專利名稱：一種快干防爆耐磨澆注料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種快干防爆耐磨澆注料的制備方法。
背景技術(shù)：
我國尚有大量容積為IOOOm3以下單出鐵口的中小型高爐，目前的單出鐵口中小型 高爐鐵溝，一般采用浙青或樹脂結(jié)合的Al2O3-SiC-C質(zhì)免烘烤搗打鐵溝內(nèi)襯。但搗打鐵溝內(nèi) 襯所用的耐火材料一般只是溝底表面一層相對密實，而表層以下及溝幫部位都很疏松，不 耐沖刷，普遍存在使用壽命太短，且每次維護時工人勞動強度太大，在高熱的環(huán)境下容易造 成很多不安全因素。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種快干防爆耐磨澆注料的制備方法，制備 出的澆注料使用壽命長，維護簡單，適應(yīng)高熱環(huán)境。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種快干防爆耐磨澆注料的制 備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將由致密電熔剛玉、致密電熔剛玉細粉、燒結(jié)劑、超微粉、減水劑和防爆劑組成 的原料均勻混合；(2)將混合好的原料加入強制式攪拌機內(nèi)進行攪拌，攪拌均勻后加入高鋁水泥 725#，攪拌均勻，再加入自來水，然后采用澆注法或涂抹法在40分鐘內(nèi)將其襯于搗打鐵溝溝 底；(3)將襯于搗打鐵溝溝底的澆注料，常溫固化30小時后完成脫模，以30°C /h的速 度升溫至120°C，保持4小時，以45°C /h的速度升溫至450°C，保持5小時，即可得到快干防 爆耐磨澆注料。作為優(yōu)選，所述致密電熔剛玉、致密電熔剛玉細粉、燒結(jié)劑、超微粉、減水劑和防爆 劑占原料總重量的百分比分別為55%,36. 5%,3. 5%,4. 5%,0. 3%,0. 2%0作為優(yōu)選，所述致密電熔剛玉中粒度為0 Imm的占20%，粒度為1 3mm的占 30%，粒度為3 5mm的占15%，粒度為5 IOmm的占35%。作為優(yōu)選，所述致密電熔剛玉細粉密度小于0.044mm者占細粉總量的75%，密度 在0. 044與0. 088之間者占細粉總量的25%。作為優(yōu)選，高鋁水泥725#加入量與原料重量比例為4 3，自來水加入量與原料重 量比例為2 3。作為優(yōu)選，所述燒結(jié)劑為膨潤土。所述超微粉為硅灰粉。所述減水劑為三聚磷酸 鈉。所述防爆劑為金屬鋁粉。首先，該發(fā)明采用低水泥結(jié)合Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料來替代樹脂結(jié)合，避免了因樹 脂烘烤和升溫中產(chǎn)生的煙塵和有毒氣體，對環(huán)境和工作人員造成影響；其次，該發(fā)明加入新 型研制的改性防爆添加劑，該添加劑具有快硬、快烘和防爆作用，將原來的安全防爆溫度大大提高；最后，該發(fā)明在配料中加入適量的超微粉和分散劑，增強了澆注料的流動性，使其致密性更好、強度更高。通過上述一系列改進，使得該發(fā)明具有快干脫模和快速烘烤、防止 爆炸爆裂等優(yōu)良性能，并且使用壽命明顯增長，大大降低了工人的勞動強度，改善了工作環(huán) 境。且該發(fā)明施工簡單，廣泛應(yīng)用于1000m3以下單出鐵口中小型高爐。因此該發(fā)明具有很 好的推廣使用價值。
具體實施例方式以下為本發(fā)明的實施例，一種快干防爆耐磨澆注料的制備方法，包括以下步驟(1)將由致密電熔剛玉、致密電熔剛玉細粉、燒結(jié)劑、超微粉、減水劑和防爆劑組成 的原料均勻混合；(2)將混合好的原料加入強制式攪拌機內(nèi)進行攪拌，攪拌均勻后加入高鋁水泥 725#，攪拌均勻，再加入自來水，然后采用澆注法或涂抹法在40分鐘內(nèi)將其襯于搗打鐵溝溝 底；(3)將襯于搗打鐵溝溝底的澆注料，常溫固化30小時后完成脫模，以30°C /h的速 度升溫至120°C，保持4小時，以45°C /h的速度升溫至450°C，保持5小時，即可得到快干防 爆耐磨澆注料。其中，所述致密電熔剛玉、致密電熔剛玉細粉、燒結(jié)劑、超微粉、減水劑和防爆劑占 原料總重量的百分比分別為55%,36. 5%,3. 5%,4. 5%,0. 3%,0. 2%0所述致密電熔剛玉 中粒度為0 Imm的占20%，粒度為1 3mm的占30 %，粒度為3 5mm的占15 %，粒度 為5 IOmm的占35%。所述致密電熔剛玉細粉密度小于0. 044mm者占細粉總量的75%， 密度在0. 044與0. 088之間者占細粉總量的25%。高鋁水泥725#加入量與原料重量比例 為4 3，自來水加入量與原料重量比例為2 3。所述燒結(jié)劑為膨潤土。所述超微粉為硅 灰粉。所述減水劑為三聚磷酸鈉。所述防爆劑為金屬鋁粉。
