專利名稱：低塑性金屬板帶表面清洗法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低塑性金屬板帶的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種應(yīng)用于低塑性金屬板帶的表面清洗法。
背景技術(shù)：
由于鎂等低塑性金屬板帶在軋制生產(chǎn)中無法良好進行軋制工藝潤滑，幾乎都是干軋成材，所以其制品表面比較粗糙，必須進行打磨拋光等工藝，而對板帶打磨拋光所用的打磨介質(zhì)和拋光介質(zhì)都含有磨料及油脂，這些粘在制品表面的殘留磨料及油脂等污物，既影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，又影響后續(xù)加工困難，還影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種適用于低塑性金屬板帶的表面清洗法，主要用于在制品打磨拋光后對其表面進行清洗、磷化和烘干等表面處理，有利于后續(xù)加工，方法獨特，簡單有效，實際效果明顯，適用于鎂等低塑性金屬板帶的后續(xù)加工。本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述低塑性金屬板帶的表面清洗法，主要包括三部分高壓清洗部分、脫脂除油部分與磷化烘干部分。所述高壓清洗部分，包括高壓清洗裝置和除水裝置等，前者主要用高壓水清洗除去低塑性金屬板帶上下表面所粘附的細小磨料顆粒和金屬顆粒，防止在后續(xù)拉彎矯直過程中損傷輥面和制品表面；后者主要用于除去板帶表面的殘留水，防止影響后續(xù)加工。所述脫脂除油部分，包括脫脂除油裝置和除水裝置等，前者主要用于除去制品表面所粘附的油脂等粘性污物，防止在后續(xù)拉彎矯直過程中因制品表面有油污而降低摩擦系數(shù)，造成制品打滑影響拉彎矯直質(zhì)量；后者主要用于除去板帶表面的殘留水，防止影響后續(xù)加工。所述磷化烘干部分包括磷化裝置、除水裝置和烘干裝置等，主要是用于在制品外表面生成一層干燥無色透明磷化膜，防止制品表面在生產(chǎn)過程中氧化腐蝕，該磷化膜具有附著力強，抗沖擊性能好，耐彎曲變形的特點。其具體步驟如下所述(1)首先，通過開卷張力的作用，把經(jīng)過打磨拋光的金屬板帶輸送至高壓沖洗系統(tǒng)，用高壓水流沖刷所述低塑性金屬板帶的上下表面，除去粘結(jié)在板帶上下表面的固體磨料顆粒和金屬顆粒；再經(jīng)除水裝置除去所述低塑性金屬板帶表面的殘留水后進入脫脂除油
直ο(2)接著，所述脫脂除油系統(tǒng)用專用清洗液和脫脂除油裝置對低塑性金屬板帶表面進行脫脂除油處理，除去其上下表面的殘留油漬，并經(jīng)清洗漂洗后再經(jīng)除水裝置除去所述低塑性金屬板帶表面的殘留水。(3)然后，進入磷化裝置經(jīng)磷化處理，再經(jīng)清水漂洗后由除水裝置除去制品表面的殘留水。(4)最后，進入烘干裝置烘干，使低塑性金屬板帶表面均勻地生成一層干燥的無色透明磷化膜，整個清洗過程完成。本發(fā)明的有益效果是，方法獨特，簡單實用，能夠有效除去低塑性金屬板帶表面殘留的磨料以及油脂等污物，使制品表面露出金屬的本色，并生成一層干燥的無色透明磷化膜，有利于后續(xù)加工，提高整條生產(chǎn)線的工作效率。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步闡述本發(fā)明參看圖1，采用本發(fā)明所述的方法具體對鎂合金板帶進行表面清洗。第一步，開卷來料1 經(jīng)過打磨拋光的鎂合金板帶，在開卷張力輸送的條件下，進入高壓沖洗系統(tǒng)進行步驟高壓沖洗2，用高壓水流沖刷所述鎂合金板帶的上下表面，除去粘結(jié)在其上下表面的固體磨料顆粒和金屬顆粒；第二步，表面除水3 用除水裝置除去鎂合金板帶表面的殘留水后進入脫脂除油系統(tǒng)；第三步，脫脂除油4 脫脂除油系統(tǒng)用專用清洗液和脫脂除油裝置對所述鎂合金板帶表面進行脫脂除油處理，除去其上下表面的殘留油漬；第四步，先清水漂洗5，再表面除水6用除水裝置除去其表面的殘留水；第五步，進入磷化裝置磷化處理7，再經(jīng)清水漂洗8，然后表面除水9-用除水裝置除去其表面的殘留水；第六步，熱風烘干10進入烘干裝置烘干，使其表面均勻的生成一層干燥無色透明磷化膜；表面清洗過程完成，將粘有磷化膜的鎂合金板帶送入下一道工序11。以上描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。按慣例，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明核心技術(shù)和工藝范圍的前提下，附屬本發(fā)明的工藝參數(shù)因低塑性金屬材料牌號的變化亦需相應(yīng)變化，這些變化都屬于本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.低塑性金屬板帶表面清洗法，其特征在于，它包括高壓清洗部分、脫脂除油部分和磷化烘干部分，其步驟如下(1)用高壓水清洗系統(tǒng)除去粘結(jié)在低塑性金屬板帶表面的細小磨料顆粒和金屬顆粒， 再經(jīng)除水裝置除去表面的殘留水；(2)采用脫脂除油系統(tǒng)對所述低塑性金屬板帶表面進行脫脂除油處理，并經(jīng)清水漂洗再經(jīng)除水裝置除去其表面的殘留水；(3)進入磷化裝置磷化處理，再經(jīng)清水漂洗后用除水裝置除去其表面的殘留水；(4)采用烘干裝置烘干所述低塑性金屬板帶，使其表面均勻的生成一層無色透明磷化膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低塑性金屬板帶表面清洗法，其特征在于，所述脫脂除油系統(tǒng)采用專用清洗液和專用脫脂除油裝置對低塑性金屬板帶表面脫脂除油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低塑性金屬板帶表面清洗法，其特征在于，所述高壓水清洗部分、脫脂除油部分和磷化烘干部分都設(shè)有除水裝置以除去金屬板帶表面的殘留水。
全文摘要
本發(fā)明公開一種應(yīng)用于低塑性金屬板帶的表面清洗法，主要用于在低塑性金屬板帶打磨拋光后對其進行清洗、磷化和烘干等表面處理，有利于后續(xù)加工。其步驟主要包括(1)用高壓水清洗系統(tǒng)除去粘結(jié)在低塑性金屬板帶表面的細小磨料顆粒和金屬顆粒，再經(jīng)除水裝置除去表面的殘留水；(2)采用脫脂除油系統(tǒng)對所述低塑性金屬板帶表面進行脫脂除油，并經(jīng)清水漂洗再經(jīng)除水裝置除去其表面的殘留水；(3)進入磷化裝置經(jīng)磷化處理，再經(jīng)清水漂洗后用除水裝置除去其表面的殘留水；(4)采用烘干裝置烘干所述低塑性金屬板帶，使其表面均勻的生成一層無色透明磷化膜。本發(fā)明方法獨特，簡單可靠，能夠有效除去制品表面殘留的磨料及油脂等污物，效果明顯。
文檔編號C23G3/02GK102191508SQ201010123900
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者惠世民, 朱蘇寶 申請人:上海西重所重型機械成套有限公司