專利名稱：第二代粗鋅冶煉窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粗鋅冶煉窯，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬鋅的冶煉方法主要分為濕法和火法兩種。濕法冶煉的投資巨大，廢水處理困 難，對原料選擇性強，占用面積大，投資大，消耗化學(xué)輔料多。火法冶煉有豎罐冶煉、鼓風(fēng)爐 冶煉和電爐冶煉等，均存在單位產(chǎn)量投資大、生產(chǎn)成本高、能耗高、對原料選擇性強等缺點， 而且設(shè)備復(fù)雜，占地面積大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種制造成本低、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡單的 第二代粗鋅冶煉窯，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案第二代粗鋅冶煉窯。其構(gòu)成包 括窯體，在窯體上有進料口、出氣口、出液口和出渣口 ；在窯體內(nèi)設(shè)有鋅蒸汽冷凝段和冶煉 段；在鋅蒸汽冷凝段安裝有水車式冷凝器，在冶煉段安裝有電發(fā)熱體。上述的第二代粗鋅冶煉窯中，在進料口上安裝有料鐘砂漏加料裝置。前述的第二代粗鋅冶煉窯中，在出氣口上安裝有壓力調(diào)控裝置。前述的第二代粗鋅冶煉窯中，出渣口連接沉積式排渣豎井。前述的第二代粗鋅冶煉窯中，電發(fā)熱體連接滑環(huán)式電導(dǎo)入裝置。前述的第二代粗鋅冶煉窯中，電發(fā)熱體是鑲嵌在窯體內(nèi)壁上。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明是針對本申請人于2009年9月四日申請的發(fā)明名 稱為“一種粗鋅冶煉窯”的改進產(chǎn)品，具有以下特點(1)、采用水車式冷凝器。在水車式冷 凝器中采用多組水車式提升裝置將鋅液提向圓周的上方并下傾，形成鋅雨幕對鋅蒸汽進行 冷凝，加快冷凝速度，增大冶煉量，并且鋅液經(jīng)水車式冷凝器中間的導(dǎo)向裝置向前運動，鋅 液下落后又依靠窯體自身的傾斜度向后運動，同時將附著在鋅液及冷凝器四壁及周邊的鋅 灰、蘭粉帶回冶煉段，重新冶煉。2、采用滑環(huán)式電導(dǎo)入裝置。在冶煉段通過電發(fā)熱體直接或 間接對物料進行加熱冶煉，其熱損失小、熱量利用率高、能耗低。由于發(fā)熱體是鑲嵌在旋轉(zhuǎn) 的窯體內(nèi)，因此采用滑環(huán)式電導(dǎo)入裝置將電源引入電發(fā)熱體內(nèi)，使電發(fā)熱體發(fā)熱完成高溫 冶煉，這種活動式的導(dǎo)電方式首次應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部加熱，且功率大、電流大、電壓高。3、物 料采用料鐘砂漏式加料。加料采用料鐘砂漏加料裝置，既可以保證加料系統(tǒng)的密封性又可 達到勻速加料的目的，能夠在加料時確保物料在窯內(nèi)的氣密性，并保證加料的連續(xù)和均勻 性，由于料鐘砂漏加料裝置是通過砂漏進行自然可控式泄落加料，無需使用任何動力，減少 了傳統(tǒng)機械加料的能耗，節(jié)約了成本。4、對窯內(nèi)壓力進行調(diào)控。由于冶煉窯的爐內(nèi)蒸汽出口 與物料烘干段各有一個出口，為避免造成爐內(nèi)壓力分布不均勻，通過在窯體的出氣口上安 裝壓力調(diào)控裝置，可以實現(xiàn)自動或手動控制和調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，使爐內(nèi)壓力始終趨于處處相 等的微正壓狀態(tài)，從而保證鋅蒸汽的冷凝和物料的暢通。5、采用沉積式排渣豎井。出渣口連接沉積式排渣豎井，物料冶煉后產(chǎn)生的廢渣通過出渣口排至窯尾的沉積式排渣豎井內(nèi)堆 積并逐漸冷卻，在沉積式排渣豎井的最下部設(shè)有壓力感應(yīng)裝置，當廢渣堆積至設(shè)定重量時， 由沉積式排渣豎井下部的出渣裝置將廢渣輸出爐體外，既保證了爐體的密封性又可將廢渣 順利排出。本發(fā)明將進料、高溫冶煉、冷凝、放鋅和排渣均集中在一個旋轉(zhuǎn)的冶煉窯內(nèi)完成， 通過水車式冷凝器的旋轉(zhuǎn)進行散熱并與鋅雨幕結(jié)合達到冷凝鋅蒸汽的目的，冷凝效果好， 廢氣少、灰少，直收率高。相比第一代產(chǎn)品，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更簡單，處理量更大，冶煉速度更 快，生產(chǎn)效率更高，而且操作更方便、制造成本更低。由于高溫冶煉和冷凝都在一個旋轉(zhuǎn)的 冶煉窯內(nèi)進行，所以物料損耗小、回收率高且物料加熱均衡、能耗低，操作方便。