專利名稱：利用含釩爐渣進(jìn)行釩合金化增釩精煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼技術(shù)，特別是LF爐利用轉(zhuǎn)爐含釩爐渣進(jìn)行釩合金化增釩精 煉方法，屬于冶金爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，為達(dá)到高強(qiáng)度鋼種的要求，鋼鐵企業(yè)在冶煉過(guò)程中通常采用在鋼中添加V 及Ti、Nb、Cr等元素進(jìn)行微合金化的生產(chǎn)方法，起到沉淀強(qiáng)化和抑制晶粒長(zhǎng)大的作用，從而 顯著提高鋼的力學(xué)性能。在鋼中添加上述元素進(jìn)行微合金化的方法主要以加入鐵合金為 主，即在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中將合金加入鋼包內(nèi)進(jìn)行微合金化，此方法具有用量少、吸收率穩(wěn)定 的優(yōu)勢(shì)。但由于鐵合金價(jià)格昂貴，使高強(qiáng)度鋼種的生產(chǎn)成本居高不下，影響了產(chǎn)品的市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于以釩鐵礦為原料的鋼鐵企業(yè)，具有得天獨(dú)厚的釩鈦資源優(yōu)勢(shì)，鐵水中含有豐富 的V元素，釩含量可達(dá)0. 25 0. 40%，同時(shí)在轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程產(chǎn)生的爐渣中也含有含量較高 的V的氧化物，其中V205的含量為5% 25%，是生產(chǎn)釩合金的主要原料。雖然釩渣含釩品 位較低，同等重量下僅為釩產(chǎn)品含釩品位的6% 10%，但其價(jià)格低廉，僅為釩產(chǎn)品價(jià)格的 2. 5% 4%。因此尋求使用價(jià)格低廉的含釩爐渣進(jìn)行合金化生產(chǎn)含釩高強(qiáng)度鋼種，能顯著 降低煉鋼成本，為企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，拓展生存發(fā)展空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在LF爐利用含釩爐渣進(jìn)行釩合金化增 釩精煉方法，從而以價(jià)格低廉的含釩爐渣部分或全部替代含釩鐵合金，生產(chǎn)出低成本高強(qiáng) 度鋼種。本發(fā)明所稱問(wèn)題是由以下技術(shù)方案解決的一種利用含釩爐渣進(jìn)行釩合金化增釩精煉方法，其特別之處是生產(chǎn)含釩鋼種時(shí)， 根據(jù)鋼種釩含量在LF爐精煉過(guò)程中加入轉(zhuǎn)爐含釩爐渣進(jìn)行釩合金化，其中LF爐含釩爐渣 合金化增釩量控制在0. 005% 0. 050%之間且含釩爐渣用量控制在10kg/噸鋼以內(nèi)，在上 述條件下噸鋼含釩爐渣加入量由下式確定
