專利名稱：散熱板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱板制造方法，尤其涉及一種可節(jié)省冶具成本并同時(shí)可以有效 使銅粉均勻涂布燒結(jié)的散熱板制造方法。
背景技術(shù)：
隨著科技時(shí)代的進(jìn)步，電子元件的運(yùn)作效能越來越高，以致對(duì)散熱器的功能要求 也隨著增加?，F(xiàn)在已知的散熱器為了能增加散熱功效，都大幅采用堆疊式的散熱鰭片組，并 不斷對(duì)散熱鰭片組進(jìn)行研發(fā)改良。因此高效能的散熱器已經(jīng)是今天業(yè)界最重要的研發(fā)重點(diǎn)之一。以電腦主機(jī)為例，內(nèi)部中央處理單元(CPU)產(chǎn)生的熱量占了整個(gè)主機(jī)產(chǎn)生熱量 的大部分，此外，CPU隨著熱量逐步升高會(huì)出現(xiàn)執(zhí)行效能降低的情況，而且當(dāng)熱量累計(jì)高于 CPU的容許限度時(shí)，電腦將會(huì)當(dāng)機(jī)，嚴(yán)重的時(shí)候甚至可能出現(xiàn)損毀現(xiàn)象。為了解決電磁波輻 射的問題，通常是用機(jī)箱殼來封閉電腦主機(jī)，以致怎么將CPU和其他散熱組件(或元件)產(chǎn) 生的熱能快速導(dǎo)出，成為一個(gè)重要課題。目前業(yè)界在處理器、晶片、照明燈具等發(fā)熱元件的導(dǎo)熱方面，是利用散熱板所具有 的高傳熱能力、快速傳熱、高熱傳導(dǎo)率、不消耗電力就可大面積貼附接觸等特性，而適用于 發(fā)熱元件的導(dǎo)、散熱需求。目前所使用的散熱板主要結(jié)構(gòu)是相互結(jié)合的兩個(gè)銅片，在兩銅片間分布有銅粉， 并在兩個(gè)銅片間設(shè)有多個(gè)間隔件，這些間隔件和兩側(cè)的銅片緊密接合，而分布的銅粉同時(shí) 均勻分布在間隔件的側(cè)邊，散熱板的完成需要經(jīng)過復(fù)雜的制造過程。見圖1所示，是現(xiàn)有的散熱板的制造方法，制造步驟如下步驟Sl 1，將中心模具和銅片結(jié)合；步驟S12，在中心模具和銅片間充填金屬粉末；步驟S13，震動(dòng)銅片和中心模具；步驟S14，將填入金屬粉末的中心模具和銅片同時(shí)進(jìn)行燒結(jié)；步驟S15，燒結(jié)完畢后將中心模具移除?，F(xiàn)有技術(shù)中，是使用可以作金屬上蓋或下蓋的銅片，把中心模具和銅片結(jié)合，在中 心模具和銅片間充填金屬粉末，之后震動(dòng)銅片和中心模具，使金屬粉末可以分布均勻，并把 均勻填入金屬粉末的中心模具的金屬上蓋同時(shí)放入燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。進(jìn)過高溫?zé)Y(jié) 后，金屬粉末會(huì)形成一層毛細(xì)結(jié)構(gòu)覆蓋在銅片的內(nèi)側(cè)表面，然后將中心模具從銅片上移除。 其中燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，燒結(jié)爐內(nèi)需要同時(shí)設(shè)置多個(gè)銅片進(jìn)行燒結(jié)，每個(gè)銅片上都分別有 一個(gè)中心模具，因此需要使用多個(gè)中心模具同時(shí)進(jìn)行燒結(jié)，進(jìn)而需要耗費(fèi)大量充填冶具的 成本，并且銅片上的金屬粉末在燒結(jié)后，金屬粉末處必然有多處凹槽，而凹槽的形成又需要 通過中心模具的延伸柱來間隔，因此銅片在進(jìn)行燒結(jié)完畢前，中心模具不能從銅片上取下， 以免由于銅片的移動(dòng)而造成金屬粉末位移到凹槽處而破壞凹槽的空間，所以單一中心模具 需要搭配單一銅片進(jìn)行燒結(jié)。
由此可知現(xiàn)有技術(shù)有以下缺點(diǎn)1、耗費(fèi)充填冶具成本；2、施工不方便；3、成本較 高。所以，如何解決這些現(xiàn)有的問題和不足，就是本發(fā)明的發(fā)明人和從事本行業(yè)相關(guān)廠商亟 欲研究改善的方向。

發(fā)明內(nèi)容
