專利名稱：風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)、扣具及扣具制造方法
風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)、扣具及扣具制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)、扣具及扣具制造方法，特別是涉及一種穩(wěn)定扣合 于法蘭件上的風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)、扣具及扣具制造方法。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)今社會的快速發(fā)展，密閉式的鋁帷幕大廈不斷林立，使室內(nèi)空調(diào)的處理及 使用日漸廣泛，對于空調(diào)設(shè)備的需求量更是日漸成長。相對的，在空調(diào)風(fēng)管的裝配制造過程 及維護檢修方面，亦需講求簡便性及實質(zhì)效益。然而，一般傳統(tǒng)的風(fēng)管裝配及其法蘭件的組 合方式，是將金屬片以沖壓成形方式彎折出扣具13，使扣具13具有基壁131及由基壁131 兩側(cè)延伸的延伸壁132，且延伸壁132向內(nèi)收束彎折。每一風(fēng)管11的一側(cè)設(shè)置兩個法蘭件 12，并借由扣具13扣設(shè)于法蘭件12上而使兩個延伸壁132分別緊密夾持對應(yīng)的法蘭件12， 而能穩(wěn)定地固定風(fēng)管11。然而，現(xiàn)有技術(shù)的的扣具，大部份是使用低碳鋼的鍍鋅鋼板的材料，經(jīng)沖壓成形所 制成，其并未經(jīng)過二次加工，使得扣具張力強度及硬度并不穩(wěn)定。因此，當(dāng)已知的扣具使用 于風(fēng)管上時，仍需借助手工具將其固定于風(fēng)管上。因此，此種固定方式，對于使用者而言，相
當(dāng)?shù)馁M時費工。另外，現(xiàn)有技術(shù)的夾固方式，僅靠延伸壁夾持法蘭件，容易因扣具產(chǎn)生金屬疲勞或 受震動等外力，使扣具松脫而與法蘭件相互分離，造成法蘭件無法緊密固定風(fēng)管，而導(dǎo)致風(fēng) 管產(chǎn)生松脫的問題。

發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的就在于提供一種風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)、扣具及 扣具制造方法，以緊密夾持法蘭件，避免法蘭松脫于風(fēng)管。根據(jù)本發(fā)明的目的之一，提出一種風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)，包含兩個法蘭件及至少一卡合 部，法蘭件具有一卡合部?？劬甙凇⒌谝谎由毂诩暗诙由毂诩暗谝幌尬徊?。第一延 伸壁及第二延伸壁分別由基壁的兩側(cè)延伸。第一限位部設(shè)置于第一延伸壁上。當(dāng)扣具扣設(shè) 于兩個法蘭件上時，第一延伸壁、第二延伸壁夾持法蘭件，第一限位部卡合卡合件。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述扣具具有至少一第二限位部，所述第二限位部設(shè)置于所述第一延伸壁的兩側(cè) 并卡固該法蘭件。所述扣具具有至少一肋條，所述肋條設(shè)置于所述基壁上。所述第一限位件朝所述第二延伸壁方向突伸，且所述第一限位件為矩形、圓形或 橢圓形。所述第二限位件于所述第一延伸壁上形成一切縫。所述第二限位件于所述第一延伸壁上形成一切縫。根據(jù)本發(fā)明的另一目的，提出一種扣具，適用于風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)，風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)包括兩個法蘭件，扣具包含基壁，第一延伸壁、第二延伸壁及第一限位部。第一延伸壁及第二延 伸壁分別由基壁兩側(cè)延伸。第一限位部設(shè)置于第一延伸壁上。當(dāng)扣具扣設(shè)于法蘭件上時， 第一延伸壁、第二延伸壁及第一限位部夾持法蘭件。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述扣具具有至少一第二限位部，所述第二限位部設(shè)置于所述第一延伸壁的兩側(cè) 并卡合所述卡合部。所述扣具具有至少一肋條，所述肋條設(shè)置于所述基壁上。所述第一限位件朝所述第二延伸壁方向突伸，且所述第一限位件為矩形、圓形或 橢圓形。所述第二限位件于所述第一延伸壁上形成一切縫。根據(jù)本發(fā)明的另一目的，提出一種扣具制造方法，包含下列步驟首先，提供扣具 基材；接著，對扣具基材進行淬火處理；接著，對完成淬火處理的扣具基材進行回火處理， 此回火處理為一鹽浴式回火處理；最后，對完成回火處理的扣具基材進行電鍍處理。其中，扣具基材是以中碳鋼或高碳鋼的材質(zhì)所制成。其中，淬火處理的溫度位于攝氏840度至攝氏860度間。其中，回火處理的溫度位于攝氏330度至攝氏360度之間。