噸鋼今釩爐渣加入量(k8)=(鋼種含廠目標(biāo)值—丄村戶精'煉前7含量)* 1000 噸鋼 釩滬漁加八里〔kg) 含釩爐渣v2o5含量*釩元素吸收率*0.56上式中釩元素吸收率為0. 95，含釩爐渣的V205含量為5% 25%。上述利用含釩爐渣進(jìn)行釩合金化增釩精煉方法，所述方法包括如下步驟a.含釩爐渣備料將煉鋼廠自產(chǎn)原始狀態(tài)含V205等氧化物的含釩爐渣破碎成1 5cm粒度的碎塊，然后將碎塊放入LF爐料倉(cāng)內(nèi)備用；b.含釩爐渣加入LF爐LF爐在鋼水進(jìn)站經(jīng)化渣升溫，當(dāng)溫度升至1540°c _1580°C 范圍時(shí)，將電極升起，并進(jìn)行大氣量吹氬，吹氬強(qiáng)度控制在4-6L/min t鋼，然后根據(jù)轉(zhuǎn)爐出 鋼后初始成份分析結(jié)果，將含釩爐渣加入鋼包內(nèi)，加完含釩爐渣后，繼續(xù)進(jìn)行30 60s的攪
3拌；c.添加擴(kuò)散脫氧劑擴(kuò)散脫氧劑包括鋁粉和電石，其中，在鋼水進(jìn)站化渣階段，含 釩爐渣每加入lkg/噸鋼，加入鋁粉0. 05-0. lkg/噸鋼、加入電石0. 1-0. 2kg/噸鋼；在主加 熱階段含釩爐渣每加入lkg/噸鋼，再加入電石0. 1-0. 2kg/噸鋼；d.補(bǔ)加合金料含釩爐渣每加入lkg/噸鋼，補(bǔ)加硅鐵0. 1 0. 3kg/噸鋼、硅錳合 金或錳鐵0. 05 0. lkg/噸鋼，合金料加入時(shí)機(jī)為造好還原渣的基礎(chǔ)上加入；e.添加石灰含釩爐渣每加入Xkg/噸鋼，石灰量按[(3-5)+X] kg/噸鋼添加，其中 50%-70%的石灰在化渣階段加入，其余在主加熱過(guò)程加入。上述利用含釩爐渣進(jìn)行釩合金化增釩精煉方法，所述c步驟中添加的擴(kuò)散脫氧 劑還包括硅鈣粉和碳化硅，其中在鋼水進(jìn)站化渣階段含釩爐渣每加入lkg/噸鋼，添加硅 鈣粉量為0. 02-0. lkg/噸鋼；在主加熱階段含釩爐渣每加入lkg/噸鋼，添加硅鈣粉量為 0. 02-0. lkg/噸鋼、加入碳化硅量為0. 02-0. lkg/噸鋼；本發(fā)明根據(jù)釩鐵礦為原料的鋼鐵企業(yè)提釩轉(zhuǎn)爐鋼渣中含有較高的V氧化物這一 特點(diǎn)，利用價(jià)格低廉的含釩爐渣部分或全部替代含釩鐵合金，實(shí)現(xiàn)含釩高強(qiáng)度鋼種生產(chǎn)。本 發(fā)明方法針對(duì)含釩爐渣特點(diǎn)，打破傳統(tǒng)的在初始煉鋼爐內(nèi)或出鋼過(guò)程中使用合金微合金化 的生產(chǎn)工藝流程，將有釩元素合金化環(huán)節(jié)移至LF爐精煉過(guò)程中進(jìn)行，以充分還原釩渣中V 元素，使渣中的有益元素進(jìn)入鋼水內(nèi)進(jìn)行微合金化。本方法使用的含釩爐渣原料價(jià)格低廉， 含釩爐渣只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的破碎過(guò)程，不再進(jìn)行磁選、造球或其它加工工序，因而可以進(jìn)一步 降低生產(chǎn)成本。檢測(cè)結(jié)果表明，采用此方法生產(chǎn)的含釩高強(qiáng)度鋼種，其化學(xué)成分和性能指標(biāo) 完全可以達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，是一種低成本生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼種的方法。