專利名稱：熔融金屬抗氧化螯合還原劑及生產(chǎn)工藝的制作方法
熔融金屬抗氧化螯合還原劑及生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔融金屬還原隔離劑及生產(chǎn)工藝，它屬于一種化學(xué)隔離劑，特別 是用于制造電子產(chǎn)品中熔融金屬的還原隔離劑。
背景技術(shù)：
銅離子是現(xiàn)有熔融金屬還原隔離劑的生產(chǎn)工藝中存在的一個(gè)問(wèn)題，因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程 中銅離子會(huì)因?yàn)閲姙⒅竸┖?，加熱焊接時(shí)析出，造成焊料中銅離子升高，還會(huì)造成許多焊 接不良的成因；另外現(xiàn)有的熔融金屬還原隔離劑都帶有刺鼻的味道，且有機(jī)揮發(fā)物長(zhǎng)期吸 入對(duì)人體有不良影響，有機(jī)揮發(fā)物消除劑的表面有機(jī)物氧化特性，可以在本還原劑中起到 降低有害揮發(fā)物的作用。其次，在現(xiàn)有的熔融金屬還原隔離劑生產(chǎn)中通常會(huì)加入酸性物質(zhì)， 這樣就會(huì)增強(qiáng)導(dǎo)電率，在生產(chǎn)工藝中使用的普通攪拌方式也會(huì)使得產(chǎn)品分子鍵呈鏈狀或條 狀而導(dǎo)致導(dǎo)電率的上升，這些都不利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以減少現(xiàn)有熔融金屬還原隔離劑刺鼻的味道和污 染，同時(shí)可降低導(dǎo)電率，使得產(chǎn)品性能穩(wěn)定的熔融金屬抗氧化螯合還原劑及生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種熔融金屬抗氧化螯合還原劑，它包括主原料和副原料，其特征在于所述的主 原料為聚氧乙稀磷酸酯和聚乙二醇，所述的副原料為副原料磷酸二氫銨、羥基丁二酸胺、 乙二胺四甲叉磷酸、食用醇類甜味劑、有機(jī)揮發(fā)物消除劑、生物酶制劑；其所述各原料的重 量百分比如下聚氧乙稀磷酸酯31 % 80 %，聚乙二醇9 % 57 %，磷酸二氫銨2 24%，羥基丁二酸胺1. 5 5%，乙二胺四甲叉磷酸2. 0 7. 5 %，食用醇類甜味劑1 %，生物酶制劑0.5%，有機(jī)揮發(fā)物消除劑0.5%。所述的聚氧乙稀磷酸酯具體是聚氧乙烯壬基酚磷酸酯或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸 酯或月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯或聚氧乙烯壬基酚磷酸脂。所述的聚氧乙烯壬基酚磷酸酯占總配方的重量百分比為80%。所述的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯占總配方的重量百分比為55%。所述的月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯占總配方的重量百分比為31%。所述的食用醇類甜味劑是醇類香精；所述的有機(jī)揮發(fā)物消除劑為光觸媒；所述的 生物酶制劑是脂肪生物酶。一種用于生產(chǎn)所述的熔融金屬抗氧化螯合還原劑的生產(chǎn)工藝方法，它包括如下的 工藝步驟a.首先按照原料重量百分比準(zhǔn)備好所有主原料和副原料；在低溫下0_5°C時(shí)用蒸 氣導(dǎo)入反應(yīng)釜令羥基丁二酸，充分吸濕，再加入氨氣使得羥基丁二酸胺呈現(xiàn)中性；
b.將羥基丁二酸胺再加入水性乙二胺四甲叉膦酸中，令其成強(qiáng)效螯合活性物質(zhì)；c.用納米攪拌機(jī)先將聚氧乙烯磷酸酯高速攪拌令聚合物呈團(tuán)狀分散再加入經(jīng)過(guò)b步驟得到的螯合活性物質(zhì)中，再攪拌至完全分散后加入聚乙二醇構(gòu)成醇類共聚物；再加溫到80°C，保持10分鐘后將水份抽空完成濃縮；d.再將溫度降至20°C加入所述的重量百分比的有機(jī)揮發(fā)物消除劑，生物酶制劑及食用醇類甜味劑，用密閉攪拌器進(jìn)行攪拌15分鐘待消泡后即得成品。本發(fā)明的配方可以去除有害重金屬，減少有害金屬的污染，且其工藝可保證在高溫操作時(shí)最大化降低有害揮發(fā)物，在自然降解后達(dá)到無(wú)害化，保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定，同時(shí)也節(jié)能降耗。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
