專利名稱：用紅柱石原礦為原料直接還原制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用紅柱石原料制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的方法，屬于金屬材料和
煉鋼用復(fù)合鐵合金生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紅柱石是一種富鋁礦物，屬于藍(lán)晶石類礦物，是天然高鋁硅酸鹽礦物，化學(xué)組成為 A1203 Si02，分子式AlJSi0j0，斜方晶系，柱狀晶形，硬度7-7.5，密度3. 10-3.20。主要分 布在南非、法國(guó)、中國(guó)和印度等國(guó)家，被廣泛作為冶金、制陶、水泥等工業(yè)的耐火材料，主要 消費(fèi)國(guó)是美國(guó)、日本、俄羅斯、德國(guó)和英國(guó)等國(guó)家。 目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)含鋁和硅為主元素的煉鋼脫氧用多元復(fù)合合金均系采用鋁土礦為 原料。我國(guó)鋁土礦儲(chǔ)量?jī)H占世界總量的2.4%，但年開采量卻占世界開采總量的8%，開采、 消耗的速度大于探明儲(chǔ)量的增速。另外，我國(guó)鋁土礦資源亂采濫挖現(xiàn)象突出，回采率僅為 40 % ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)外80%的水平，造成國(guó)內(nèi)鋁土礦資源開采浪費(fèi)嚴(yán)重。同時(shí)，我國(guó)氧化鋁企 業(yè)規(guī)模普遍較小，生產(chǎn)工藝相對(duì)落后，生產(chǎn)成本高出國(guó)際平均水平50%以上。鋁土礦和其它 礦種一樣屬于不可再生資源，按"十一五"期間氧化鋁生產(chǎn)能力估算，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有已探明經(jīng)濟(jì) 可供儲(chǔ)量靜態(tài)保證期限約13年，鋁工業(yè)發(fā)展勢(shì)必受限于資源的制約。統(tǒng)計(jì)資料表明，中國(guó) 鋁土礦供應(yīng)的對(duì)外依存度已從2005年的9. 4%迅速上升到2006年的26. 2%。鋁土礦原材 料的緊缺甚至中斷，將直接影響我國(guó)整個(gè)鋁行業(yè)的健康發(fā)展。加上近幾年氧化鋁項(xiàng)目的盲 目投資帶來鋁土礦資源大規(guī)模無(wú)序開采，使國(guó)內(nèi)本來就短缺的鋁土礦資源雪上加霜，導(dǎo)致 中國(guó)鋁工業(yè)本土資源保障年限大幅縮短，極易受到國(guó)際市場(chǎng)的沖擊，對(duì)全行業(yè)可持續(xù)發(fā)展 十分不利。 目前電熱法生產(chǎn)鋁硅多元素復(fù)合合金，尚無(wú)使用紅柱石為原料的生產(chǎn)實(shí)踐。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處提供一種用紅柱石原礦為原料直接 還原制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的方法。本發(fā)明以含鋁和硅元素的非鋁土礦的紅柱石粗精礦 和尾礦為原料生產(chǎn)鋁硅多元復(fù)合合金，不僅在礦種原料選用上破解了難題，而且在冶煉工 藝上也有獨(dú)創(chuàng)。本工藝每噸的電耗10000KVh/t，比傳統(tǒng)工藝耗電11000KWh/t降低10%，煙 塵的排放濃度是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的百分之五十，粉塵中主要是八1203和Si(^，不產(chǎn)生公害，本工藝 具備了綜合能耗低、污染小、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定優(yōu)越等特點(diǎn)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種用紅柱石原礦為原料直接還原 制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的方法，其主要特點(diǎn)在于制備步驟如下 a.制備礦石紅柱石原礦按重量百分比40-85%，粒度為10-100mm，含鈣原料 3-45%，粒度為10 80mm，鈦鐵礦5_50%，粒度為10 80mm，重晶石礦10-55 %，粒度為 10 80mm制備；