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明適用于冶煉含釩高強(qiáng)度鋼種，選擇以提釩煉鋼爐渣為主要原料。鑒于在LF 鋼包精煉爐上進(jìn)行合金化具有合金吸收率高的特點(diǎn)，將釩渣合金化的位置選擇在LF鋼包 精煉爐上進(jìn)行，相比在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)進(jìn)行釩合金化釩元素吸收率提高5%，可達(dá)到95%。LF 鋼包精煉爐正常工藝主要是通過(guò)造還原渣來(lái)實(shí)現(xiàn)其脫硫、脫氧、去除夾雜物等功能，爐內(nèi) 保持還原性氣氛。當(dāng)含釩爐渣加入鋼包內(nèi)，在精煉過(guò)程中對(duì)于釩氧化物易發(fā)生以下反應(yīng) 2V205+5Si = 4V+5Si02 ；3V205+10A1 = 6V+5A1203 ；V205+5C = 2V+5C0 ；以上反應(yīng)在有 CaO 存在 的情況下，提高爐渣的堿度，改善還原的熱力學(xué)條件，能顯著增強(qiáng)反應(yīng)的趨勢(shì)及速度，而LF 爐通過(guò)造高堿度還原渣，依靠電極加熱為還原爐渣中的V元素創(chuàng)造了極其有利的條件。本發(fā)明方法包括如下步驟1.將煉鋼廠提釩轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)的原始狀態(tài)的含V205等氧化物的含釩爐渣破碎成1 5cm粒度的碎塊，不需要進(jìn)行磁選等工序，然后將碎塊放入LF爐料倉(cāng)內(nèi)。2. LF爐精煉過(guò)程含釩爐渣加入量控制考慮含釩爐渣用量過(guò)多會(huì)造成溫降過(guò)大， 進(jìn)而對(duì)精煉造成負(fù)面影響，同時(shí)考慮增釩量過(guò)大而影響鋼水成分均勻性的因素，LF爐含釩 爐渣合金化增釩量控制在0. 005% 0. 050%之間，同時(shí)將含釩爐渣總用量控制在10kg/噸 鋼以內(nèi)，根據(jù)上述條件，噸鋼含釩爐渣加入量由下式確定n+如沾、水如 > 旦"、(鋼種含廠目標(biāo)值-爐精煉前r含量)* 1000 噸鋼含釩爐渣加入量(kg)=含軌爐渣v205含量*機(jī)元素吸收率*0.56上式中釩元素吸收率為0. 95 (經(jīng)驗(yàn)得出)，含釩爐渣的V205含量為5% 25%。當(dāng)生產(chǎn)釩含量要求在0. 050%以下的鋼種時(shí)可以不需要配加釩合金，全部使用 含釩爐渣增釩(也可以配加少量釩合金聯(lián)合LF爐含釩爐渣增釩)；當(dāng)生產(chǎn)釩含量要求在 0. 050%以上的鋼種時(shí)，LF精煉前鋼水在出鋼過(guò)程中需先配加一部分釩合金，其余靠含釩爐 渣進(jìn)行合金化增釩。含釩爐渣加入的時(shí)機(jī)為在鋼水進(jìn)站經(jīng)化渣升溫，當(dāng)溫度升至1540°C -1580°C范 圍時(shí)，將電極升起，并進(jìn)行大氣量吹氬，吹氬強(qiáng)度控制在4-6L/min-t鋼，然后將含釩爐渣加 入鋼包內(nèi)，加完含釩爐渣后，繼續(xù)進(jìn)行30 60s的攪拌，以保證含釩爐渣熔化均勻。3.添加擴(kuò)散脫氧劑、合金料以及石灰在含釩爐渣加入以后，由于含釩爐渣中不 僅帶入了 V205，而且也帶入了一定量的FeO(在爐渣中含量為15% 25%)、Si02(在爐渣中 含量為15% 25% )，會(huì)增加鋼包渣氧化性、增加鋼中合金元素的燒損以及降低鋼包渣堿 度。