按照如下重量百分比進(jìn)行原料的準(zhǔn)備所述的主原料為聚氧乙稀磷酸酯和聚乙二醇，所述的副原料為副原料磷酸二氫銨、羥基丁二酸胺、乙二胺四甲叉磷酸、食用醇類甜味劑、有機(jī)揮發(fā)物消除劑、生物酶制劑；在實(shí)施例中所述的聚氧乙稀磷酸酯具體是聚氧乙烯壬基酚磷酸酯，所述各原料的重量百分比如下聚氧乙烯壬基酚磷酸酯80%，聚乙二醇9%，磷酸二氫銨2 %，羥基丁二酸胺5 %，乙二胺四甲叉磷酸2. 0 %，食用醇類甜味劑1 %，生物酶制劑0. 5%，有機(jī)揮發(fā)物消除劑0. 5% ；在本實(shí)施例中所述的食用醇類甜味劑是醇類香精；所述的有機(jī)揮發(fā)物消除劑為光觸媒；所述的生物酶制劑是脂肪生物酶。準(zhǔn)備好上述主原料和副原料后，按照下面的步驟和工藝進(jìn)行生產(chǎn)a.在反應(yīng)釜中加入羥基丁二酸，且在低溫下0°C時(shí)將蒸氣導(dǎo)入反應(yīng)釜，使得羥基丁二酸充分吸濕，再給反應(yīng)釜中加入氨氣使得羥基丁二酸胺呈現(xiàn)中性為止；b.在呈中性的羥基丁二酸胺中加入乙二胺四甲叉膦酸，形成強(qiáng)效螯合活性物質(zhì)；c.用納米攪拌機(jī)先將聚氧乙烯壬基酚磷酸酯高速攪拌呈團(tuán)狀分散，再加入到經(jīng)過(guò) b步驟得到的螯合活性物質(zhì)中，攪拌至完全分散后加入聚乙二醇構(gòu)成醇類共聚物；再加溫到80°C，保持10分鐘后將水份抽空完成濃縮；d.將溫度從80°C降至20°C后加入所述的重量百分比的有機(jī)揮發(fā)物消除劑，生物酶制劑及食用醇類甜味劑，用密閉攪拌器進(jìn)行攪拌15分鐘待消泡后即得成品。本發(fā)明的作用原理說(shuō)明乙二胺四甲叉磷酸在工業(yè)用途中常用來(lái)去除金屬雜質(zhì)，去除有毒的重金屬離子等，所以使用此螯合物來(lái)掩蔽金屬離子是最佳的，而銅離子是在生產(chǎn)工藝中最令工程師頭痛的物質(zhì)，因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中銅離子會(huì)因?yàn)閲姙⒅竸┖?，加熱焊接時(shí)析出，造成焊料中銅離子升高，還會(huì)造成許多焊接不良的成因，而本成份可將其多余銅離子螯合帶走，提升焊接品質(zhì)。納米工藝攪拌令所有分子鍵呈團(tuán)狀分散可令聚合物完全不污染焊料特性分子鍵如呈鏈狀或條狀都會(huì)造成導(dǎo)電率的上升，本工藝可以令其分子鍵呈約納米級(jí)的圓團(tuán)狀，分子鍵不連接，電子運(yùn)動(dòng)方式無(wú)法傳導(dǎo)，所以可以降低導(dǎo)電成因。高溫真空提純技術(shù)濃縮并最大化得去除水份延長(zhǎng)活性物質(zhì)的有效時(shí)間高溫濃縮可令其水份揮發(fā)，聚合活性物延長(zhǎng)還原劑在高溫下的有效時(shí)間，并可增 加其對(duì)高溫的穩(wěn)定性。有機(jī)揮發(fā)物消除劑可以氧化分解有機(jī)揮發(fā)物污染物質(zhì)并去除刺鼻異味市上現(xiàn)有還原劑都帶有刺鼻的味道，且有機(jī)揮發(fā)物長(zhǎng)期吸入對(duì)人體有不良影響， 有機(jī)揮發(fā)物消除劑的表面有機(jī)物氧化特性，可以在本還原劑中起到降低有害揮發(fā)物的作 用。生物酶應(yīng)用技術(shù)，可以將本還原劑使用后的最終產(chǎn)物，分解成水解脂化蛋白質(zhì)及 醣類，為大自然提供養(yǎng)份。令本還原劑成為最佳的綠色環(huán)保產(chǎn)品，節(jié)能降耗，去除有害重金 屬。在高溫操作時(shí)最大化降低有害揮發(fā)物，在自然降解后達(dá)到無(wú)害化。實(shí)施例2 本實(shí)施例中的所述各原料的重量百分比如下聚氧乙稀磷酸酯類酯31%，聚乙二醇57%，磷酸二氫銨4 %，羥基丁二酸胺3 %，乙二胺四甲叉磷酸3. 0 %，食用醇類甜味劑1 %，生物酶制劑0. 5%，有機(jī)揮發(fā)物消除劑0. 5%。在本所述實(shí)施例中所述的聚氧乙稀磷酸酯具體是月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯；所 述的食用醇類甜味劑是醇類香精；所述的有機(jī)揮發(fā)物消除劑為光觸媒；所述的生物酶制劑 是脂肪生物酶。在本實(shí)施例生產(chǎn)工藝步驟中，其a步驟在低溫下;TC時(shí)用蒸氣導(dǎo)入反應(yīng)釜令羥基 丁二酸，充分吸濕，再加入氨氣使得羥基丁二酸胺呈現(xiàn)中性。