Si的濃度可為整個(gè)鋼板中Si的平均濃度的10-100倍，富集Si的鋼板表面可與熔爐氣氛中的濕氣或雜質(zhì)反應(yīng)從而形成SiO2氧化物膜。在熱浸鍍鋅工序中在鋼板表面形成的所述SiO2氧化物膜可嚴(yán)重降低熱浸鍍鋅性 (可濕性，Wettability)，因此難以確保優(yōu)良的鍍覆性。SiO2氧化物是產(chǎn)生如下現(xiàn)象的原因，即在表面引起多發(fā)性未鍍覆現(xiàn)象，即使在表面鍍覆，也嚴(yán)重降低粘附程度，當(dāng)作為部件加工時(shí)，產(chǎn)生鍍層分離的鍍層剝離現(xiàn)象。作為參考，Si,Mn等的表面富集可能通過以下反應(yīng)式出現(xiàn)。
[反應(yīng)式]Fe203+3H2- > 2Fe+3H20Si+2H20- > Si02+2H2Μη+Η20-> Μη0+Η2(此處，F(xiàn)e2O3:FeO、Fe3O4, Fe (OH) x、O 及其他氧化物)為解決因Si、Mn引起的高強(qiáng)度鋼板的鍍覆性問題，提出了多種技術(shù)，例如提出了在熱浸鍍鋅槽中增加Al的量以增加Zn-Fe-Al-Si基和Fe-Al-Si基合金層在Fe和鍍層的界面上的生成量的技術(shù)。所述合金層還原合金元素的氧化層，因此能夠抑制在界面上因所述合金元素的氧化膜所導(dǎo)致的熱浸鍍層可濕性的降低。但是，在鍍鋅槽中不能無限制地增加Al的量，因?yàn)锳l的增加在制備鍍金屬小片(mini-spangle)鋼板時(shí)，與不可避免地添加的Pb —起成為導(dǎo)致粒間腐蝕的原因。所述粒間腐蝕可導(dǎo)致鍍層剝離，而且，由于鍍鋅槽中 Al的增加不利于加工鋼板時(shí)的焊接，因此實(shí)際上上述現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用時(shí)具有困難。此外，作為另一現(xiàn)有技術(shù)，提出了如下技術(shù)為改進(jìn)含Si鋼的鍍性，其中將過?？諝?surplus air)引入直接加熱爐(Direct Fired Furnace)中以形成一個(gè)氧化膜，然后在IOvol % H2-90vol % H2還原氣氛的加熱爐RTS中實(shí)施還原處理，從而極大地提高鍍覆性。 作為一個(gè)實(shí)例，在直接加熱爐中將空氣速率從一般速率0. 9增加至1. 05而增加氧化鐵的厚度，之后再實(shí)施還原性熱處理時(shí)，在鋼板的表面形成純鐵層，因此能夠獲得穩(wěn)定的鍍覆性。 但是，在該現(xiàn)有技術(shù)中仍然存在問題，即，當(dāng)無法精確控制氧化膜的厚度時(shí)，可由于膜層增厚而出現(xiàn)鍍層剝離。相反地，當(dāng)氧化膜較薄而通過還原處理被完全還原，則Si完整地富集于鋼板表面，這使得鋅鍍層無法牢固地粘附于該鋼板表面或出現(xiàn)未鍍覆的情況。因此，在直接加熱爐中應(yīng)精確控制氧化鐵的厚度。關(guān)于氧化還原熱處理的現(xiàn)有技術(shù)之一為JP2001-226742。在該文獻(xiàn)中，在氧化熱處理過程中，形成厚度范圍為0. 02 μ m至1 μ m的氧化膜，然后在還原步驟中被完全還原，以確保其鍍覆性。此外，在JP1994-172953和JP1994-172954的情況下，在還原性熱處理之后， 氧化膜保持0. 02 μ m至0. 2 μ m的厚度范圍，但其表現(xiàn)為被鍍槽中的Al完全還原。但是，對于上述專利技術(shù)的氧化還原方法，精確控制在氧化熱處理時(shí)形成的氧化鐵的組成及其厚度以及在還原熱處理之后保留的鐵氧化膜的組成、其孔隙率等并不容易。 