由于能耗 低、單位投資少、回收率高，可使用低成本原料，因此生產(chǎn)成本也很低。本發(fā)明符合環(huán)保、節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟的要求，既適合粗鋅冶煉，也適合其他有色金屬 冶煉，凡使用本發(fā)明進行其他有色金屬冶煉的均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖；圖4為圖1的C-C剖視圖。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施例方式實施例1。如圖1所示，包括窯體1，在窯體1上有進料口 2、出氣口 3、出液口 4和 出渣口 5。在進料口 2上安裝有料鐘砂漏加料裝置10，在出氣口 3上安裝有壓力調(diào)控裝置 11 (該壓力調(diào)控裝置可以是閥門或其他類似裝置)，出渣口 5連接沉積式排渣豎井12。在出 液口 4中有石墨塞子(用彈簧調(diào)節(jié)壓力)，石墨塞子用于對出液口 4進行自動密封。生產(chǎn)出 的鋅液達到一定量后在窯體1的旋轉(zhuǎn)過程中通過擠壓出液口 4中的石墨塞子而自動排出窯 體1外，鋅液排出后石墨塞子在彈簧的壓力下自動將出液口4密封。在窯體1內(nèi)設(shè)有鋅蒸 汽冷凝段6和冶煉段7，在鋅蒸汽冷凝段6裝有水車式冷凝器8 (其結(jié)構(gòu)如圖2所示)，在冶 煉段7裝有電發(fā)熱體9，通過電發(fā)熱體9直接或間接對窯內(nèi)物料進行加熱。電發(fā)熱體9可以 采用硅碳棒、鐵鉻鋁合金、石墨電極或其他通電發(fā)熱體。電發(fā)熱體9連接滑環(huán)式電導(dǎo)入裝置 13，通過滑環(huán)式電導(dǎo)入裝置13導(dǎo)入電流。滑環(huán)式電導(dǎo)入裝置13的結(jié)構(gòu)如圖4所示，圖中14 為電刷，15為滑環(huán)。窯體1采用回轉(zhuǎn)窯的形式，在窯體1的底部有傳動裝置，通過傳動裝置 可以驅(qū)動窯體1在冶煉過程中均速緩慢的不斷旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種 變化均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種第二代粗鋅冶煉窯，包括窯體(1)，其特征在于在所述的窯體(1)上有進料口 O)、出氣口(3)、出液口⑷和出渣口(5)；在窯體⑴內(nèi)設(shè)有鋅蒸汽冷凝段(6)和冶煉段 (7)；在鋅蒸汽冷凝段(6)安裝有水車式冷凝器(8)，在冶煉段(7)安裝有電發(fā)熱體(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二代粗鋅冶煉窯，其特征在于在所述的進料口(2)上安 裝有料鐘砂漏加料裝置(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二代粗鋅冶煉窯，其特征在于在所述的出氣口(3)上安 裝有壓力調(diào)控裝置(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二代粗鋅冶煉窯，其特征在于所述的出渣口(5)連接沉 積式排渣豎井(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二代粗鋅冶煉窯，其特征在于所述的電發(fā)熱體(9)連接 滑環(huán)式電導(dǎo)入裝置(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二代粗鋅冶煉窯，其特征在于所述的電發(fā)熱體(9)是鑲 嵌在窯體(1)內(nèi)壁上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種第二代粗鋅冶煉窯，構(gòu)成包括窯體(1)，在所述的窯體(1)上有進料口(2)、出氣口(3)、出液口(4)和出渣口(5)；在窯體(1)內(nèi)設(shè)有鋅蒸汽冷凝段(6)和冶煉段(7)；在鋅蒸汽冷凝段(6)安裝有水車式冷凝器(8)，在冶煉段(7)安裝有電發(fā)熱體(9)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更簡單、處理量更大、冶煉速度更快、生產(chǎn)效率更高、操作更方便、制造成本更低，符合環(huán)保、節(jié)能和循環(huán)經(jīng)濟的要求，既適合粗鋅冶煉，也適合其他有色金屬冶煉。
文檔編號C22B19/18GK102146522SQ201010105770
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者徐建成 申請人:徐建成