專利名稱：：釔稀土鎂復(fù)合球化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鐵合金冶煉領(lǐng)域，尤其是一種釔稀土鎂復(fù)合球化劑。
背景技術(shù)：
：目前市場(chǎng)上供應(yīng)的含釔稀土鎂復(fù)合球化劑，其稀土成份中含釔、鈰、鑭及其它稀土元素，稀土元素間會(huì)相互干憂，抗球化衰退能力弱，球化后形成的釔硫氧化合物密度較鑭鈰硫氧化合物密度高，球鐵中稀土夾雜殘留多，生產(chǎn)的大斷面球鐵性能差，質(zhì)量低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種沒有稀土元素間的相互干憂、抗球化衰退能力強(qiáng)，能提高厚大斷面球鐵的本體性能的釔稀土鎂復(fù)合球化劑。本發(fā)明的釔稀土鎂復(fù)合球化劑組份為(按重量百分比)Si35-55%、Mg4.5-腦、Y0.05-1.2%、Bi0_1.0%、Sb0_5%、Ca0.5_5%、BaO_5%，其余為鐵及少量雜質(zhì)元素。本發(fā)明的釔稀土鎂復(fù)合球化劑，采用釔鐵合金(重量百分比Y50_80%，余為鐵)作為釔的來源，在中頻感應(yīng)電爐中采用熔配法生產(chǎn)釔稀土鎂復(fù)合球化劑，球化劑形狀為不規(guī)則塊狀，密度為3.5-5.5g/cm熔點(diǎn)范圍為1000-1350°C。通過多年的研究和應(yīng)用實(shí)踐證明，應(yīng)用釔鐵合金生產(chǎn)的釔稀土鎂復(fù)合球化劑，完全能夠鮮決各種不同條件下生產(chǎn)厚大斷面球墨鑄鐵過程中出現(xiàn)的球化衰退、石墨畸變等問題，鮮決了厚大斷面球墨鑄鐵組織性能不均一的"三明冶"現(xiàn)象。由于其稀土成份為釔，不含其它任何稀土元素，稀土成份單一，沒有稀土元素間的相互干憂，抗球化衰退能力強(qiáng)，球化后形成的釔硫氧化合物密度較鑭鈰硫氧化合物密度低、易上浮，球鐵中稀土夾雜殘留少，生產(chǎn)的大斷面球鐵性能好，質(zhì)量高。具體實(shí)施例方式—種釔稀土鎂球化劑，組份(按重量百分比)Y1.0%、Mg7.0%、Si44^、Fe余量。原料成份(按重量百分比)釔鐵合金Y70%、Fe余量，硅鐵Si75%、A11.0%、Fe余量，金屬鎂Mg99.9%，生鐵C4.06%、Si1.32%、Mn0.33%、P0.07%、S0.04%。按以上各種原料規(guī)格配料500Kg:釔鐵合金7.14Kg、硅鐵293.3Kg、金屬鎂35Kg、生鐵164.56Kg。加入一噸的中頻感應(yīng)電爐中熔煉，澆入金屬模成型，取樣化驗(yàn)結(jié)果為Y0.97%，Mg6.75%、Si44.3%、Fe余量，制得的釔稀土鎂球化劑完全達(dá)到質(zhì)量要求。上述釔稀土鎂球化劑的應(yīng)用1、球鐵牌號(hào)QT450-10;基體組織為鐵素體+珠光體2、實(shí)驗(yàn)用原材料(1)釔稀土鎂球化劑組分為(按質(zhì)量百分?jǐn)?shù))Y1.0X，Mg7.0X，Si44X，F(xiàn)e余量。(2)孕育劑青海三川硅鐵(牌號(hào)FeSi75A11.5A)，粒度0.5-2mm。3(3)生鐵安陽生鐵，化學(xué)成分為C4.06%Si1.32%Mn0.33%P0.07%S0.04%。3、工藝步驟(l)50Kg中頻感應(yīng)電爐熔化40Kg鐵水；(2)鐵水出爐溫度為15001520°C(3)堤壩球化包進(jìn)行球化處理，球化溫度14501480°C;(4)75硅鐵和硅鋇鈣孕育劑一次和兩次孕育處理；(5)將球化處理后的鐵水倒入預(yù)熱好的石墨坩堝中；(6)在125(TC保溫180分鐘；(7)在保溫過程中，每隔30min取一個(gè)O20X60金相。4、實(shí)驗(yàn)結(jié)果球化效果5min(球化后)球化等級(jí)2級(jí)，石墨球多且細(xì)小。