因此，根據(jù)加工條件或其他外界因素，在鍍覆性方面不可避免地存在很大差異。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明提供在解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題的同時(shí)，無需附加費(fèi)用或設(shè)備而確保穩(wěn)定且優(yōu)秀的鍍層的劃時(shí)代的熱浸鍍覆鋼板和合金化熱浸鍍鋅鋼板的鋼板退火裝置、包含該裝置的制備鍍覆鋼板的設(shè)備，和使用該裝置制備鍍覆鋼板的方法。技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種包含至少一個(gè)區(qū)域的退火裝置，所述至少一個(gè)區(qū)域中裝有組成非還原氣氛或弱還原氣氛的氣體；和一種包含該裝置的制備鍍覆鋼板的設(shè)備。在此情況下，所述氣體可為包含100vol%氮?dú)?N2)、或3vol%以下的氫氣(H2)和 97vol%以上的氮?dú)?N2)的弱還原氣體。此外，所述退火裝置可包含預(yù)熱區(qū)域、加熱區(qū)域、均熱區(qū)域、緩慢冷卻區(qū)域、快速冷卻區(qū)域、過時(shí)效區(qū)域、再加熱區(qū)域和最終冷卻區(qū)域中的至少一個(gè)區(qū)域。此外，所述氣體可裝在所述預(yù)熱區(qū)域、加熱區(qū)域、均熱區(qū)域、緩慢冷卻區(qū)域、快速冷卻區(qū)域、過時(shí)效區(qū)域、再加熱區(qū)域和最終冷卻區(qū)域中的至少一個(gè)區(qū)域中。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種制備鍍覆鋼板的方法，該方法包括通過在退火裝置的至少一個(gè)區(qū)域中實(shí)施退火工序來實(shí)施一系列制備熱浸鍍覆鋼板或合金化熱浸鍍鋅鋼板的步驟，所述至少一個(gè)區(qū)域中裝有組成非還原氣氛或弱還原氣氛的氣體。另外，提供制備熱浸鍍覆鋼板的方法，該方法包含所述至少一個(gè)區(qū)域可根據(jù)熱處理或冷卻方案而分類，在具有至少一個(gè)區(qū)域的連續(xù)退火作業(yè)線(CAL，Continuous Annealing Line)中制備熱浸鍍覆材料鋼板，所述至少一個(gè)區(qū)域含有組成非還原氣氛或弱還原氣氛的氣體。在此情況下，所述退火工序可為一系列包括預(yù)熱步驟、加熱步驟、均熱步驟、緩慢冷卻步驟、快速冷卻步驟、過時(shí)效步驟、再加熱步驟和最終冷卻步驟中的至少一個(gè)的工序。此外，所述氣體可為IOOtoI %氮?dú)?N2),或含有3vol%以下的氫氣(H2)和97vol%以上的氮?dú)?N2)的氣體。有益效果根據(jù)本發(fā)明，無需氧化-還原熱處理或添加高價(jià)合金元素而使用現(xiàn)有的退火設(shè)備和熱處理循環(huán)，可顯著改進(jìn)熱浸鍍覆鋼板的鍍覆質(zhì)量，例如熱浸鍍覆鋼板的鍍覆性，包括合金化活性、抗剝離性(anti-pickup property)、鍍層粘附性、抗剝落性(anti-flaking property)、抗成穴性(anti-cratering property)和抗灰性(Anti-ash)等。此夕卜，可經(jīng)濟(jì)并容易地獲得具有優(yōu)良品質(zhì)的熱浸鍍覆鋼板，從而使其用途多樣化并且能有效減少成本。


