專利名稱：一種高爐捅風(fēng)口方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐休風(fēng)恢復(fù)過程中捅風(fēng)口操作方法。
背景技術(shù)：
高爐定檢休風(fēng)，一般時(shí)間都在16小時(shí)以上，為了送風(fēng)后爐況恢復(fù)順利，送風(fēng)前要 堵2-3個(gè)風(fēng)口 ，送風(fēng)后根據(jù)爐況的進(jìn)展和風(fēng)量的使用水平再一次或分幾次捅開堵的風(fēng)口 ， 常規(guī)捅風(fēng)口方法非常麻煩，首先必須減風(fēng)到120kpa以下，時(shí)間需要15-25分鐘，對(duì)正在恢 復(fù)過程中的爐子影響很大，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致減風(fēng)復(fù)風(fēng)過程中爐況難行甚至造成懸料，爐況恢 復(fù)進(jìn)程延長(zhǎng)，生產(chǎn)損失加大；其次捅風(fēng)口時(shí)要打開風(fēng)口窺視孔蓋，溫度達(dá)1200°C ，壓力達(dá) 120kpa的熱風(fēng)從窺視孔吹出來，一方面噪聲非常剌耳，另一方面吹出的高溫顆粒物極易傷
到操作人員，所以每次捅風(fēng)口，操作人員都要戴上面罩、耳塞、手套方能操作；另外因?yàn)橥憋L(fēng) 口要使用直徑32mm、長(zhǎng)6000mm的圓鋼，爐內(nèi)壓力又大，捅風(fēng)時(shí)最少需要8-10名有經(jīng)驗(yàn)的、力 氣大的爐前工才可能完成這任務(wù)，而且從以前歷次捅風(fēng)口的經(jīng)過看，有時(shí)費(fèi)上半天力氣只 能捅開個(gè)小孔，或者因?yàn)槎碌慕Y(jié)實(shí)干脆就捅不開，最后被迫休風(fēng)捅風(fēng)口 ，造成生產(chǎn)上的損失 和爐況恢復(fù)被動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種可以降低捅風(fēng)口難度、減少 生產(chǎn)損失的高爐捅風(fēng)口方法。 堵風(fēng)口長(zhǎng)度一般為300mm左右，前后端分別100mm左右用水質(zhì)炮泥，中間100mm用 爐前大壕搗打料。堵風(fēng)口時(shí)要用堵耙將風(fēng)口中的泥和料壓嚴(yán)實(shí)，防止進(jìn)風(fēng)。封堵結(jié)構(gòu)采用 夾層方式，用可塑性強(qiáng)的泥層前后包裹散狀的搗打料層，保持封堵料在吹管內(nèi)部的穩(wěn)定性。 使用不同耐蝕性和強(qiáng)度的耐火材料，在加熱膨脹后能形成牢固的密封體。高爐捅風(fēng)口是利 用泥層易于破碎的特點(diǎn)，在開風(fēng)口時(shí)用煤槍破壞中間料層。
本發(fā)明方法是 (1)封堵結(jié)構(gòu)采用夾層方式，用可塑性強(qiáng)的前后泥層包裹散裝的搗打中間料層，保 持封堵料在吹管內(nèi)部的穩(wěn)定性； 選擇合適的中間料層堵風(fēng)口所用中間料層的有效成分及按照重量百分比計(jì)的含 量是A1203 55-60%， SiC+C 10-18%， Si02 1 5-20%， CaO 2.5-腦，MgO 2.5_5%。這種中 間料層易于搗打成型，不受吹管內(nèi)徑的影響，加熱到800攝氏度以上就可以達(dá)到足夠的固 結(jié)強(qiáng)度，密實(shí)度足夠封閉風(fēng)口鼓風(fēng)。 (2)選擇合適的前后泥層堵風(fēng)口所用前后泥層的有效成分及按照重量百分比計(jì) 的含量是A1203 35-45%， C 15-20%， Si02 2 5-30%， CaO 5-10% ， Mg02. 5-5% 。這種泥層 塑性強(qiáng)、易成型，高溫強(qiáng)度不高，打擊時(shí)易碎。 (3)選擇捅風(fēng)口時(shí)機(jī)選擇送風(fēng)后的3-5小時(shí)內(nèi)、高爐出鐵后進(jìn)行。這時(shí)風(fēng)口中的 泥和料燒結(jié)時(shí)間尚短，強(qiáng)度較低，容易捅開，超過8小時(shí)以后捅風(fēng)口的難度加大。