權(quán)利要求
一種快干防爆耐磨澆注料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將由致密電熔剛玉、致密電熔剛玉細粉、燒結(jié)劑、超微粉、減水劑和防爆劑組成的原料均勻混合；(2)將混合好的原料加入強制式攪拌機內(nèi)進行攪拌，攪拌均勻后加入高鋁水泥725#，攪拌均勻，再加入自來水，然后采用澆注法或涂抹法在40分鐘內(nèi)將其襯于搗打鐵溝溝底；(3)將襯于搗打鐵溝溝底的澆注料，常溫固化30小時后完成脫模，以30℃/h的速度升溫至120℃，保持4小時，以45℃/h的速度升溫至450℃，保持5小時，即可得到快干防爆耐磨澆注料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干防爆耐磨澆注料的制備方法，其特征在于所述致密電 熔剛玉、致密電熔剛玉細粉、燒結(jié)劑、超微粉、減水劑和防爆劑占原料總重量的百分比分別 為 55%,36. 5%,3. 5%,4. 5%,0. 3%,0. 2% 0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干防爆耐磨澆注料的制備方法，其特征在于所述致密電 熔剛玉中粒度為0 Imm的占20%，粒度為1 3mm的占30%，粒度為3 5mm的占15%， 粒度為5 IOmm的占35%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干防爆耐磨澆注料的制備方法，其特征在于所述致密電 熔剛玉細粉密度小于0. 044mm者占細粉總量的75%，密度在0. 044與`0. 088之間者占細粉 總量的25%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干防爆耐磨澆注料的制備方法，其特征在于高鋁水泥 725#加入量與原料重量比例為4 3，自來水加入量與原料重量比例為2 3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干防爆耐磨澆注料的制備方法，其特征在于所述燒結(jié)劑 為膨潤土。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干防爆耐磨澆注料的制備方法，其特征在于所述超微粉 為硅灰粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干防爆耐磨澆注料的制備方法，其特征在于所述減水劑為三聚磷酸鈉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干防爆耐磨澆注料的制備方法，其特征在于所述防爆劑 為金屬鋁粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快干防爆耐磨澆注料的制備方法，包括以下步驟(1)將原料均勻混合；(2)將混合好的原料攪拌，攪拌均勻后加入高鋁水泥725號攪拌，再加入自來水，然后采用澆注法或涂抹法將其襯于搗打鐵溝溝底；(3)將襯于搗打鐵溝溝底的澆注料，常溫固化30小時后完成脫模，以30℃/h的速度升溫至120℃，保持4小時，以45℃/h的速度升溫至450℃，保持5小時，即可得到快干防爆耐磨澆注料。本發(fā)明制備出的澆注料使用壽命長，維護簡單，適應(yīng)高熱環(huán)境。
文檔編號C21B7/14GK101805196SQ201010128719
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者蔣志忠 申請人:蔣志忠