圖1說明了一般退火工序中對鋼板連續(xù)實(shí)施連續(xù)退火步驟的連續(xù)退火作業(yè)線的示意橫截面；圖2為展示現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明實(shí)施方案的退火工序中的熱處理循環(huán)的比較視圖；圖3為展示現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明實(shí)施方案的退火工序中的熱處理循環(huán)的詳細(xì)的比較視圖；圖4為展示根據(jù)退火裝置內(nèi)部氫氣濃度的鍍覆質(zhì)量效果的評估結(jié)果的視圖；圖5展示了說明Si、Mn、Al、B等在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的氮?dú)夥?a)和氮?dú)?氫氣氣氛(b)下和一個(gè)比較例的還原氣氛(c)下經(jīng)過退火工序的擴(kuò)散程度的視圖；和圖6展示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案處理的鋼板的表面(a和b)之間和根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)處理的鋼板的表面(c和d)之間的比較圖片。附圖標(biāo)記說明101 預(yù)熱區(qū)域(PHS, Pre Heating Section)102 加熱區(qū)域(HS, Heating Section)103 均熱區(qū)域(SS, Soaking Section)104 緩慢冷卻區(qū)域(SCS, Slow Cooling Section)105 快速冷卻區(qū)域(RCS，Rapid Cooling Section)106:最終冷卻區(qū)域(FCS, Final Cooling Section)107 爐底輥(Hearth Roll)108 鋼板(Steel Sheet)
309 過時(shí)效區(qū)域(OAS, Over Aging Section)310 再加熱區(qū)域
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，提供了制備熱浸鍍覆鋼板或合金化熱浸鍍鋅鋼板的設(shè)備和其方法，及用于供應(yīng)熱浸鍍覆材料的連續(xù)退火裝置和其方法，或熱浸鍍覆設(shè)備或方法，用以通過在技術(shù)上控制上述設(shè)備中所含的退火裝置的多個(gè)區(qū)域中的至少一個(gè)區(qū)域而對鋼板進(jìn)行退火，以保持所述退火裝置內(nèi)部的氣氛為非還原氣氛或弱還原氣氛。下文中，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方案。熱浸鍍覆作業(yè)線和連續(xù)退火作業(yè)線中的退火工序是廣泛已知的通過對鋼板實(shí)施熱處理獲得材料性能和還原鋼板表面來獲得鍍覆性的方法。在一般退火工序中對鋼板實(shí)施的熱處理主要在5vol %以上氫氣(H2)和其余為氮?dú)?N2)的還原氣氛下實(shí)施。即，當(dāng)鋼板如圖1所示連續(xù)穿過預(yù)熱區(qū)域101 (PHS)直至最終冷卻區(qū)域106 (FCS)時(shí)，在保持為還原氣氛的情況下，各區(qū)域可經(jīng)過預(yù)熱步驟、加熱步驟、均熱步驟、緩慢冷卻步驟、快速冷卻步驟和最終冷卻步驟中的一部分步驟或全部步驟。通過該系列步驟，根據(jù)所實(shí)施的每一個(gè)步驟來加熱或冷卻鋼板以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的退火工序。但是，本發(fā)明的發(fā)明者已研究并發(fā)現(xiàn)，在實(shí)施退火工序的還原氣氛中隨著氧化的 Fe被還原產(chǎn)生水分，產(chǎn)生的水分與作為鋼的合金元素而添加的Si、Mn、Al、B等反應(yīng)。