其中，對扣具基材進行淬火處理的時間為30分鐘至40分鐘。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)、扣具及扣具制造方法，可借由第一限位部 及第二限位部緊密夾持兩個法蘭件，使風(fēng)管受法蘭件的緊密夾持而可穩(wěn)固定位，此外，根據(jù) 本發(fā)明制造方法所制成的扣具，可具有高張力、高硬度及高彈性，并可于電鍍時避免輕脆現(xiàn) 象的產(chǎn)生，因此可提升扣具質(zhì)量、節(jié)省制造時間及提高生產(chǎn)效率。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)管裝配及其法蘭件的組合方式的示意圖；圖2為本發(fā)明的風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)及其扣具的分解圖；圖3為本發(fā)明扣具的第一示意圖；圖4為本發(fā)明扣具的第二示意圖；圖5為本發(fā)明扣具的第三示意圖；及圖6為本發(fā)明扣具制造方法之步驟流程圖。附圖符號說明11 風(fēng)管；12 法蘭件；13 扣具;131 基壁；132 延伸壁；22 法蘭件；221 卡合部；23 扣具;231 基壁；
232:第一延伸壁；233 第二延伸壁；234 第一限位部；235 第二限位部；236 肋條；及Sll S14 步驟流程。
具體實施方式
以下參照相關(guān)

本發(fā)明的風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)、扣具及扣具制造方法的實施例。圖2及圖3所示的是本發(fā)明的風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)的組合示意圖及立體圖。圖中，風(fēng)管 連接結(jié)構(gòu)包含兩個法蘭件22及一扣具23，且法蘭件具有一卡合部221?？劬?3具有基壁231、第一延伸壁232、第二延伸壁233及第一限位部234?；?231呈弧狀彎曲，且基壁231的兩端設(shè)置有兩肋條236。肋條236呈長條狀，其兩端朝第一 及第二延伸壁232、233的方向延伸。肋條236用以加強扣具23的縱向支撐力以避免扣具 23受縱向作用力而變形。第一延伸壁232由基壁231的一側(cè)向下彎曲延伸，并具有曲面弧度。第二延伸壁 233由基壁231的另一側(cè)向下彎曲延伸，并具有曲面弧度。第一限位部234為一圓形凸體并朝第二延伸壁233方向突伸。當(dāng)扣具23扣設(shè)于法蘭件22上時，首先將第一延伸壁232向下扳動使第一限位部 234與法蘭件22的卡合部221相卡扣，再將第二延伸壁233向下擠壓而使第二延伸壁233 與另一法蘭件22相卡合。此時，兩個法蘭件22分別受第一延伸壁232及第二延伸壁233 的夾持而緊密結(jié)合在一起。因此，設(shè)置于風(fēng)管周邊的法蘭件22便可緊密夾持風(fēng)管，而可固 定風(fēng)管(圖中未顯示)。當(dāng)扣具23及法蘭件22受外力推動而產(chǎn)生振動，或拉扯扣具23使其朝遠(yuǎn)離法蘭件 22的方向移動時，第一限位部234可與卡合部221相互卡合而確保扣具23不會滑脫于法蘭 件22，而能避免兩個法蘭件22缺乏扣具23的扣合而相互松脫，造成風(fēng)管脫離于固定位置。此外，為進一步強化扣具22的卡扣能力，于第一延伸壁232的兩端設(shè)置第二限位 部235，第二限位部235于扣具23扣設(shè)于法蘭件22時與卡合部221相互卡合，以限制扣具 22的位移。其中，第二限位部235于第一延伸壁232上形成一切縫。其中，第一限位部234可為矩形、圓形或橢圓形，如圖3、圖4及圖5所示，第一限位 部234及第二限位部235可以鉚壓方式一體成形于第一延伸壁232上。圖6所示的是本發(fā)明扣具制造方法的步驟流程圖。圖中，扣具制造方法包含下列 步驟Sll 提供扣具基材；S12 對扣具基材進行淬火處理；S13 對完成淬火處理的扣具基材進行回火處理，且回火處理為鹽浴式回火處理；S14 對完成回火處理的扣具基材進行電鍍處理。其中，上述扣具基材是以中碳鋼或高碳鋼的材質(zhì)所制成，可提升扣具的硬度。淬火 處理的溫度可位于攝氏840度至攝氏860度之間。回火處理的溫度位于攝氏330度至攝氏360度之間。對扣具基材進行淬火處理的時間可于30分鐘至40分鐘之間。由于對本發(fā)明 的扣具基材進上述熱處理，因此當(dāng)扣具基材進行電鍍工序時將不產(chǎn)生氫氣而可避免氫脆現(xiàn)