因此，為保證爐內(nèi)保持還原性氣氛，獲得高堿度還原渣，提高渣中有益元素的還原回收 效果，必須在正常LF爐非含釩爐渣合金化的爐次造渣制度的基礎(chǔ)上增加擴(kuò)散脫氧劑、合金 料以及石灰的用量。添加擴(kuò)散脫氧劑含釩爐渣每加入1kg/噸鋼，在鋼水進(jìn)站化渣階段加入鋁粉 0. 05-0. lkg/噸鋼、加入電石0. 1-0. 2kg/噸鋼，在主加熱階段加入電石0. 1-0. 2kg/噸 鋼。除此以外還可以在鋼水進(jìn)站化渣階段含釩爐渣每加入lkg/噸鋼，添加硅鈣粉量為 0. 02-0. lkg/噸鋼；在主加熱階段含釩爐渣每加入lkg/噸鋼，添加硅鈣粉量為0. 02-0. lkg/ 噸鋼；、加入碳化硅量為0. 02-0. lkg/噸鋼；補(bǔ)加合金料含釩爐渣加入后，在還原稀有元素V的過(guò)程中主要以硅元素?zé)龘p為 主，錳元素?zé)龘p較少，因此需在正常精煉制度的基礎(chǔ)上補(bǔ)加合金料，所補(bǔ)加的合金料主要為 硅鐵、硅錳合金或錳鐵，按每加入lkg/噸鋼含釩爐渣補(bǔ)加硅鐵0. 1 0. 3kg/噸鋼、硅錳合 金或錳鐵0. 05 0. lkg/噸鋼，合金料加入時(shí)機(jī)為造好還原渣的基礎(chǔ)上加入。添加石灰由于含釩爐渣中Si02含量為15% 25%左右，加入后會(huì)造成鋼包渣堿 度的降低，進(jìn)而影響脫硫效果，因此，為保證鋼包渣堿度，LF爐精煉過(guò)程中石灰的加入量也 應(yīng)比非含釩爐渣合金化的爐次提高。具體加入量為含釩爐渣每加入Xkg/噸鋼，石灰量按 [(3-5)+X]kg/噸鋼添加，其中50% -70%的石灰在化渣階段加入，其余在主加熱過(guò)程加入。以下提供幾個(gè)具體的實(shí)施例實(shí)施例1 生產(chǎn)鋼種為# 12mm的HRB400，成品V含量要求為0. 025 0. 060%。使用V205 含量為5%含釩爐渣進(jìn)行合金化，按照噸鋼含釩爐渣加入量公式計(jì)算，含釩爐渣最大加入量 為10kg/噸鋼時(shí)其增釩量為0. 026%。LF爐在鋼水進(jìn)站時(shí)化驗(yàn)鋼水余釩0. 006%,經(jīng)化渣升 溫，當(dāng)溫度升至1580°C時(shí)，將電極升起，并進(jìn)行大氣量吹氬，吹氬強(qiáng)度控制在6L/min t鋼， 然后按照10kg/噸鋼的加入量將含釩爐渣加入鋼包內(nèi)，加完含釩爐渣后，繼續(xù)進(jìn)行60s的攪 拌。在鋼水進(jìn)站化渣階段按lkg/噸鋼加入鋁粉、按2kg/噸鋼加入電石；在主加熱階段再按 2kg/噸鋼加入電石。在化渣階段按照7. 5kg/噸鋼加入石灰，在主加熱階段按照7. 5kg/噸 鋼再次加入石灰。按3kg/噸鋼加入硅鐵，按lkg/噸鋼加入硅錳合金，上述合金料在造好還原渣的基礎(chǔ)上加入。按照上述方法生產(chǎn)的產(chǎn)品取樣V含量為0. 032%。實(shí)施例2:生產(chǎn)鋼種為# 12mm的HRB400，成品V含量要求為0. 025 0. 060%。使用V205 含量為5%含釩爐渣進(jìn)行合金化，按照噸鋼含釩爐渣加入量公式計(jì)算，使用此品位的含釩爐 渣增釩0. 005%時(shí)的用量為2. 0kg/噸鋼。