3
b.制備碳質(zhì)還原劑將碳質(zhì)還原劑制備為粒度為3-10mm，經(jīng)計(jì)算后還原劑按礦石 混合總重量的60_110%配入；也可以按本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)方法計(jì)算還原劑中固定碳 和礦石中氧化物的含量以確定還原劑的配入量的百分比。
c.將碳質(zhì)還原劑與礦石均勻混合； d.將混合后的物料加入到礦熱電弧爐中，爐內(nèi)溫度控制在1950-215(TC，物料在 爐內(nèi)冶煉3-4小時(shí)； e.間隔3-4小時(shí)從出鐵口向中間包放出粗制的硅鋇鋁鈣鈦多元合金液體，在中間 包加入精煉劑除渣后鑄錠，即得到硅鋇鋁鈣鈦多元合金的成品。 —種用紅柱石原礦為原料直接還原制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的方法，其主要特點(diǎn) 在于制備步驟如下 a.制備礦石紅柱石原礦按重量百分比為40-85%，粒度為<0.5咖，含鈣原料為 3-45%，粒度為< 0. 5mm，鈦鐵礦為5_50%，粒度為< 0. 5mm，重晶石礦為10-55%，粒度為 < 0. 5mm制備； b.制備碳質(zhì)還原劑將碳質(zhì)還原劑制備粒度為< 0. 5mm，碳質(zhì)還原劑按礦石混合 總重量的60-100%配入；也可以按本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)方法計(jì)算還原劑中固定碳和礦 石中氧化物的含量以確定還原劑的配入量的百分比。 c.將碳質(zhì)還原劑與礦石均勻混合，對(duì)混合好的物料加粘結(jié)劑進(jìn)行壓球，然后干燥， 干燥溫度為300-40(TC，物料中水分按重量百分比小于1% ; d.將干燥后的物料加入到礦熱電弧爐中，爐內(nèi)溫度控制在1950-215(TC，物料在 爐內(nèi)冶煉3-4小時(shí)； e.間隔3-4小時(shí)從出鐵口向中間包放出粗制的硅鋇鋁鈣鈦多元合金液體，在中間 包加入精煉劑除渣后鑄錠，即得到硅鋇鋁鈣鈦多元合金的成品。 所述的用紅柱石原礦為原料直接還原制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的方法，還包括有 所述的含鈣原料為方解石或活性石灰。 所述的用紅柱石原礦為原料直接還原制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的方法，還包括有 所述的碳質(zhì)還原劑為煙煤和石油焦的混合物，煙煤固定碳含量^ 50%，石油焦固定碳含量 >92%，具有好的化學(xué)活性和較大的比電阻，煙煤和石油焦的配料比為6-8 : 2-4。
所述的用紅柱石原礦為原料直接還原制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的方法，所述的紅 柱石礦中A1203含量為25-53%， Si02含量20-50%，鈦鐵礦含Ti02量10-15% ，重晶石礦中 BaSi04含量80-85% ，方解石中CaC03 > 98%。 本發(fā)明的有益效果是硅鋁鋇鈣鈦多元合金是煉鋼用的脫氧劑和脫硫劑，它能使 鋼中的氧降到最低，同時(shí)形成的含鈣、鋇、硅、鈦、鋁的復(fù)雜氧化物，形成大顆粒爐渣從鋼液 中上浮，純凈鋼液，提高鋼的力學(xué)性能和加工性能；在脫氧的同時(shí)，鈣和鋇起脫硫作用。
本發(fā)明有以下特點(diǎn) 1、所用紅柱石的八1203和5102含量高、采用"一步法"在礦熱電爐中冶煉復(fù)合合金， 生產(chǎn)成本低、礦料供應(yīng)及時(shí)充分。 2、本發(fā)明人生產(chǎn)硅鋇鋁鈣鈦多元復(fù)合合金采用了直接用粒度礦石不壓球工藝和 壓球工藝兩種方法，不壓球工藝所用粒狀紅柱石系礦山直接生產(chǎn)，直接用于冶煉用的原料， 節(jié)約了壓球系列工序及粘結(jié)劑材料，大幅度降低了生產(chǎn)成本。
