專利名稱：以三乙烯四胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以三乙烯四胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金的方法，屬于濕法冶金
技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，黃金提取最主要是采用氰化法，占80%以上。然而，氰化鈉是劇毒化學(xué)品，在 尾礦壩中殘留的氰化鈉和在浸金過(guò)程中產(chǎn)生的有毒氰化物會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，為此一 些國(guó)家和地區(qū)已經(jīng)禁止在黃金提取中使用氰化物。此外，氰化法也難以處理含銅、含碳等復(fù) 雜金礦。 近年來(lái)，在研究氰化物的替代試劑中，硫代硫酸鹽法以其快速、無(wú)毒等特點(diǎn)被認(rèn)為 是取代氰化法最具應(yīng)用前景的方法。然而，為提高浸金速度，研究者大多采用向硫代硫酸鹽 溶液中加入銅(II)離子、氨水的混合溶液作為黃金提取的浸出液。因銅氨絡(luò)離子的存在， 硫代硫酸鹽消耗急劇上升，使得金浸出液成分復(fù)雜，進(jìn)入浸出液中的金又難以有效回收，造 成試劑消耗過(guò)大、成本過(guò)高，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。 很多研究者又采用添加硫酸根、亞硫酸根以及硫離子等試劑，并充入氮?dú)饨档腿?解氧，改變氧化還原電對(duì)，或采用無(wú)銅氨存在下加壓浸出等方法，進(jìn)行了大量研究以尋求降 低試劑消耗的方法，這些方法在控制硫代硫酸鹽耗量上確實(shí)起到了一定效果，但卻又因能 耗高或生產(chǎn)工藝復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決Cu2+-NH3-S2032—混合浸金液在浸金過(guò)程中試劑耗量大、浸出體系復(fù)雜等問(wèn) 題，本發(fā)明提供一種采用三乙烯四胺與銅(II)離子形成三乙烯四胺合銅(II)配離子替代 Cu2+-NH3-S2032—浸出體系中銅氨(II)配離子的方法，即以硫代硫酸鹽為浸出劑、三乙烯四胺 與銅(II)離子形成三乙烯四胺合銅(II)配離子為添加劑組成浸金液的方法。
本發(fā)明提供的以三乙烯四胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法通過(guò)下列技術(shù)方案 完成 a.將礦石破碎，濕磨至細(xì)度為-200目占90%以上，形成礦漿； b.調(diào)節(jié)礦漿質(zhì)量濃度至40%，按水量計(jì)，向礦漿中加入0. 03 3mol/dm3的硫代
硫酸鹽浸出劑，再加入0. 0015 0. 09mol/dm3的三乙烯四胺與0. 0015 0. 03mol/dm3的銅
(II)離子形成的三乙烯四胺合銅(II)配離子添加劑，調(diào)節(jié)pH至10 12，攪拌浸出6 24
小時(shí)，得含金浸出液，按常規(guī)回收浸出液中的金。 所述a步驟中的礦石為含金的砂礦或巖礦。 所述b步驟中的銅(II)離子優(yōu)選含銅(II)離子的CuS(^溶夜或CuCl2溶液。
所述b步驟中的硫代硫酸鹽優(yōu)選Na2S203或(NH4) 2S203，或含有硫代硫酸根的其它 鹽類。 所述b步驟的pH調(diào)節(jié)采用常規(guī)的酸或堿進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果 1、試劑消耗量明顯降低。對(duì)含銅金礦采用Cu2+-NH3_S2032—的浸出體系，處理每噸礦 石硫代硫酸鹽耗量高達(dá)20 30kg，而采用本發(fā)明提供的方法，硫代硫酸鹽耗量可降至5kg 以下。 2、pH變化對(duì)金浸出影響小。 一般情況下，012+-朋3_52032—的浸出體系中，pH要求控 制在10左右，pH過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致金浸出率大幅降低，而本發(fā)明提供的方法中，pH高達(dá)12時(shí)，金 浸出率和硫代硫酸鹽耗量均無(wú)大的變化，無(wú)需對(duì)浸出體系的pH做精確調(diào)整，適用于大規(guī)模 生產(chǎn)。 3、浸出速度快，采用本發(fā)明提供的方法，一般的金礦經(jīng)6 24小時(shí)可浸出85%以 上，且礦樣適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)含銅、含碳金礦能有效處理。 4、金浸出液組分簡(jiǎn)單，采用本發(fā)明提供的方法，由于硫代硫酸鹽的消耗量較小，不 會(huì)產(chǎn)生大量的連多硫酸根和其它硫氧化合物，且堿性條件下金礦中的伴生金屬和其它雜質(zhì) (如Fe等)不會(huì)溶解進(jìn)入金浸出液，有利于金浸出液中金的回收，回收金的貧液也易于循環(huán) 利用。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1 a.將含金的巖礦(該礦石含金2. 78g/t、含銅0. 18% ) 100kg進(jìn)行破碎，濕磨至礦 石細(xì)度為-200目占95 % ，形成礦漿； b.調(diào)節(jié)礦漿質(zhì)量濃度至40%，按水量計(jì)，向礦漿中加入浸出劑硫代硫酸鈉 至0. 03mol/dm3，再加入三乙烯四胺至0. 003mol/dm3和CuS04 5H20至銅(II)離子為 0.0015mol/dm 形成三乙烯四胺合銅(II)配離子添加劑，調(diào)節(jié)pH為11，攪拌6小時(shí)，得含 金浸出液，按常規(guī)回收浸出液中的金。貝1」，金的浸出率達(dá)到87%，硫代硫酸鈉的消耗量為 3. 45kg/t礦石。 與現(xiàn)有技術(shù)中以銅氨作為添加劑時(shí)的硫代硫酸鈉耗量(為21.5kg/t礦石)相比， 其硫代硫酸鈉的消耗量大為降低。
