專利名稱：鋁合金消失模的低壓鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬或金屬化合物的鑄造，尤其涉及鋁合金的鑄造。
背景技術(shù)：
消失模鑄造(又稱實(shí)型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組 合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣 化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造方法具有鑄 件尺寸精度高、表面粗糙度低、生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)，目前被廣泛用于鑄鐵、鑄 鋼、鑄鋁件的工業(yè)生產(chǎn)。 鋁合金消失模鑄造在復(fù)雜內(nèi)腔薄壁鑄件上有極大優(yōu)勢(shì)，但是鋁合金消失模鑄造因 泡沫模樣熔融和氣化吸熱，必須采用比一般鑄造高的多的溫度澆注。高溫澆注會(huì)產(chǎn)生碳渣， 消失模鑄造的凝固時(shí)間長(zhǎng)，容易形成針孔。另外，消失模鑄造中金屬液凝固散熱慢，熱梯度 小，鋁合金或鎂合金鑄件容易產(chǎn)生縮孔、縮松。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鑄件質(zhì)量好的鋁合金消失模的低壓鑄造方法。
本發(fā)明所提供的鋁合金消失模的低壓鑄造方法，包括 帶有泡沫模樣的泡沫澆口插入底部設(shè)有開口的砂箱的砂套內(nèi)，填入散砂振動(dòng)緊實(shí) 的步驟； 所述砂箱放置在低壓鑄機(jī)保溫爐上方，所述保溫爐的澆口與所述砂套對(duì)準(zhǔn)并密封 的步驟； 所述砂箱用壓板密封的步驟； 所述保溫爐中通入壓縮空氣，金屬液充型時(shí)將鋁液從所述保溫爐壓入所述砂箱的 步驟； 澆注完成后，保持壓力0. 03-0. 05Mpa至鑄件凝固的步驟； 卸去壓力，所述鋁液回到所述保溫爐中，移去壓板，實(shí)施落砂，獲得鋁合金鑄件的 步驟。 本發(fā)明的鋁合金消失模的低壓鑄造方法中，所述鋁液溫度為740-750°C。 本發(fā)明的鋁合金消失模的低壓鑄造方法中，所述保溫爐中通入壓縮空氣后，所述
保溫爐中的壓力為0. 015-0. 025Mpa。 本發(fā)明的鋁合金消失模的低壓鑄造方法與現(xiàn)有的鋁合金鑄造方法相比，制造的鑄 件質(zhì)量好，組織晶粒細(xì)化，針孔、縮孔和縮松基本消失，密度增加；同時(shí)采用消失模制作復(fù)雜 鋁合金鑄件生產(chǎn)效率高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :185單缸鋁合金缸蓋
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先將底部設(shè)有開口的砂箱內(nèi)放入砂套，砂套的開口與砂箱的開口對(duì)應(yīng)，將部分40 目的海砂加入砂箱中作為底砂層，再將帶有185單缸鋁合金缸蓋泡沫模樣的泡沫澆口插入 砂套，泡沫澆口與砂套之間密封；接著填入散砂同時(shí)振動(dòng)緊實(shí)，直至填滿耐壓砂箱并予以緊 實(shí)；將砂箱移至低壓鑄造機(jī)臺(tái)面上，使砂套與升液管(澆口 )出口對(duì)準(zhǔn)，升液管與砂套用圓 孔形的石棉墊密封，砂箱上部用鑄機(jī)上壓板密封；提前將融化并精煉過(guò)的鋁液倒進(jìn)保溫爐， 控制鋁液溫度在740°C :打開減壓閥，干燥的壓縮空氣由管道引入保溫爐鋁液上方，將鋁液 從升液管壓入砂箱，壓力為O. 015Mpa ;澆注完成后，增加壓力至O. 03Mpa，保持壓力2分鐘至 鑄件凝固；關(guān)閉減壓閥，打開放氣閥，升液管中的鋁液回到保溫爐中；移去壓板，實(shí)施落砂 后，獲得185單缸鋁合金缸蓋。 通過(guò)金相分析，組織晶粒細(xì)化，針孔、縮孔和縮松基本消失，密度增加，性能提高。