象產(chǎn)生。此外，當(dāng)對扣具基材進行鹽浴式回火處理時，可將扣具基材浸入鹽液內(nèi)加熱。鹽液 可根據(jù)工作爐的溫度，選用氯化鈉、氯化鉀、氯化鋇、氰化鈉、氰化鉀、硝酸鈉、硝酸鉀等鹽類 作為加熱介質(zhì)。鹽浴熱處理的優(yōu)點在于加熱速度快，溫度均勻。而扣具基材出爐時附著一 層鹽膜，可防止扣具基材表面氧化及脫碳。綜上所述，本發(fā)明的風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)、扣具及扣具制造方法，其有益效果在于可借由 第一限位部及第二限位部緊密夾持兩個法蘭件，使風(fēng)管受法蘭件的緊密夾持而穩(wěn)固定位。本發(fā)明的風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)、扣具及扣具制造方法，其另一有益效果在于可借由利用 中高碳鋼制造扣具基材，并利用鹽浴方式熱處理扣具基材，而可制成高張力、高硬度及高彈 性的扣具。本發(fā)明的風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)、扣具及扣具制造方法，其再一有益效果在于對扣具基材 進行電鍍時不會產(chǎn)生氫氣，而能獲得高質(zhì)量的扣具，同時因不需如現(xiàn)有的制造方法再進行 脫氫，而能節(jié)省制造時間、提高制造效率以方便作業(yè)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為 屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)，包含兩個法蘭件，每一所述法蘭件具有一卡合部；及至少一扣 具，其特征在于所述扣具包括基壁；第一延伸壁；及第二延伸壁，所述第一延伸壁及所述第二延伸壁分別由所述基壁兩側(cè)延伸；第一限位部，所述第一限位部設(shè)置于所述第一延伸壁上；當(dāng)所述扣具扣設(shè)于所述兩個法蘭件上時，所述第一延伸壁及所述第二延伸壁分別夾持 所述兩個法蘭件，且所述第一限位部卡合所述法蘭件的卡合部。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扣具具有至少一第二限位部， 所述第二限位部設(shè)置于所述第一延伸壁的兩側(cè)并卡固所述法蘭件。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扣具具有至少一肋條，所述肋 條設(shè)置于所述基壁上。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一限位部朝所述第二延伸 壁方向突伸，且所述第一限位部為矩形、圓形或橢圓形。
5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二限位部于所述第一延伸 壁上形成一切縫。
6.一種扣具，適用于風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)包括兩個法蘭件，其特征在于 所述扣具包括基壁；第一延伸壁；第二延伸壁，所述第一延伸壁及所述第二延伸壁分別由所述基壁的兩側(cè)延伸；及第一限位部，所述第一限位部設(shè)置于所述第一延伸壁上；當(dāng)所述扣具扣設(shè)于所述兩個法蘭件上時，所述第一延伸壁、所述第二延伸壁分別夾持 所述兩個法蘭件，且所述第一限位部卡合所述法蘭件的卡合部。
7.如權(quán)利要求6所述的扣具，其特征在于所述扣具具有至少一第二限位部，所述第二 限位部設(shè)置于所述第一延伸壁的兩側(cè)并卡合所述卡合部。
8.如權(quán)利要求6所述的扣具，其特征在于所述扣具具有至少一肋條，所述肋條設(shè)置于 所述基壁上。
9.如權(quán)利要求6所述的扣具，其特征在于所述第一限位部朝所述第二延伸壁方向突 伸，且所述第一限位部為矩形、圓形或橢圓形。
10.如權(quán)利要求6所述的扣具，其特征在于所述第二限位部于所述第一延伸壁上形成一切縫。
11.一種扣具制造方法，其特征在于包括以下步驟1)提供扣具基材；2)對所述扣具基材進行淬火處理；3)對所述完成淬火處理的扣具基材進行回火處理，所述回火處理為鹽浴式回火處理；4)對完成所述回火處理的所述扣具基材進行電鍍處理。
12.如權(quán)利要求11所述的扣具制造方法，其特征在于所述扣具基材是以中碳鋼或高 碳鋼的材質(zhì)所制成。
13.如權(quán)利要求11所述的扣具制造方法，其特征在于所述淬火處理的溫度位于攝氏 840度至攝氏860度之間。
14.如權(quán)利要求11所述的扣具制造方法，其特征在于所述回火處理的溫度位于攝氏 330度至攝氏360度之間。
15.如權(quán)利要求11所述的扣具制造方法，其特征在于對扣具基材進行所述淬火處理 的時間為30分鐘至40分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)、扣具及扣具制造方法。其中扣具制造方法包含下列步驟首先，提供扣具基材；其次，對扣具基材進行淬火處理；然后，對完成淬火處理的扣具基材進行鹽浴式回火處理；最后對完成回火處理的扣具基材進行電鍍處理?？劬甙ɑ?、第一延伸壁及第二延伸壁及第一限位部，且第一限位部設(shè)置于第一延伸壁上。當(dāng)扣具扣設(shè)于兩個法蘭件上時，第一延伸壁及第二延伸壁分別夾持兩個法蘭件，第一限位部與卡合部相互卡合。本發(fā)明的扣具于電鍍時不產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，并可借由限位部緊閉卡合于法蘭件，以提升組裝可靠度。
文檔編號C21D1/607GK102121548SQ20101000253
公開日2011年7月13日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者施進裕 申請人:京琳有限公司