所述合金元素與水分反應(yīng)在鋼板表面形成氧化物膜，例如Si02、Mn0、Mn02、Mn2Si04、B203、Al203等。 因此，發(fā)現(xiàn)，在熱浸鍍鋅工序中，所述氧化物膜能顯著降低熱浸鋅的鍍覆性或可濕性。因此，一般退火工序的目的在于還原氧化的鋼板表面和其表面的污染物使得改善鋼板表面的鍍覆性，但在這種氫氣氣氛下的退火，使存在于鋼板內(nèi)部的強(qiáng)氧化元素，例如 Si、Mn、Al、B等，朝著遠(yuǎn)端的鋼板表面擴(kuò)散(參見圖5A、5B和5C)。此外，隨著移向遠(yuǎn)端表面的合金元素的濃度水平增加，導(dǎo)致鋼板表面的氧化加速。在此情況下，由于在所述遠(yuǎn)端表面形成的氧化物膜，可導(dǎo)致負(fù)面效果，例如鍍覆性降低，并且鍍覆鋼板的質(zhì)量難以達(dá)到令人滿意的某一水平，如圖6C和6D所示。因此，對于在使用連續(xù)熱浸鍍覆裝置和連續(xù)退火裝置實(shí)施退火工序的一系列步驟及其裝置中對材料進(jìn)行熱處理的情況，本發(fā)明的發(fā)明者研究了其中通過使退火裝置整個(gè)內(nèi)部或其一部分具有(如圖5A和5B所示)非還原氣氛來實(shí)施熱處理的情形，通過該方法，得到了一種能夠制備具有優(yōu)良鍍覆性的鍍覆鋼板的裝置和方法。對可應(yīng)用的鋼板無特別限制，但可以是GI鋼板(Ζη-0. 2% Al，熱浸鍍鋅鋼板)、GA鋼板(Ζη-0. 2% Al，合金化熱浸鍍鋅鋼板)、GL 鋼板(Zn-55% Al，鍍鋁鋅鋼板(galvanium steel sheet))、AL 鋼板(Al-5% Si，鋁鍍覆鋼板)和MG鋼板(Zn-3 % Mg-2 % Al，鋅-鎂基鍍覆鋼板)中的一種。即，對于制備具有優(yōu)良鍍覆性的鋼板的方法的一個(gè)試驗(yàn)通過在多種氣氛下在退火裝置內(nèi)部形成各區(qū)域來實(shí)施。試驗(yàn)證明，當(dāng)退火時(shí)，所述氣氛由含有100vol%氮?dú)?N2)的非還原氣氛、或含有3vol%以下氫氣(H2)和97vol%以上氮?dú)?N2)的弱還原氣氛組成時(shí)， 可制備具有相對優(yōu)良的鍍覆性的鍍覆鋼板。當(dāng)退火裝置內(nèi)部的氫氣濃度保持在3vol%以下、或?yàn)镺vol %時(shí)，鋼板表面的氧化物的覆蓋百分比明顯降低。當(dāng)氫氣濃度超過3vol%并且氮?dú)鉂舛冉抵恋陀?7vol%時(shí)，實(shí)施了退火工序的鋼板表面的氧化物的覆蓋百分比可能會(huì)增加，這可使在實(shí)施熱浸鍍覆法時(shí)鍍覆性降低。而且，當(dāng)鋼板連續(xù)經(jīng)過根據(jù)退火裝置的熱處理或冷卻方案而分成的各區(qū)域以進(jìn)行熱處理時(shí)，可對所述多個(gè)區(qū)域中的至少一個(gè)區(qū)域應(yīng)用非還原氣氛或弱還原氣氛。雖然對多個(gè)區(qū)域應(yīng)用非還原氣氛或弱還原氣氛可獲得極好的效率，但對氧化程度極高的材料鋼板進(jìn)行退火時(shí)也可應(yīng)用，或考慮到實(shí)施方面例如防止在退火作業(yè)線內(nèi)部形成氧化氣氛和抗灰性 (Anti-ash)等，可在至少一個(gè)連續(xù)或間斷的區(qū)域——根據(jù)鍍覆方法、其規(guī)模等提供——中部分應(yīng)用。試驗(yàn)證明，在圖1所示的退火作業(yè)線的情況下，在從預(yù)熱區(qū)域101至緩慢冷卻區(qū)域 (SCS) 104的各區(qū)域中的至少一個(gè)區(qū)域中實(shí)施，可提供比在快速冷卻區(qū)域(RCS) 105至最終冷卻區(qū)域106的實(shí)施中更優(yōu)良的結(jié)果。