3、目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)以鋁硅含量為主元素復(fù)合合金全部采用鋁土礦為原料，鋁土礦在 我國(guó)是短缺礦物，本發(fā)明人所采用的紅柱石礦儲(chǔ)量高達(dá)2億噸，本方法采用的原料及工藝 完全符合國(guó)家的礦產(chǎn)資源合理利用的政策。 4、本專利所述多元素復(fù)合合金是煉鋼工業(yè)脫氧和微合金化用高效合金，有廣泛的 市場(chǎng)需求。 5、本工藝方法制取的多元復(fù)合合金中，由于含有Ba元素，合金比重可高達(dá) 3. 5-4. 2g/cm3，比一般Al合金脫氧劑的利用率高1. 5倍，本合金中Al的脫氧利用率高達(dá) 45X，一般A1在煉鋼脫氧時(shí)的利用率為15-20%。大量節(jié)約Al資源。 表1是實(shí)驗(yàn)室5噸中頻爐煉A3鋼用硅鋁鋇f丐鈦多元合金和純鋁進(jìn)行的脫氧脫硫 對(duì)比試驗(yàn)效果。 表l 5噸中頻爐煉A3鋼脫氧脫硫試驗(yàn)效果
爐號(hào)鋼液/t脫氧脫硫 劑用量/kg單耗 /kg/t鋼液中 氧量/%鋼液中 硫量/%
15多元合金1.450.290.02250.015
25純鋁1.250.250.02660.045 表1中試驗(yàn)表明，每噸A3鋼用0. 3kg硅鋁鋇f丐鈦多元合金和0. 25kg純鋁脫氧和 硫相比，鋼中氧含量平均值降低了 21%，硫含量平均值降低了 67%。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1、2、3、4流程示意圖。
圖2為本發(fā)明的實(shí)施例5、6、7流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明， 并非用于限定本發(fā)明的范圍。 實(shí)施例1 :一種用紅柱石原礦為主要原料直接還原制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的方 法，其主要特點(diǎn)在于制備138. 25kg硅鋁鈣鋇鈦合金步驟如下 a.制備礦石紅柱石原礦按重量百分比61%，粒度為10 100mm，含方解石4% ， 粒度為10 80咖，鈦鐵礦23%，粒度為10 80mm，重晶石礦10%，粒度為10 80mm制備；
紅柱石礦塊289. 66kg ;重晶石礦塊45. 56kg ;方解石塊22. 08kg ;鈦鐵礦砂111. 45kg。
紅柱石礦中八1203含量為35%， Si02含量50X，鈦鐵礦含Ti02量15%，重晶石礦 中BaSi04含量80 % ，方解石CaC03 > 98 % 。 b.制備碳質(zhì)還原劑將碳質(zhì)還原劑制備為粒度為3 10mm，還原劑按礦石混合總
重量的90%配入；煙煤423kg :煙煤固定碳含量50%。 c.將碳質(zhì)還原劑與礦石均勻混合；
5
d.將混合后的物料加入到礦熱電弧爐中，爐內(nèi)溫度控制在1950-215(TC，物料在 爐內(nèi)冶煉3-4小時(shí)； e.間隔3-4小時(shí)從出鐵口向中間包放出粗制的硅鋇鋁鈣鈦多元合金液體，在中間 包加入精煉劑除渣，后鑄錠，即得到硅鋇鋁鈣鈦多元合金的成品。 該合金成品為主要化學(xué)成分為Si 34. 98%， Ca 6. 43%， Ba9. 52%， Ti3. 95%， Al 17. 05%，F(xiàn)e 28.07%。完全能夠滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí)際生產(chǎn)時(shí)?？梢詫⒓t柱石礦塊、煙煤混合均勻，加入熔煉爐中熔煉，生產(chǎn)硅鋁合 金；然后分批加入方解石和煙煤，促進(jìn)硅鋁鈣的形成；再分批加入鋇礦和煙煤，促其形成硅 鋁鈣鋇合金；再加入鈦鐵礦砂球團(tuán)和煙煤，形成硅鋁鈣鋇鈦合金形成。也可以將所有礦按比 例配均勻，連同煙煤一塊加入。 實(shí)施例2 :—種用紅柱石原礦為原料直接還原制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的方法， 其主要特點(diǎn)在于制備步驟如下 a.制備礦石紅柱石原礦按重量百分比40%，粒度為10 80mm，方解石20% ，粒 度為10 80mm，鈦鐵礦15%，粒度為10 80mm，重晶石礦25%，粒度為10 80mm制備；