為了有效解決上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種可節(jié)省冶具成本的散熱 板制造方法。本發(fā)明還在于提供一種施工方便可節(jié)省施工成本的散熱板制造方法。本發(fā)明還在于提供一種可使金屬粉末有效均勻分布的散熱板制造方法。本發(fā)明還在于提供一種可有效防止因散熱片移動(dòng)而導(dǎo)致金屬粉末發(fā)生位移的散 熱板制造方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種散熱板制造方法，包括以下步驟把一個(gè)散熱片放置在一個(gè)填粉設(shè)備的下冶具上；將所述填粉設(shè)備的上冶具和下冶 具相互緊密迫合，使所述上冶具的間隔件與所述散熱片緊密接合；將金屬粉末從所述上冶 具的入粉口充填到所述散熱片上，同時(shí)震動(dòng)所述散熱片，使金屬粉末可以均勻分布在所述 散熱片上；將所述上冶具取下，并對(duì)所述散熱片上充填的金屬粉末噴灑有機(jī)液體，使金屬粉 末在所述散熱片上定型，然后把所述散熱片從下冶具取下，并進(jìn)行燒結(jié)。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的制造流程圖；圖2是本發(fā)明較好的實(shí)施例的制造流程圖；圖3是本發(fā)明另一個(gè)較好的實(shí)施例的制造流程圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施示意圖一；圖5是本發(fā)明實(shí)施示意圖二；圖6是本發(fā)明實(shí)施示意圖三；圖7是本發(fā)明實(shí)施示意圖四；圖8是本發(fā)明實(shí)施示意圖五；圖9是本發(fā)明實(shí)施示意圖六；圖中填粉設(shè)備1下冶具11上冶具12間隔件121入粉口122滑動(dòng)結(jié)構(gòu)13供壓裝置14散熱片2金屬粉末3凹槽 31
支撐件32有機(jī)液體具體實(shí)施例方式按照本發(fā)明的上述目的和其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖示的較佳實(shí)施例 予以說明。如圖2到圖9所示，是本發(fā)明散熱板制造方法流程圖和實(shí)施示意圖，如圖所示，本 發(fā)明散熱板制造方法包括下列制造方法步驟S21，將一個(gè)散熱片2設(shè)置在一個(gè)填粉設(shè)備1的下冶具11上；步驟S22，將填粉設(shè)備1的上冶具12和下冶具11相互緊密迫合；步驟S23，在散熱片2上充填金屬粉末3，同時(shí)震動(dòng)散熱片2，使金屬粉末3均勻分 布到散熱片2上；步驟S24，開啟上冶具12，并在散熱片2上的金屬粉末3上噴灑有機(jī)液體4 ；步驟S25，將散熱片2從下冶具11取出并對(duì)散熱片2進(jìn)行燒結(jié)。其中，為銅板的散熱片2可以設(shè)置在填粉設(shè)備1的下冶具11上，下冶具11具有形 狀符合散熱片2的容置空間，以使散熱片2可以固定設(shè)置在下冶具11上，這樣可以將填粉 設(shè)備1的上冶具12和下冶具11相互緊密迫合。上冶具12相對(duì)應(yīng)下冶具11側(cè)邊有多個(gè)間 隔件121，間隔件121是和散熱片2緊密接合的。在上冶具12和下冶具11緊密迫合后，可 在散熱片2上充填如銅粉、銀粉的金屬粉末3，金屬粉末3是通過上冶具12所設(shè)置的入粉 口 122充填的。在充填金屬粉末3時(shí)，填粉設(shè)備1驅(qū)動(dòng)下冶具11震動(dòng)，以使金屬粉末3可 以均勻分布在散熱片2上，在均勻分布的同時(shí)，金屬粉末3被間隔件121區(qū)隔出多個(gè)區(qū)塊， 此時(shí)便可開啟上冶具12。上冶具12取下后，上冶具12延伸的間隔件121同時(shí)離開散熱片 2，金屬粉末3對(duì)應(yīng)間隔件121的位置處形成多個(gè)凹槽31。這之后可在散熱片2的金屬粉 末3上噴灑如酒精、丙酮等有機(jī)液體4，使金屬粉末3可以定型在散熱片2上，并且同時(shí)保持 凹槽31的形狀，此時(shí)可將散熱片2從下冶具11取出并將兩個(gè)散熱片2相組接再移到石墨 盤進(jìn)行燒結(jié)，達(dá)到完成散熱板制成的目的。