此外，除圖1中所示的一般連續(xù)退火作業(yè)線之外，在該方法中還包括在圖3所示的快速冷卻區(qū)域105和最終冷卻區(qū)域106之間的過時(shí)效區(qū)域(OAS) 309、再加熱區(qū)域(RHS)310 或具有加熱功能、保持功能和冷卻功能的其他類型的區(qū)域；也可提供所述應(yīng)用。此外，根據(jù)連續(xù)退火作業(yè)線的各區(qū)域，加熱、保持和冷卻裝置及方法可彼此不同，并且如果需要，還可提供其他區(qū)域，但沒有大的不同。即，非還原氣氛或弱還原氣氛可應(yīng)用于圖1未示出的其他區(qū)域，也可應(yīng)用于除圖1所示六個(gè)區(qū)域的一部分之外的退火作業(yè)線。對于加熱裝置，例如預(yù)熱區(qū)域101、加熱區(qū)域(HS) 102、再加熱區(qū)域310等；可使用感應(yīng)加熱器(Induction Heater)、紅外加熱器(Infrared Heater)、輻射管燃燒器(Radiant Tube Burner)、超聲波燃燒器、或任何其他類型的加熱裝置，或可使用上述裝置的組合。此外，對于緩慢冷卻區(qū)域104、快速冷卻區(qū)域105、最終冷卻區(qū)域106或作業(yè)線所用的冷卻材料，可使用任何材料，例如氮?dú)狻⒁旱?、和含有氫氣的氮?dú)獾龋送?，也可使用含有其至少一種的混合冷卻方案。下文，通過實(shí)施例將詳細(xì)描述本發(fā)明。(實(shí)施例1)對具有1. Omm厚度和590MPa抗張強(qiáng)度等級的TRIP的未退火冷軋鋼板(F/H，F(xiàn)ull Hard Steel Sheet)(含有 1. 5% 的 Si、1· 6% 的 Μη、0· 08% 的 C、0. 02% 的 Sb 等，作為主要合金元素)在包含圖1所示區(qū)域的退火裝置中進(jìn)行熱處理工序。通過合金化熱浸鍍鋅制備一些試樣作為合金化熱浸鍍鋅鋼板。此時(shí)，改變氫氣、氮?dú)夂蜌夥諝怏w露點(diǎn)等退火條件，熱處理循環(huán)雖然以圖2所示的預(yù)熱_加熱_均熱_緩慢冷卻_快速冷卻_最終冷卻循環(huán)(下文稱為‘循環(huán)A’ )的原則進(jìn)行，但對于本發(fā)明的實(shí)施例5，本發(fā)明實(shí)施例5在圖3所示的預(yù)熱-加熱-均熱-緩慢冷卻_快速冷卻_過時(shí)效_再加熱_最終冷卻循環(huán)(下文稱為‘循環(huán)B’ )的條件下進(jìn)行。對退火工序后獲得的試樣的一部分，評價(jià)其抗剝離性，對于剩余部分，根據(jù)各退火條件實(shí)施合金化熱浸鍍鋅處理來評價(jià)鍍覆性和合金化活性(Alloying reactivity)，并將結(jié)果表示在下表1和表4中。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種包含至少一個(gè)區(qū)域的鋼板退火裝置，該裝置的特征在于，所述至少一個(gè)區(qū)域中裝有組成非還原氣氛或弱還原氣氛的氣體。
2.權(quán)利要求1的裝置，其中所述鋼板含有Si、Mn、Al和B中的至少一種。
3.權(quán)利要求1的裝置，其中所述鋼板為熱軋鋼板、未退火冷軋鋼板和冷軋鋼板中的一種。
4.權(quán)利要求1的裝置，其中所述氣體含有3vol%以下的氫氣(H2)和97vol%以上的氮?dú)狻?br> 5.權(quán)利要求1的裝置，其中所述退火裝置包含預(yù)熱區(qū)域、加熱區(qū)域、均熱區(qū)域、緩慢冷卻區(qū)域、快速冷卻區(qū)域和最終冷卻區(qū)域中的至少一個(gè)或兩個(gè)。
