專利名稱：一種VOD噴吹CO₂生產(chǎn)不銹鋼的精煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工藝的爐外精煉領(lǐng)域，特別涉及一種VOD噴吹CO2生產(chǎn)低碳 鋼的精煉方法。
背景技術(shù)：
VOD精煉設(shè)備是生產(chǎn)不銹鋼的主要設(shè)備之一，精煉的基本原理在抽真空的條件下 對鋼液進(jìn)行吹氧脫碳，用于精煉低碳或極低碳不銹鋼。該工藝原來只是在頂部吹氧氣，在碳 含量降至0. 5%以下后鋼液中鉻氧化嚴(yán)重，造成后期還原合金使用量加大。其次，由于使用 氧氣進(jìn)行脫碳，精煉終點(diǎn)鋼液中溶解氧含量偏高和渣中氧化性偏高，造成脫氧合金使用量 大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述的問題，本發(fā)明提供一種VOD噴吹(X)2生產(chǎn)不銹鋼的精煉方法，采用在 VOD噴吹(X)2對鋼液進(jìn)行脫碳處理、溫度調(diào)整以及凈化作用，解決精煉終點(diǎn)鋼液中溶解氧含 量偏高和渣中氧化性偏高的問題，同時(shí)降低合金使用量，利用了 CO2進(jìn)行脫碳，為緩解大氣 的溫室效應(yīng)起到了積極的作用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種VOD噴吹(X)2生產(chǎn)低碳鋼的精煉方法，其特征在于VOD精煉過程向鋼液內(nèi)噴 吹CO2，達(dá)到低氧位脫碳，節(jié)約脫氧合金，降低爐渣氧化性。具體如下1、經(jīng)冶煉的初鋼水搬入VOD后，底吹氣體為CO2,噴入強(qiáng)度為0. INmVmin · t 0. 5Nm3/min *t，壓力為0. 5 1. OMPa，初鋼水搬入溫度要求大于1600°C；然后由頂氧槍采用 純氧氣進(jìn)行吹煉，O2噴入強(qiáng)度為2. 5Nm3/min · t 3. ONmVmin · t，壓力為0. 95 1. 05MPa, 直至碳含量小于0.5%。2、當(dāng)鋼水碳含量小于0. 5%，頂氧槍采用純氧氣進(jìn)行吹煉，O2噴入強(qiáng)度為2. ONm3/ min · t ~ 2. 3Nm3/min ·0. 95 1. 05MPa。3、當(dāng)鋼水碳含量小于0. 1 %，頂氧槍采用氧氣和(X)2混合氣體進(jìn)行吹煉，O2噴入強(qiáng) 度為 2. ONmVmin · t 2. 3Nm3/min · t,壓力為 0. 95 1. 05MPa ；CO2 噴入強(qiáng)度為 1. 8Nm3/ min · t ~ 2. ONmVmin ·0. 95 1. 05MPa。4、當(dāng)鋼水碳含量達(dá)到目標(biāo)下限，加入硅鐵合金進(jìn)行還原及合金化處理，頂氧槍停 止工作，底吹氣體為Ar，噴入強(qiáng)度為0. INmVmin .t 0. 5Nm3/min *t，壓力為0. 5 1. OMPa0 直至出鋼。進(jìn)一步，噴吹氣體濃度要求02大于99. 5%, CO2大于99. 3%, Ar大于99. 8%。本發(fā)明所闡述的一種VOD采用噴吹(X)2生產(chǎn)低碳鋼的精煉方法，采用在VOD噴吹 CO2對鋼液進(jìn)行脫碳處理、溫度調(diào)整以及凈化作用，增強(qiáng)了鋼水脫碳功能，解決精煉終點(diǎn)鋼 液中溶解氧含量偏高和渣中氧化性偏高的問題，同時(shí)降低合金使用量，利用了 CO2進(jìn)行脫 碳，適宜冶煉碳含量為0. 001% 0. 3%的鋼種。該工藝投資小，生產(chǎn)成本低，適合經(jīng)濟(jì)、高效、大規(guī)模地生產(chǎn)不銹鋼，具有良好的推廣應(yīng)用前景。同時(shí)，該工藝降低合金使用量，利用 了 (X)2進(jìn)行脫碳，為緩解大氣的溫室效應(yīng)起到了積極的作用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效