實(shí)施例2 a.將浮選金精礦礦石(該礦石含金198. 2g/t、含銅23. 1% )50kg進(jìn)行破碎，濕磨 至礦石細(xì)度為-200目占95 % ，形成礦漿； b.調(diào)節(jié)礦漿質(zhì)量濃度至40%，按水量計(jì)，向礦漿中加入浸出劑硫代硫酸鈉至 3mol/dm3，再加入三乙烯四胺至0. 03mol/dm3、CuS04 *5H20至銅(II)離子為0. 03mol/dm3，形 成三乙烯四胺合銅(II)配離子添加劑，調(diào)節(jié)PH為12，攪拌浸出24小時(shí)，得含金浸出液，按 常規(guī)回收浸出液中的金。貝U，金浸出率達(dá)到88. 4%，硫代硫酸鈉的消耗量為4. 8kg/t礦石。
與現(xiàn)有技術(shù)中以銅氨作為添加劑時(shí)的硫代硫酸鈉耗量(為29.6kg/t礦石)相比， 其硫代硫酸鈉的消耗量大為降低。
實(shí)施例3 a.將金精礦礦石(該礦石含金49. 4g/t、含銅2. 4% )80kg進(jìn)行破碎，濕磨至礦石 細(xì)度為-200目占95 % ，形成礦漿； b.調(diào)節(jié)礦漿質(zhì)量濃度至40%，按水量計(jì)，向礦漿中加入浸出劑硫代硫酸鈉至
0. 3mol/dm 再加入三乙烯四胺至0. 0015mol/dm3、CuS04 5H20至銅(II)離子為0. 015mol/ dm 形成三乙烯四胺合銅(II)配離子添加劑，調(diào)節(jié)PH為IO，攪拌浸出12小時(shí)，得含金浸出 液，按常規(guī)回收浸出液中的金。貝U，金浸出率達(dá)到87. 3%，硫代硫酸鈉的消耗量為4. 5kg/t 礦石。 與現(xiàn)有技術(shù)中以銅氨作為添加劑時(shí)的硫代硫酸鈉耗量(為27.3kg/t礦石)相比， 其硫代硫酸鈉的消耗量大為降低。
實(shí)施例4 a.將含金巖礦(該礦石含金2. 8g/t、含銅0. 31 % 、含碳0. 81 % ) 100kg進(jìn)行破碎， 濕磨至礦石細(xì)度為-200目占90 % ，形成礦漿； b.調(diào)節(jié)礦漿質(zhì)量濃度至40%，按水量計(jì)，向礦漿中加入浸出劑硫代硫酸銨至
1. 3mol/dm3，再加入三乙烯四胺至0. 09mol/dm3、CuS04 *5H20至銅(II)離子為0. 02mol/dm3， 形成三乙烯四胺合銅(II)配離子作為添加劑，調(diào)節(jié)PH為IO，攪拌浸出6小時(shí)，得含金浸出 液，按常規(guī)回收浸出液中的金。貝U，金浸出率達(dá)到86. 5%，硫代硫酸銨的消耗量為3. 55kg/t 礦石。 與現(xiàn)有技術(shù)中以銅氨作為添加劑時(shí)的硫代硫酸銨耗量(為29.3kg/t礦石)相比， 其硫代硫酸銨的消耗量大為降低。
權(quán)利要求
一種以三乙烯四胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列步驟a.將礦石破碎，濕磨至礦石細(xì)度為-200目占90％以上，形成礦漿；b.調(diào)節(jié)礦漿質(zhì)量濃度至40％，按水量計(jì)，向礦漿中加入0.03～3mol/dm3的硫代硫酸鹽浸出劑，再加入0.0015～0.09mol/dm3的三乙烯四胺與0.0015～0.03mol/dm3的銅(II)離子形成的三乙烯四胺合銅(II)配離子添加劑，調(diào)節(jié)pH至10-12，攪拌浸出6-24小時(shí)，得含金浸出液，按常規(guī)回收浸出液中的金。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫代硫酸鹽提金方法，其特征在于所述a步驟中的礦石為含 金的砂礦或巖礦。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的硫代硫酸鹽提金方法，其特征在于所述b步驟中的銅(II)離 子優(yōu)選含銅(II)離子的CuS(^溶夜或CuCl2溶液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫代硫酸鹽提金方法，其特征在于所述b步驟中的硫代硫酸 鹽優(yōu)選Na2S203或(NH4)2S203。
全文摘要
本發(fā)明提供一種以三乙烯四胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法，其特征在于向濕磨后的質(zhì)量濃度為40％的礦漿中，按水量計(jì)加入0.03～3mol/dm3的硫代硫酸鹽浸出劑，再加入0.0015～0.09mol/dm3的三乙烯四胺與0.0015～0.03mol/dm3的銅(II)離子形成的三乙烯四胺合銅(II)配離子添加劑，調(diào)節(jié)pH至10-12，攪拌浸出6-24小時(shí)，得含金浸出液，按常規(guī)回收浸出液中的金。使用該浸出液從礦石中提取金，金浸出率高，硫代硫酸鹽消耗量極低，且浸出速度快，工藝操作簡(jiǎn)單，易于控制，金浸出液成分簡(jiǎn)單有利于其中金的回收，pH變化對(duì)金浸出影響小，整個(gè)提金過(guò)程中無(wú)有毒廢物，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
文檔編號(hào)C22B11/00GK101760629SQ201010108799
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者劉洋, 字富庭, 段玲玲, 白成慶, 胡顯智 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)