紅柱石礦塊660kg ;重晶石礦塊412kg ;方解石412kg ;鈦鐵礦砂247kg。 紅柱石礦中八1203含量為50%， Si02含量25X，鈦鐵礦含Ti02量15%，重晶石礦
中BaSi04含量85X，方解石中CaC03 > 98%。 b.制備碳質(zhì)還原劑將碳質(zhì)還原劑制備為粒度為3 10mm，還原劑按礦石混合總 重量的80配入；1350kg，按煙煤和石油焦的混合物，煙煤固定碳含量45X、石油焦固定碳含 量92%，煙煤和石油焦的配料比為6 : 4。
c.將碳質(zhì)還原劑與礦石均勻混合； d.將混合后的物料加入到礦熱電弧爐中，爐內(nèi)溫度控制在1950-215(TC，物料在 爐內(nèi)冶煉3-4小時(shí)； e.間隔3-4小時(shí)從出鐵口向中間包放出粗制的硅鋇鋁鈣鈦多元合金液體，在中間 包加入精煉劑除渣，后鑄錠，即得到硅鋇鋁鈣鈦多元合金的成品。 實(shí)施例3 :—種用紅柱石原礦為原料直接還原制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的方法， 其主要特點(diǎn)在于制備步驟如下 a.制備礦石紅柱石原礦按重量百分比75%，粒度為20-60咖，方解石5%，粒度為 10 80mm，鈦鐵礦10%，粒度為10 80mm，重晶石礦10%，粒度為10 80mm制備；
b.制備碳質(zhì)還原劑將碳質(zhì)還原劑制備為粒度為3-10mm，經(jīng)計(jì)算后還原劑按礦石 混合總重量的60_110%配入； 紅柱石礦中八1203含量為50%， Si02含量25X，鈦鐵礦含Ti02量15%，重晶石礦 中BaSi04含量85X，方解石中CaC03 > 98%。 b.制備碳質(zhì)還原劑將碳質(zhì)還原劑制備為粒度為3 10mm，還原劑按本領(lǐng)域技術(shù)
人員的常規(guī)方法計(jì)算還原劑中固定碳和礦石中氧化物的含量以確定還原劑的配入量的百
分比；按煙煤和石油焦的混合物，煙煤固定碳含量45%、石油焦固定碳含量92%，煙煤和石
油焦的配料比為6 : 4。 c.將碳質(zhì)還原劑與礦石均勻混合； d.將混合后的物料加入到礦熱電弧爐中，爐內(nèi)溫度控制在1950-215(TC，物料在
6爐內(nèi)冶煉3-4小時(shí)； e.間隔3-4小時(shí)從出鐵口向中間包放出粗制的硅鋇鋁鈣鈦多元合金液體，在中間 包加入精煉劑除渣，后鑄錠，即得到硅鋇鋁鈣鈦多元合金的成品。 實(shí)施例4 :一種用紅柱石原礦為原料直接還原制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的方法， 所述的含鈣原料為活性石灰。其余步驟與實(shí)施例1-3相同。 實(shí)施例5 :—種用紅柱石原礦為原料直接還原制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的方法， 其主要特點(diǎn)在于制備步驟如下
a.制備礦石 紅柱石原礦按重量百分比60 % ， 241kg，粒度為0-3mm ;方解石8 % ， 39kg，粒度為 0-3mm ;鈦鐵礦22X，109kg，粒度為0_3mm ;重晶石礦10X，49kg，粒度為0_3mm制備。
紅柱石礦中八1203含量為35. 77%，510251.86%，方解石中含0&0)3為98%。鈦鐵 礦含Ti02量14. 23% ，重晶石礦中BaSi04含量88. 52% 。 b.制備碳質(zhì)還原劑將碳質(zhì)還原劑制備粒度為0-3mm，碳質(zhì)還原劑按礦石混合總 重量的60%配入；煙煤295kg，煙煤固定碳含量48X。 c.將碳質(zhì)還原劑與礦石均勻混合，對(duì)混合好的物料加粘結(jié)劑進(jìn)行壓球， 制團(tuán)按配方稱量的各種原料在機(jī)械攪拌球磨機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌時(shí)間為30min。