6.權(quán)利要求1的裝置，其中所述退火裝置還包含過時(shí)效區(qū)域和再加熱區(qū)域中的至少一個(gè)。
7.權(quán)利要求5的裝置，其中所述預(yù)熱區(qū)域或加熱區(qū)域?yàn)橐粋€(gè)感應(yīng)加熱器、紅外加熱器、 輻射管燃燒器、超聲波燃燒器、或上述裝置的組合。
8.權(quán)利要求6的裝置，其中所述再加熱區(qū)域?yàn)楦袘?yīng)加熱器、紅外加熱器、輻射管燃燒器、超聲波燃燒器、或上述裝置的組合。
9.一種鍍覆鋼板制造設(shè)備，其含有權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的鋼板退火裝置。
10.一種制備鍍覆鋼板的方法，通過在一個(gè)退火裝置中實(shí)施退火工序來實(shí)施一系列制備鍍覆鋼板的步驟，所述退火裝置包括至少一個(gè)區(qū)域，并且所述退火工序在含有組成非還原氣氛或弱還原氣氛的氣體的所述至少一個(gè)區(qū)域中實(shí)施。
11.權(quán)利要求10的方法，其中所述退火工序包括預(yù)熱步驟、加熱步驟、均熱步驟、緩慢冷卻步驟、快速冷卻步驟和最終冷卻步驟中的至少一個(gè)或兩個(gè)。
12.權(quán)利要求11的方法，其中所述退火工序還包括過時(shí)效步驟和再加熱步驟中的至少一個(gè)。
13.權(quán)利要求11的方法，其中所述預(yù)熱步驟或加熱步驟為感應(yīng)加熱方案、紅外加熱方案、輻射管燃燒方案、超聲波燃燒方案、或上述方案的組合。
14.權(quán)利要求12的方法，其中所述再加熱步驟為感應(yīng)加熱方案、紅外加熱方案、輻射管燃燒方案、超聲波燃燒方案、或上述方案的組合。
15.權(quán)利要求11的方法，其中所述緩慢冷卻步驟、快速冷卻步驟和最終冷卻步驟中的至少一個(gè)或兩個(gè)冷卻步驟為使用氮?dú)?、液氮和含有氫氣的氮?dú)庵械闹辽僖环N的冷卻方案。
16.權(quán)利要求10的方法，其中所述氣體含有3vol%以下的氫氣(H2)和97vol%以上的氮?dú)?N2)。
17.權(quán)利要求10的方法，其中所述鍍覆鋼板為熱浸鍍鋅鋼板、合金化熱浸鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板、鍍鋁鋼板和鋅_鎂基鍍覆鋼板中的一種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種含有至少一個(gè)區(qū)域并且其中所述至少一個(gè)區(qū)域裝有組成非還原氣氛或弱還原氣氛的氣體的退火裝置，以及含有所述退火裝置的制備鍍覆鋼板的設(shè)備，和一種通過所述裝置制備鍍覆鋼板的方法。本發(fā)明可通過使用現(xiàn)有技術(shù)中的退火裝置和熱處理循環(huán)在不添加任何氧化還原熱處理工序或大量高成本合金元素的情況下，顯著改善對熱浸鋼板進(jìn)行鍍覆的品質(zhì)，包括鍍覆性能、合金化性能、抗剝離性、鍍層粘附性、抗剝落性、抗成穴和抗灰性。此外，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，可經(jīng)濟(jì)并容易地獲得出色的品質(zhì)，并且具有多種應(yīng)用和降低的成本。
文檔編號C21D1/00GK102325907SQ200980157261
公開日2012年1月18日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者樸萬榮, 樸魯笵, 陳光根 申請人:Posco公司