具體實(shí)施例方式為達(dá)到最佳實(shí)施效果，采取如下實(shí)施方式見表1，在實(shí)施方案中，底吹氣體壓力為 0. 6MPa，頂吹氣體壓力為l.OMPa。噴吹氣體濃度02為99. 6%，CO2為99. 4%，Ar為99. 9%。表1本發(fā)明具體實(shí)施方式
及效果
權(quán)利要求
1.一種VOD噴吹CO2生產(chǎn)不銹鋼的精煉方法，其特征在于V0D精煉過程向鋼液內(nèi)噴吹CO2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種VOD噴吹(X)2生產(chǎn)不銹鋼的精煉方法，其特征在于1)經(jīng)冶煉的初鋼水搬入VOD后，底吹氣體為CO2,噴入強(qiáng)度為0.INmVmin-t 0. 5Nm3/ min *t，然后由頂氧槍采用純氧氣進(jìn)行吹煉，&噴入強(qiáng)度為2. 5Nm3/min -t 3. ONmVmin -t, 直至碳含量小于0.5% ；2)當(dāng)鋼水碳含量小于0.5%，頂氧槍采用純氧氣進(jìn)行吹煉，O2噴入強(qiáng)度為2.ONm3/ min · t 2. 3Nm3/min · t ；3)當(dāng)鋼水碳含量小于0.1 %，頂氧槍采用氧氣和(X)2混合氣體進(jìn)行吹煉，O2噴入強(qiáng)度為 2. ONmVmin · t 2. 3Nm3/min · t ；CO2 噴入強(qiáng)度為 1. 8Nm3/min · t 2. ONmVmin · t ；4)當(dāng)鋼水碳含量達(dá)到目標(biāo)下限，加入硅鐵合金進(jìn)行還原及合金化處理，頂氧槍停止工 作，底吹氣體為Ar，噴入強(qiáng)度為0. INmVmin · t 0. 5Nm3/min · t，直至出鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種VOD噴吹CO2生產(chǎn)不銹鋼的精煉方法，其特征在于初鋼 水搬入溫度大于1600°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種VOD噴吹CO2生產(chǎn)不銹鋼的精煉方法，其特征在于底吹 氣體壓力為0. 5 1. OMPa，頂吹氣體壓力為0. 95 1. 05MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種VOD噴吹CO2生產(chǎn)不銹鋼的精煉方法，其特征在于噴吹 氣體濃度要求A大于99. 5 %，CO2大于99. 3 %，Ar大于99. 8 %。
全文摘要
本發(fā)明公開一種VOD噴吹CO2生產(chǎn)不銹鋼的精煉方法，特征在于VOD精煉過程向鋼液內(nèi)噴吹CO2。具體為經(jīng)冶煉的初鋼水搬入VOD后底吹氣體為CO2，噴入強(qiáng)度為0.1～0.5Nm3/min·t，然后由頂氧槍采用純氧氣進(jìn)行吹煉，O2噴入強(qiáng)度為2.5～3.0Nm3/min·t，直至碳含量小于0.5％；之后頂氧槍采用純氧氣進(jìn)行吹煉，O2噴入強(qiáng)度為2.0～2.3Nm3/min·t；當(dāng)碳含量小于0.1％，頂氧槍采用O2和CO2混合氣體進(jìn)行吹煉，O2噴入強(qiáng)度為2.0～2.3Nm3/min·t，CO2噴入強(qiáng)度為1.8～2.0Nm3/min·t；當(dāng)碳含量達(dá)到目標(biāo)下限，加入硅鐵合金進(jìn)行還原及合金化處理，頂氧槍停止工作，底吹氣體為Ar，噴入強(qiáng)度為0.1～0.5Nm3/min·t，直至出鋼。本發(fā)明解決了精煉終點(diǎn)鋼液中溶解氧含量偏高和渣中氧化性偏高的問題，同時(shí)降低合金使用量，利用了CO2進(jìn)行脫碳，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C21C7/10GK102146501SQ201010108179
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者唐復(fù)平, 李德剛, 薛軍, 賈吉祥, 趙剛, 趙成林 申請人:鞍鋼股份有限公司