將混合均勻的爐料加水或加粘結(jié)劑紙漿，在實(shí)驗(yàn)室成型機(jī)上壓成兩種球形，在碳管爐中的
小型試驗(yàn)樣為圓柱體，制團(tuán)壓力為30Mpa，團(tuán)塊為小20mmX60mm圓柱體；在多功能燒結(jié)爐上
試驗(yàn)樣為橢球體，制團(tuán)壓力為30Mpa，團(tuán)塊為橢球體，長(zhǎng)軸6cm，短軸cm。 本試驗(yàn)采用電熱干燥箱對(duì)球團(tuán)進(jìn)行干燥脫水，球團(tuán)含水量降到1 %以下。干燥溫度
為30(TC，時(shí)間為2h。 濕球落下強(qiáng)度0. 7米二次不破裂；生球最大抗壓強(qiáng)度400kg/cm2 ;生球落下強(qiáng) 度5米一次不破裂；熱強(qiáng)度100(TC不粉化。 d.將干燥后的物料加入到礦熱電弧爐中，爐內(nèi)溫度控制在1950-215(TC，物料在 爐內(nèi)冶煉3-4小時(shí)； 將干燥后不同類型球團(tuán)在20W工頻碳管爐進(jìn)行條件試驗(yàn)，擴(kuò)大試驗(yàn)在多功能燒結(jié) 爐上進(jìn)行，10kg橢球形試驗(yàn)樣放入石墨坩鍋內(nèi)，置于燒結(jié)爐中，按照操作規(guī)程，抽真空達(dá)到 2Pa后升溫到210(TC，保溫4h。然后，降到室溫取出石墨坩鍋，分別將渣和硅鋇鋁f丐鈦多元 合金稱量，再將粗硅鋇鋁鈣鈦多元合金精煉除渣，進(jìn)行x-射線衍射分析、掃描電鏡能譜分 析及化學(xué)分析。 e.間隔3-4小時(shí)從出鐵口向中間包放出粗制的硅鋇鋁鈣鈦多元合金液體，在中間
包加入精煉劑除渣，后鑄錠，即得到硅鋇鋁鈣鈦多元合金的成品。
實(shí)施例6 : a、試生產(chǎn)在3000KVA中型礦熱電爐中進(jìn)行，采用的礦石原料以紅柱石為主，配用 方解石、重晶石、鈦鐵礦、鐵粉，還原劑用煙煤。 礦石組成比例為紅柱石礦1000kg、方解石100kg、鈦鐵礦100kg、重晶石礦200kg， 合計(jì)批料重量為1500kg，煙煤1600kg。 紅柱石成分A1203 51 %、Si02 30%、Fe203 18%。重晶石BaS04 85%，方解石 CaC03 95%，鈦鐵礦1102 16%。
b、制粉壓球 將各種礦石和還原劑煙煤破碎成l-3mm粉料，在圓盤混料機(jī)中均勻混料，并加入約10%的紙漿粘結(jié)劑，在強(qiáng)力壓球機(jī)中壓制成直徑30mm的圓球，在35(TC溫度下烘干10小時(shí)待用。生球在lm落地實(shí)驗(yàn)兩次不破裂，抗壓強(qiáng)度350kg/cm2，加熱IOO(TC不粉化不破裂。
c入爐冶煉按批料配比將球料人工加入到3000KVA礦熱電爐中冶煉，采用燜火升溫工藝，每爐冶煉時(shí)間4. 5小時(shí)，期間兩次燜燒，爐溫約210(TC左右，冶煉4-4. 5小時(shí)后打開出鐵口出鐵到鐵水包中，經(jīng)天車吊包進(jìn)行合金澆注成型，合金厚度小于80mm，取樣檢測(cè)Al、Si、Fe主元素成分后，將合金破碎成10-30mm粒度裝袋發(fā)貨。
合金成分A1 33%、 Si 36%、 Ca 3%、Ba 5%、Ti 1%、
d、噸合金總礦耗1320kg，煙煤1200kg，電耗11000kwh/t。 實(shí)施例7 :—種用紅柱石原礦為原料直接還原制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的方法，所述的含鈣原料為活性石灰。其余步驟與實(shí)施例5-6相同。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用紅柱石原礦為原料直接還原制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的方法，其特征在于制備步驟如下a.制備礦石紅柱石原礦按重量百分比40-85％，粒度為10-100mm，含鈣原料3-45％，粒度為10～80mm，鈦鐵礦5-50％，粒度為10～80mm，重晶石礦10-55％，粒度為10～80mm制備；b.制備碳質(zhì)還原劑將碳質(zhì)還原劑制備為粒度為3-10mm，經(jīng)計(jì)算后還原劑按礦石混合總重量的60-110％配入；c.將碳質(zhì)還原劑與礦石均勻混合；d.將混合后的物料加入到礦熱電弧爐中，爐內(nèi)溫度控制在1950-2150℃，物料在爐內(nèi)冶煉3-4小時(shí)；e.間隔3-4小時(shí)從出鐵口向中間包放出粗制的硅鋇鋁鈣鈦多元合金液體，在中間包加入精煉劑除渣后鑄錠，即得到硅鋇鋁鈣鈦多元合金的成品。