實(shí)施例2 :185單缸鋁合金缸蓋 先將底部設(shè)有開口的砂箱內(nèi)放入砂套，砂套的開口與砂箱的開口對(duì)應(yīng)，將部分40 目的海砂加入砂箱中作為底砂層，再將帶有185單缸鋁合金缸蓋泡沫模樣的泡沫澆口插入 砂套，泡沫澆口與砂套之間密封；接著填入散砂同時(shí)振動(dòng)緊實(shí)，直至填滿耐壓砂箱并予以緊 實(shí)；將砂箱移至低壓鑄造機(jī)臺(tái)面上，使砂套與升液管(澆口 )出口對(duì)準(zhǔn)，升液管與砂套用圓 孔形的石棉墊密封，砂箱上部用鑄機(jī)上壓板密封；提前將融化并精煉過(guò)的鋁液倒進(jìn)保溫爐， 控制鋁液溫度在740°C :打開減壓閥，干燥的壓縮空氣由管道引入保溫爐鋁液上方，將鋁液 從升液管壓入砂箱，壓力為O. 025Mpa ;澆注完成后，增加壓力至O. 05Mpa，保持壓力2分鐘至 鑄件凝固；關(guān)閉減壓閥，打開放氣閥，升液管中的鋁液回到保溫爐中；移去壓板，實(shí)施落砂 后，獲得185單缸鋁合金缸蓋。 通過(guò)金相分析，組織晶粒細(xì)化，針孔、縮孔和縮松基本消失，密度增加，性能提高。
實(shí)施例3 :185單缸鋁合金缸蓋 先將底部設(shè)有開口的砂箱內(nèi)放入砂套，砂套的開口與砂箱的開口對(duì)應(yīng)，將部分40 目的海砂加入砂箱中作為底砂層，再將帶有185單缸鋁合金缸蓋泡沫模樣的泡沫澆口插入 砂套，泡沫澆口與砂套之間密封；接著填入散砂同時(shí)振動(dòng)緊實(shí)，直至填滿耐壓砂箱并予以緊 實(shí)；將砂箱移至低壓鑄造機(jī)臺(tái)面上，使砂套與升液管(澆口 )出口對(duì)準(zhǔn)，升液管與砂套用圓 孔形的石棉墊密封，砂箱上部用鑄機(jī)上壓板密封；提前將融化并精煉過(guò)的鋁液倒進(jìn)保溫爐， 控制鋁液溫度在750°C :打開減壓閥，干燥的壓縮空氣由管道引入保溫爐鋁液上方，將鋁液 從升液管壓入砂箱，壓力為O. 020Mpa ;澆注完成后，增加壓力至O. 04Mpa，保持壓力2分鐘至 鑄件凝固；關(guān)閉減壓閥，打開放氣閥，升液管中的鋁液回到保溫爐中；移去壓板，實(shí)施落砂 后，獲得185單缸鋁合金缸蓋。 通過(guò)金相分析，組織晶粒細(xì)化，針孔、縮孔和縮松基本消失，密度增加，性能提高。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu) 思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)方案前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā) 明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技 術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
一種鋁合金消失模的低壓鑄造方法，包括帶有泡沫模樣的泡沫澆口插入底部設(shè)有開口的砂箱的砂套內(nèi)，填入散砂振動(dòng)緊實(shí)的步驟；所述砂箱放置在低壓鑄機(jī)保溫爐上方，所述保溫爐的澆口與所述砂套對(duì)準(zhǔn)并密封的步驟；所述砂箱用壓板密封的步驟；所述保溫爐中通入壓縮空氣，將鋁液從所述保溫爐壓入所述砂箱的步驟；澆注完成后，保持壓力0.03-0.05Mpa至鑄件凝固的步驟；卸去壓力，所述鋁液回到所述保溫爐中，移去所述壓板，實(shí)施落砂，獲得鋁合金鑄件的步驟。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造方法，其特征在于所述鋁液溫度為740-750°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造方法，其特征在于所述保溫爐中通入壓縮空氣后， 所述保溫爐中的升液壓力為0. 015-0. 025Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金消失模的低壓鑄造方法，包括帶有泡沫模樣的泡沫澆口插入底部設(shè)有開口的砂箱的砂套內(nèi)，填入散砂振動(dòng)緊實(shí)的步驟；所述砂箱放置在保溫爐上方，所述保溫爐的澆口與所述砂套對(duì)準(zhǔn)并密封的步驟；所述保溫爐中通入壓縮空氣，將鋁液從所述保溫爐壓入所述砂箱的步驟；澆注完成后，保持壓力0.03-0.05MPa至鑄件凝固的步驟；卸去壓力，所述鋁液回到保溫爐中，移去壓板，實(shí)施落砂，獲得鋁合金鑄件的步驟。本發(fā)明的鋁合金消失模的低壓鑄造方法制造的鑄件質(zhì)量好，組織晶粒細(xì)化，針孔、縮孔和縮松基本消失，密度增加；同時(shí)采用消失模制作復(fù)雜鋁合金鑄件生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B22D18/04GK101733387SQ20101000166
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者孫之郕, 孫偉, 孫平 申請(qǐng)人:安徽中興華漢機(jī)械有限公司