這樣同時(shí)可以達(dá)到節(jié)省冶具成本和方便施工的 效果，也可以有效防止因?yàn)樯崞?移動(dòng)而導(dǎo)致金屬粉末3發(fā)生位移的問題。兩個(gè)散熱片 2相組接時(shí)，金屬粉末3的凹槽31的位置可以組接支撐件32，支撐件32用來在燒結(jié)時(shí)支撐 兩個(gè)散熱片2，來產(chǎn)生完整的平整度。上述散熱板制造方法還可以根據(jù)需求進(jìn)行變換，制造方法如下步驟S31，將填粉設(shè)備1的下冶具11通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)13發(fā)生左右位移移出；步驟S32，將散熱片2設(shè)置在填粉設(shè)備1所移出的下冶具11上；步驟S33，將填粉設(shè)備1的上冶具12和下冶具11相互緊密迫合，并將上冶具12和 下冶具11通過滑動(dòng)結(jié)構(gòu)13發(fā)生位移回到填粉設(shè)備1的位置；步驟S34，在散熱片2上用正壓方式充填金屬粉末3，同時(shí)震動(dòng)散熱片2，使金屬粉 末3均勻分布在散熱片2上；步驟S35，將上冶具12和下冶具11通過滑動(dòng)結(jié)構(gòu)13移出，開啟上冶具12，并在散 熱片2上的金屬粉末3上噴灑有機(jī)液體4 ；步驟S36，將散熱片2從下冶具11取下并對(duì)散熱片2進(jìn)行燒結(jié)。
其中填粉設(shè)備1的下冶具11的位置有一個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)13，下冶具11可以通過滑動(dòng) 結(jié)構(gòu)13進(jìn)行左右位移移出，并把是銅板的散熱片2設(shè)置在填粉設(shè)備1的下冶具11上，下冶 具11具有形狀符合散熱片2的容置空間，來使散熱片2可以固定設(shè)置在下冶具11上。將 填粉設(shè)備1的上冶具12和下冶具11相互緊密迫合，上冶具12相對(duì)應(yīng)于下冶具11側(cè)邊有 多個(gè)間隔件121，間隔件121和散熱片2緊密接合。在上冶具12和下冶具11相互緊密迫 合后，將上冶具12和下冶具11通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)13移位到填粉設(shè)備1的位置，同時(shí)在散熱片 2上充填如銅粉、銀粉的金屬粉末3。金屬粉末3通過上冶具12的入粉口 122充填，充填時(shí) 裝設(shè)金屬粉末3的容器組接有一個(gè)供壓裝置14。供壓裝置14用于在充填金屬粉末3時(shí)產(chǎn) 生正壓氣流，使金屬粉末3通過正壓方式充填到散熱片2上。在充填金屬粉末3時(shí)，填粉設(shè) 備1驅(qū)動(dòng)下冶具11震動(dòng)，填粉設(shè)備1可以設(shè)定下冶具11的震動(dòng)時(shí)間，使金屬粉末3可以均 勻分布在散熱片2上。在均勻分布的同時(shí)，金屬粉末3被間隔件121區(qū)隔出多個(gè)區(qū)塊，這時(shí) 開啟上冶具12，上冶具12取下后，上冶具12延伸的間隔件121同時(shí)離開散熱片2.金屬粉 末3相對(duì)應(yīng)于間隔件121的位置處形成多個(gè)凹槽31，之后就可在散熱片2上面的金屬粉末 3上噴灑有機(jī)液體4，使金屬粉末3可以定型在散熱片2上，并且同時(shí)保持凹槽31的形狀。 將散熱片2從下冶具11取出，將兩個(gè)散熱片2相組接并移到石墨盤進(jìn)行燒結(jié)，來完成散熱 板的制成。這樣同時(shí)可以達(dá)到節(jié)省冶具成本和方便施工的效果，金屬粉末3可以均勻分布， 也可以有效防止因?yàn)樯崞?移動(dòng)而導(dǎo)致金屬粉末3發(fā)生位移的問題。兩個(gè)散熱片相組接 時(shí)，金屬粉末3的凹槽31位置處可以組接一個(gè)支撐件32。支撐件32用來在燒結(jié)時(shí)支撐兩 個(gè)散熱片2，來產(chǎn)生完整的平整度。根據(jù)以上實(shí)施例，本發(fā)明提供了一種散熱板制造方法，包括以下優(yōu)點(diǎn)1、節(jié)省冶具成本；2、節(jié)省施工成本；3、金屬粉末能均勻分布；4、有效防止金屬粉末位移；5、提供完整的平整度。