(4)利用安裝在直吹管上的噴槍，在不減風(fēng)、不休風(fēng)的情況下，依靠人工直接捅開 風(fēng)口。所用噴槍長(zhǎng)度約3200mm，直徑約14mm，材質(zhì)為厚皮耐熱不銹鋼管。噴槍為兩段式結(jié) 構(gòu)，兩段之間可拆卸。 本發(fā)明利用安裝在直吹管上的噴槍，在不減風(fēng)、不休風(fēng)的情況下捅風(fēng)口，以替代常 規(guī)方法。封堵結(jié)構(gòu)采用夾層方式，使用不同耐蝕性和強(qiáng)度的耐火材料，加熱膨脹后能形成牢 固的密封體。利用泥層易于破碎的特點(diǎn)，在開風(fēng)口時(shí)用煤槍破壞中間料層即可。通常一年檢 修6次，每次堵3個(gè)。與休風(fēng)捅風(fēng)口方法相比， 一個(gè)風(fēng)口因采用本發(fā)明方法所降低的生產(chǎn)損 失約100噸鐵，每年可挽回生產(chǎn)損失約1800噸鐵，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，高爐越大效益越高。
具體實(shí)施例方式
捅風(fēng)口時(shí)需要組織捅風(fēng)口人員四人以上，勞保用品包括阻燃服、防護(hù)面罩、防塵 帽、耳塞穿戴牢靠，使用工具包括扳手、管鉗、套管、助推裝置、煤氣報(bào)警器等準(zhǔn)備齊全。所用 噴槍在長(zhǎng)度方向分為2000mm+1200mm兩段。時(shí)間選擇在高爐出鐵后進(jìn)行。
權(quán)利要求
一種高爐捅風(fēng)口方法，其特征是(1)封堵結(jié)構(gòu)采用夾層方式，用可塑性強(qiáng)的前后泥層包裹散裝的中間料層，保持封堵料在吹管內(nèi)部的穩(wěn)定性；選擇合適的中間料層堵風(fēng)口所用中間料層的有效成分及按照重量百分比計(jì)的含量是Al2O3 55-60％，SiC+C 10-18％，SiO2 15-20％，CaO 2.5-10％，MgO 2.5-5％；(2)選擇合適的前后泥層堵風(fēng)口所用前后泥層的有效成分及按照重量百分比計(jì)的含量是Al2O3 35-45％，C 15-20％，SiO2 25-30％，CaO 5-10％，MgO2.5-5％；(3)選擇捅風(fēng)口時(shí)機(jī)選擇送風(fēng)后的3-5小時(shí)內(nèi)、高爐出鐵后進(jìn)行；(4)利用安裝在直吹管上的噴槍，在不減風(fēng)、不休風(fēng)的情況下，依靠人工直接捅開風(fēng)口。
2. 如權(quán)利要求1所述的高爐捅風(fēng)口方法，其特征是所用噴槍長(zhǎng)度3200mm，直徑14mm，材 質(zhì)為厚皮耐熱不銹鋼管；噴槍為兩段式結(jié)構(gòu)，兩段之間可拆卸。
全文摘要
一種高爐捅風(fēng)口方法，目的是降低捅風(fēng)口難度、減少生產(chǎn)損失。本發(fā)明堵風(fēng)口所用中間料層的有效成分及含量是Al2O3 55-60％，SiC+C 10-18％，SiO2 15-20％，CaO 2.5-10％，MgO 2.5-5％；堵風(fēng)口所用前后泥層的有效成分及含量是Al2O3 35-45％，C 15-20％，SiO2 25-30％，CaO 5-10％，MgO 2.5-5％；選擇送風(fēng)后的3-5小時(shí)內(nèi)、高爐出鐵后進(jìn)行；利用安裝在直吹管上的噴槍，在不減風(fēng)、不休風(fēng)的情況下，依靠人工直接捅開風(fēng)口。
文檔編號(hào)C21B7/00GK101736107SQ20101003338
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者徐記山, 路振毅 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司