專利名稱：一種高硫含釩石煤中釩的細(xì)菌浸出方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高硫含釩石煤中釩的細(xì)菌浸出方法
背景技術(shù)：
含釩石煤礦是我國作為釩的單獨(dú)礦床開采的主要含釩資源。我國從20世紀(jì) 60年代開始對石煤提釩進(jìn)行研究，70年代開始工業(yè)生產(chǎn)，所使用的工藝均為鈉化焙燒 (NaCl)-水浸或酸浸工藝。這種工藝存在兩個(gè)嚴(yán)重缺陷，一是因?yàn)楸簾^程生成Cl2、 HC1、 S02混合氣體而造成環(huán)境污染，二是釩回收率普遍為45 55%，使50%左右的釩礦資源得 不到有效利用而浪費(fèi)。為改變和取代鈉化焙燒工藝，科技工作者進(jìn)行了鈣法焙燒、空白焙 燒、濕法酸浸等新工藝的研究。石煤提釩要解決的關(guān)鍵問題是在提高V205浸出率和回收率 的前提下，如何降低消耗和避免環(huán)境污染，研究方向應(yīng)該是開發(fā)低消耗低成本的清潔生產(chǎn) 工藝。石煤礦中硫一般以黃鐵礦或硫鐵礦形式存在。當(dāng)石煤中硫含量較高時(shí)，如果采用傳 統(tǒng)焙燒法進(jìn)行處理，會產(chǎn)生大量S(^氣體，造成環(huán)境污染。如果直接采用酸法浸出，也會產(chǎn) 生H2S氣體。因此，開發(fā)高硫含釩石煤中釩的細(xì)菌浸出新方法具有積極的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高硫含釩石煤中釩的細(xì)菌浸出方法。 本發(fā)明的目的是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的一種高硫含釩石煤中釩的細(xì)菌浸出方法， 其特征在于 (1)將硫含量大于等于2. 5%的高硫含釩石煤礦破碎后，每1000Kg石煤礦石加水 350L 450L，濕式磨礦至粒度小于0. 10mm的礦漿； (2)配制細(xì)菌浸出齊U:在含有硫酸銨O. 5g/L 8.0g/L、磷酸氫二鉀0. lg/L 3. Og/L、硫酸鎂0. lg/L 0. 5g/L， pH = 2. 0 4. 0的酸性水溶液中，引入已馴化的處于對 數(shù)生長期的嗜酸氧化硫硫桿菌105 108個(gè)/mL，配制成細(xì)菌浸出劑； (3)將礦漿置于容器中，加入浸出劑2000L 3000L對釩進(jìn)行浸出，浸出期間每天 補(bǔ)充浸出劑1L 5L，浸出時(shí)間21d 63d，得釩浸出液。 2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫含釩石煤中釩的細(xì)菌浸出方法，其特征在于 在浸出過程中需要加入硫酸使礦漿pH值保持在2. 0 4. 0范圍。 本發(fā)明具有如下的有益效果1、微生物濕法冶金與傳統(tǒng)冶煉工藝相比，具有能耗 低、資源綜合利用率較高、投資操作費(fèi)用少、對環(huán)境友好等特點(diǎn)，并能夠處理用傳統(tǒng)冶金方 法不能或難以處理的低品位礦及原礦、尾礦等。利用微生物進(jìn)行高硫含釩石煤中釩的浸出， 將會克服石煤提釩現(xiàn)有工藝中存在的不足，在保護(hù)環(huán)境的前提下實(shí)現(xiàn)資源的有效利用；2、 嗜酸氧化硫硫桿菌具有硫氧化酶和亞硫酸鹽氧化酶系，能夠利用還原態(tài)的硫或單質(zhì)硫?yàn)殡?子供體，生成硫酸釋放H+，使礦物溶解；3、工藝操作簡單，投資??；4、利用了嗜酸氧化硫硫 桿菌產(chǎn)酸的特性，避免了大量硫酸的使用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明 實(shí)施例1取采自浙江省常山縣某石煤礦的含釩石煤礦石100Kg，測定其V兆含量 為0. 89 % ，硫含量為3. 40 % 。將該石煤礦石破碎后，加水40L，濕式磨礦至粒度小于0. lOmm， 礦漿置于塑料容器中，加入浸出劑250L，室溫下(15 25°C)進(jìn)行浸出，浸出期間每天補(bǔ) 充浸出劑0. 5L。