本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例1完全相同。實(shí)施例3:本實(shí)施例中的所述各原料的重量百分比如下聚氧乙稀磷酸酯類酯55%，聚乙二醇25%，磷酸二氫銨10%，羥基丁二酸胺4%，乙二胺四甲叉磷酸4%，食用醇類甜味劑1%，生物酶制劑0. 5%，有機(jī)揮發(fā)物消除劑0. 5%。在本所述實(shí)施例中所述的聚氧乙稀磷酸酯具體是脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯；所 述的食用醇類甜味劑是醇類香精；所述的有機(jī)揮發(fā)物消除劑為光觸媒；所述的生物酶制劑 是脂肪生物酶。在本實(shí)施例生產(chǎn)工藝步驟中，其a步驟在低溫下5°C時(shí)用蒸氣導(dǎo)入反應(yīng)釜令羥基 丁二酸，充分吸濕，再加入氨氣使得羥基丁二酸胺呈現(xiàn)中性。本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例1完全相同。
權(quán)利要求
一種熔融金屬抗氧化螯合還原劑，它包括主原料和副原料，其特征在于所述的主原料為聚氧乙稀磷酸酯和聚乙二醇，所述的副原料為副原料磷酸二氫銨、羥基丁二酸胺、乙二胺四甲叉磷酸、食用醇類甜味劑、有機(jī)揮發(fā)物消除劑、生物酶制劑；其所述各原料的重量百分比如下聚氧乙稀磷酸酯31％～80％，聚乙二醇9％～57％，磷酸二氫銨2～24％，羥基丁二酸胺1.5～5％，乙二胺四甲叉磷酸2.0～7.5％，食用醇類甜味劑1％，生物酶制劑0.5％，有機(jī)揮發(fā)物消除劑0.5％。
2.如權(quán)利要求1中所述的熔融金屬抗氧化螯合還原劑，其特征在于所述的聚氧乙稀磷 酸酯具體是聚氧乙烯壬基酚磷酸酯或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯或月桂醇聚氧乙烯醚磷酸 酯。
3.如權(quán)利要求2中所述的熔融金屬抗氧化螯合還原劑，其特征在于所述的聚氧乙烯壬 基酚磷酸酯占總配方的重量百分比為80%。
4.如權(quán)利要求2中所述的熔融金屬抗氧化螯合還原劑，其特征在于所述的脂肪醇聚氧 乙烯醚磷酸酯占總配方的重量百分比為55%。
5.如權(quán)利要求2中所述的熔融金屬抗氧化螯合還原劑，其特征在于所述的月桂醇聚氧 乙烯醚磷酸酯占總配方的重量百分比為31%。
6.如權(quán)利要求1中所述的熔融金屬抗氧化螯合還原劑，其特征在于所述的食用醇類甜 味劑是醇類香精；所述的有機(jī)揮發(fā)物消除劑為光觸媒；所述的生物酶制劑是脂肪生物酶。
7.一種用于生產(chǎn)權(quán)利要求1中所述的熔融金屬抗氧化螯合還原劑的生產(chǎn)工藝方法，它 包括如下的工藝步驟a.首先按照原料重量百分比準(zhǔn)備好所有主原料和副原料；在低溫下0-5°C時(shí)用蒸氣導(dǎo) 入反應(yīng)釜令羥基丁二酸，充分吸濕，再加入氨氣使得羥基丁二酸胺呈現(xiàn)中性；b.將羥基丁二酸胺再加入水性乙二胺四甲叉膦酸中，令其成強(qiáng)效螯合活性物質(zhì)；c.用納米攪拌機(jī)先將聚氧乙烯磷酸酯高速攪拌令聚合物呈團(tuán)狀分散再加入經(jīng)過(guò)b步 驟得到的螯合活性物質(zhì)中，再攪拌至完全分散后加入聚乙二醇構(gòu)成醇類共聚物；再加溫到 80°C，保持10分鐘后將水份抽空完成濃縮；d.再將溫度降至20°C加入所述的重量百分比的有機(jī)揮發(fā)物消除劑，生物酶制劑及食 用醇類甜味劑，用密閉攪拌器進(jìn)行攪拌15分鐘待消泡后即得成品。
全文摘要
一種熔融金屬還原隔離劑及生產(chǎn)工藝，它屬于化學(xué)隔離劑技術(shù)領(lǐng)域，它包括如下重量百分比的原料聚氧乙稀磷酸酯31％～80％，聚乙二醇9％～57％，磷酸二氫銨2～24％，羥基丁二酸胺1.5～5％，乙二胺四甲叉磷酸2.0～7.5％，食用醇類甜味劑1％，生物酶制劑0.5％，有機(jī)揮發(fā)物消除劑0.5％。本發(fā)明的配方可以去除有害重金屬，減少有害金屬的污染，且其工藝可保證在高溫操作時(shí)最大化降低有害揮發(fā)物，在自然降解后達(dá)到無(wú)害化，保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定，同時(shí)也節(jié)能降耗。
文檔編號(hào)C22B5/02GK101798628SQ20101004280
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者何光寧 申請(qǐng)人:何光寧