2. —種用紅柱石原礦為原料直接還原制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的方法，其特征在于制備步驟如下a. 制備礦石紅柱石原礦按重量百分比為40-85 %，粒度為< 0.5mm，含鈣原料為 3-45%，粒度為< 0. 5mm，鈦鐵礦為5_50%，粒度為< 0. 5mm，重晶石礦為10-55%，粒度為 < 0. 5mm制備；b. 制備碳質(zhì)還原劑將碳質(zhì)還原劑制備粒度為< 0. 5mm，碳質(zhì)還原劑按礦石混合總重 量的60-100%配入；c. 將碳質(zhì)還原劑與礦石均勻混合，對(duì)混合好的物料加粘結(jié)劑進(jìn)行壓球，然后干燥，干燥 溫度為300-40(TC，物料中水分按重量百分比小于1% ;d. 將干燥后的物料加入到礦熱電弧爐中，爐內(nèi)溫度控制在1950-215(TC，物料在爐內(nèi) 冶煉3-4小時(shí)；e. 間隔3-4小時(shí)從出鐵口向中間包放出粗制的硅鋇鋁鈣鈦多元合金液體，在中間包加 入精煉劑除渣后鑄錠，即得到硅鋇鋁鈣鈦多元合金的成品。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的用紅柱石原礦為原料直接還原制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的 方法，其特征在于還包括有所述的含鈣原料為方解石或活性石灰。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的用紅柱石原礦為原料直接還原制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的 方法，其特征在于還包括有所述的碳質(zhì)還原劑為煙煤和石油焦的混合物，煙煤固定碳含量 > 50%，石油焦固定碳含量> 92%，煙煤和石油焦的配料比為6-8 : 2-4。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的用紅柱石原礦為原料直接還原制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金 的方法，其特征在于所述的紅柱石礦中八1203含量為25-53%， Si(^含量20-50%，鈦鐵礦含 Ti02量10-15% ，重晶石礦中BaSi04含量80-85% ，方解石中CaC03 > 98%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用紅柱石原料制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的方法，屬于金屬材料和煉鋼用復(fù)合鐵合金生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。一種用紅柱石原礦為原料直接還原制備硅鋇鋁鈣鈦多元合金的方法，其特征在于制備步驟如下a.制備礦石；b.制備碳質(zhì)還原劑；c.將碳質(zhì)還原劑與礦石均勻混合；d.將混合后的物料加入到礦熱電弧爐中，爐內(nèi)溫度控制在1950-2150℃，物料在爐內(nèi)冶煉3-4小時(shí)；e.間隔3-4小時(shí)從出鐵口向中間包放出粗制的硅鋇鋁鈣鈦多元合金液體，在中間包加入精煉劑除渣后鑄錠，即得到硅鋇鋁鈣鈦多元合金的成品。本發(fā)明以含鋁和硅元素的非鋁土礦的紅柱石粗精礦和尾礦為原料生產(chǎn)鋁硅多元復(fù)合合金，不僅在礦種原料選用上破解了難題，而且在冶煉工藝上也有獨(dú)創(chuàng)。
文檔編號(hào)C22B5/10GK101775493SQ20101000325
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者盧慧民, 唐允平, 張勇, 徐鹿鳴, 方景芳, 謝建毅, 陳家興, 魏家駿 申請(qǐng)人:甘肅紫鑫礦業(yè)煤化工有限公司