浸出劑組成為硫酸銨4. Og/L，磷酸氫二鉀0. 4g/L，硫酸鎂0. 2g/L， pH = 2. O，嗜酸氧化硫硫桿菌(Acidithiobacillus thiooxidans) 106個(gè)/mL。在浸出第一天，不 定期加入少量硫酸使礦漿pH保持在為2.0 2.5。浸出21(1后，、05浸出率為41.6%。浸 出49d后，￥205浸出率為68. 5%。 實(shí)施例2取采自浙江省常山縣某石煤礦的含釩石煤礦石100Kg，測定其V205品位 為1. 34%，含硫量為2. 70X。將該石煤礦石破碎后，加水40L，濕式磨礦至粒度小于0. 10mm， 礦漿置于塑料容器中，加入浸出劑250L，室溫下(15 25°C)進(jìn)行浸出，浸出期間每天補(bǔ) 充浸出劑0. 5L。浸出劑組成為硫酸銨4. Og/L，磷酸氫二鉀0. 4g/L，硫酸鎂0. 2g/L， pH = 2. 0，嗜酸氧化硫硫桿菌106個(gè)/mL。在浸出第一天，不定期加入少量硫酸使礦漿pH保持在 為2. 0 2. 5。浸出21(1后，^05浸出率為38. 5%。浸出49d后，V205浸出率為69. 8% 。
實(shí)施例3 取采自湖南省益陽市某石煤礦的含釩石煤礦石100化，測定其、05 品位為1.01%，硫含量為0. 7%。將該石煤礦石破碎、磨礦至粒度小于0. 10mm，加入粒 度小于0.074mm的黃鐵礦(硫含量為35. 3 % ) 10Kg，使混合后礦石中硫含量大于2. 5 % (S>2. 5%)。將該礦石置于塑料容器中，加水40L，加入浸出劑300L，室溫下(15 25°C ) 進(jìn)行浸出，浸出期間每天補(bǔ)充浸出劑0.25L。浸出劑組成為硫酸銨4.0g/L，磷酸氫二鉀 0. 4g/L，硫酸鎂0. 2g/L，pH = 1. 5，嗜酸氧化硫硫桿菌108個(gè)/mL。在浸出第一天，不定期加 入少量硫酸使礦漿pH保持在為1.5 2.0。浸出21d后，、05浸出率為35.8%。浸出49d 后，、05浸出率為60. 3%。浸出63d后，V兆浸出率為70.0%。
權(quán)利要求
一種高硫含釩石煤中釩的細(xì)菌浸出方法，其特征在于(1)將硫含量大于等于2.5％的高硫含釩石煤礦破碎后，每1000Kg石煤礦石加水350L～450L，濕式磨礦至粒度小于0.10mm的礦漿；(2)配制細(xì)菌浸出劑在含有硫酸銨0.5g/L～8.0g/L、磷酸氫二鉀0.1g/L～3.0g/L、硫酸鎂0.1g/L～0.5g/L，pH＝2.0～4.0的酸性水溶液中，引入已馴化的處于對數(shù)生長期的嗜酸氧化硫硫桿菌105～108個(gè)/mL，配制成細(xì)菌浸出劑；(3)將礦漿置于容器中，加入浸出劑2000L～3000L對釩進(jìn)行浸出，浸出期間每天補(bǔ)充浸出劑1L～5L，浸出時(shí)間21d～63d，得釩浸出液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫含釩石煤中釩的細(xì)菌浸出方法，其特征在于在浸 出過程中需要加入硫酸使礦漿pH值保持在2. 0 4. 0范圍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高硫含釩石煤中釩的細(xì)菌浸出新方法，主要利用嗜酸氧化硫硫桿菌(Acidithiobacillus thiooxidans)產(chǎn)酸的特性，對石煤礦石進(jìn)行釩的浸出。將石煤礦石破碎、磨礦至粒度小于0.10mm后，與含嗜酸氧化硫硫桿菌的浸出劑混合，在室溫下(15～25℃)進(jìn)行浸出。浸出一段時(shí)間后，即可得到含釩浸出液。本發(fā)明具有如下的有益效果1、它是一種生物冶金方法，屬于清潔生產(chǎn)工藝；2、工藝操作簡單，投資?。?、利用了嗜酸氧化硫硫桿菌產(chǎn)酸的特性，避免了大量硫酸的使用。
文檔編號C22B3/00GK101760649SQ201010105798
公開日2010年6月30日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者張小云, 田學(xué)達(dá), 胡毓前 申請人:浙江豪美釩業(yè)有限公司