大小6_7級(jí)。30min:球化等級(jí)2級(jí)，大小6級(jí)。60min:球化等級(jí)2級(jí)，大小6級(jí)。90min:球化等級(jí)3級(jí)，大小6級(jí)。120min:球化等級(jí)2-3級(jí)，大小6級(jí)。150min:球化等級(jí)2級(jí)，大小6級(jí)。180min:球化等級(jí)2級(jí)，大小6級(jí)，石墨球圓整較好，但石墨球較5min試樣少。力學(xué)性能Omin:抗拉強(qiáng)度488N/mm2延伸率14%150min:抗拉強(qiáng)度495N/mm2延伸率12%。廠家應(yīng)用實(shí)例國(guó)內(nèi)某球墨鑄鐵制造廠在開發(fā)國(guó)際市場(chǎng)過程中采用本發(fā)明的釔稀土鎂球化劑已成功生產(chǎn)了大型機(jī)床殼體(最大斷面450mm)，目前已成為大型機(jī)床殼體鑄件的合格供應(yīng)商。1)球化劑成分為Y2.8%，Mg7.0%，Ca2.0%，Ba2.0%，Si44%，Bi0.05%，F(xiàn)e余量。2)分析檢測(cè)結(jié)果a)基體組織為F，球化等級(jí)為ASTMI_II級(jí)。b)部分附鑄試塊的化學(xué)成分機(jī)械性能<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>3)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(顧客規(guī)范要求)A395(ASTM)，即鐵素體球墨鑄鐵，并必須有連體試塊驗(yàn)證，即抗拉強(qiáng)度大于418N/mmV屈服強(qiáng)度大于275N/mm2，延伸率大于18%。HBS140-180，基體鐵素體大于90%;鑄件要進(jìn)行100%尺寸檢驗(yàn)；外觀檢查，和磁粉(MT)超聲波(UT)及100%射線透射(RT)無損檢驗(yàn)，每件RT供貨規(guī)范為E186(ASTM標(biāo)準(zhǔn))。產(chǎn)檢測(cè)結(jié)果符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。權(quán)利要求一種釔稀土鎂復(fù)合球化劑，其特征在于其組份為(按重量百分比)Si35-55％、Mg4.5-10％、Y0.05-1.2％、Bi0-1.0％、Sb0-5％、Ca0.5-5％、Ba0-5％，其余為鐵及少量雜質(zhì)元素。全文摘要一種釔稀土鎂復(fù)合球化劑組份為(按重量百分比)Si35-55％、Mg4.5-10％、Y0.05-1.2％、Bi0-1.0％、Sb0-5％、Ca0.5-5％、Ba0-5％，其余為鐵及少量雜質(zhì)元素。本發(fā)明的釔稀土鎂復(fù)合球化劑，采用釔鐵合金作為釔的來源，在中頻感應(yīng)電爐中采用熔配法生產(chǎn)釔稀土鎂復(fù)合球化劑。通過多年的研究和應(yīng)用實(shí)踐證明，應(yīng)用釔鐵合金生產(chǎn)的釔稀土鎂復(fù)合球化劑，完全能夠觧決各種不同條件下生產(chǎn)厚大斷面球墨鑄鐵過程中出現(xiàn)的球化衰退、石墨畸變等問題，觧決了厚大斷面球墨鑄鐵組織性能不均一的“三明冶”現(xiàn)象。由于其稀土成份為釔，不含其它任何稀土元素，稀土成份單一，沒有稀土元素間的相互干憂，抗球化衰退能力強(qiáng)。文檔編號(hào)C21C1/10GK101775457SQ20101010120公開日2010年7月14日申請(qǐng)日期2010年1月26日優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日發(fā)明者朱福生,楊清申請(qǐng)人:江西省龍釔重稀土材料有限責(zé)任公司