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種散熱板制造方法，其特征在于，包括 把一個(gè)散熱片放置在一個(gè)填粉設(shè)備的下冶具上； 將所述填粉設(shè)備的上冶具和下冶具相互緊密迫合；在所述散熱片上充填金屬粉末同時(shí)震動(dòng)所述散熱片，使金屬粉末均勻分布在所述散熱 片上；開啟所述上冶具并將所述散熱片從下冶具取出并對(duì)所述散熱片進(jìn)行燒結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱板制造方法，其特征在于； 所述金屬粉末是通過正壓方式充填到所述散熱片上的。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱板制造方法，其特征在于所述上冶具有一入粉口，可以使金屬粉末通過所述入粉口進(jìn)入并充填到所述散熱片上。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱板制造方法，其特征在于 所述散熱片從所述下冶具取出前噴灑了有機(jī)液體。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱板制造方法，其特征在于所述有機(jī)液體是與金屬粉末親和的液體，能使所述金屬粉末定型在所述散熱片上。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱板制造方法，其特征在于 所述有機(jī)液體可以是酒精或丙酮的其中一種。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱板制造方法，其特征在于所述上冶具有多個(gè)間隔件，所述間隔件與所述散熱片緊密接合，使金屬粉末充填到所 述散熱片時(shí)，所述散熱片上產(chǎn)生多個(gè)凹槽。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱板制造方法，其特征在于 所述金屬粉末可以是銅粉或鋁粉的其中一種。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱板制造方法，其特征在于所述散熱片的震動(dòng)是通過所述下冶具的震動(dòng)進(jìn)行，所述下冶具的震動(dòng)由所述填粉設(shè)備 驅(qū)動(dòng)，所述填粉設(shè)備可設(shè)定所述下冶具的震動(dòng)時(shí)間。
10.如權(quán)利要求1所述的散熱板制造方法，其特征在于所述填粉設(shè)備下冶具的下方位置有一個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)可供所述下冶具在所 述填粉設(shè)備上發(fā)生位移。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種散熱板制造方法，包括把一個(gè)散熱片放置在一個(gè)填粉設(shè)備的下冶具上；將所述填粉設(shè)備的上冶具和下冶具相互緊密迫合，使所述上冶具延伸的間隔件與所述散熱片緊密接合；將金屬粉末從所述上冶具的入粉口通過正壓方式充填到所述散熱片上，同時(shí)震動(dòng)所述散熱片，使金屬粉末可以均勻分布在所述散熱片上；將所述上冶具取下，并對(duì)所述散熱片上充填的金屬粉末噴灑有機(jī)液體，使金屬粉末在所述散熱片上定型，然后把所述散熱片從下冶具取下，并進(jìn)行燒結(jié)。通過本發(fā)明，可以達(dá)到節(jié)省冶具成本，施工方便的效果，同時(shí)可以使金屬粉末均勻分布，有效防止了由于散熱片移動(dòng)而導(dǎo)致金屬粉末位移的情況。
文檔編號(hào)B22F7/00GK102126026SQ20101000125
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者楊修維 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司