本實(shí)施例通過(guò)在出鋼過(guò)程中加入80釩鐵和在LF 爐精煉過(guò)程中加入含釩爐渣實(shí)現(xiàn)合金化。在出鋼過(guò)程中按0. 25kg/噸鋼加入80釩鐵，LF爐 在鋼水進(jìn)站時(shí)化驗(yàn)鋼水含釩為0. 023%，經(jīng)化渣升溫，當(dāng)溫度升至1540°C時(shí)，將電極升起， 并進(jìn)行大氣量吹氬，吹氬強(qiáng)度控制在4L/min t鋼，然后按照2. 0kg/噸鋼的加入量將含釩 爐渣加入鋼包內(nèi)，加完含釩爐渣后，繼續(xù)進(jìn)行30s的攪拌。在鋼水進(jìn)站化渣階段按0. 15kg/ 噸鋼加入鋁粉、按0. 3kg/噸鋼加入電石，按0. 04kg/噸鋼加入硅鈣粉；在主加熱階段再按 0. 3kg/噸鋼加入電石，按0. 04kg/噸鋼加入硅鈣粉，按0. 04kg/噸鋼加入碳化硅。在化渣階 段按照3. 5kg/噸鋼加入石灰，在主加熱階段按照1. 5kg/噸鋼再次加入石灰。按0. 4kg/噸 鋼加入硅鐵，按0. 2kg/噸鋼加入硅錳合金，上述合金料在造好還原渣的基礎(chǔ)上加入。按照 上述方法生產(chǎn)的產(chǎn)品取樣V含量為0. 028%。實(shí)施例3 生產(chǎn)鋼種為# 25_的HRB400，成品V含量要求為0. 040 0. 065%。使用V205 含量為15%含釩爐渣進(jìn)行合金化，按照噸鋼含釩爐渣加入量公式計(jì)算，使用此品位的含釩 爐渣增釩0. 050%時(shí)的用量為6. 26kg/噸鋼。LF爐在鋼水進(jìn)站時(shí)化驗(yàn)鋼水余釩0. 005%。 經(jīng)化渣升溫，當(dāng)溫度升至1560°C時(shí)，將電極升起，并進(jìn)行大氣量吹氬，吹氬強(qiáng)度控制在5L/ min t鋼，然后按照6kg/噸鋼的加入量將含釩爐渣加入鋼包內(nèi)，加完含釩爐渣后，繼續(xù)進(jìn) 行40s的攪拌。在鋼水進(jìn)站化渣階段按0. 3kg/噸鋼加入鋁粉、按0. 6kg/噸鋼加入電石，按 0. 6kg/噸鋼加入硅鈣粉；在主加熱階段再按0. 6kg/噸鋼加入電石，按0. 6kg/噸鋼加入硅 鈣粉，按0. 6kg/噸鋼加入碳化硅。在化渣階段按照7. 7kg/噸鋼加入石灰，在主加熱階段按 照3. 3kg/噸鋼再次加入石灰。按1. 2kg/噸鋼加入硅鐵，按0. 42kg/噸鋼加入錳鐵，上述合 金料在造好還原渣的基礎(chǔ)上加入。按照上述方法生產(chǎn)的產(chǎn)品取樣V含量為0.053%。實(shí)施例4 生產(chǎn)鋼種為f 25mm的HRB400，成品V含量要求為0. 040 0. 065%。本實(shí)施例通 過(guò)在出鋼過(guò)程中加入80釩鐵和在LF爐精煉過(guò)程中加入含釩爐渣合金化。在出鋼過(guò)程中按 0. 278kg/噸鋼加入80釩鐵，LF爐在鋼水進(jìn)站時(shí)化驗(yàn)鋼水含釩0. 023%。根據(jù)噸鋼含釩爐 渣加入量公式計(jì)算，使用v205含量為15%含釩爐渣進(jìn)行合金化，增釩0. 032%的用量為4kg/ 噸鋼。經(jīng)化渣升溫，當(dāng)溫度升至1560°C時(shí)，將電極升起，并進(jìn)行大氣量吹氬，吹氬強(qiáng)度控制在 5L/min t鋼，然后按照4kg/噸鋼的加入量將含釩爐渣加入鋼包內(nèi)，加完含釩爐渣后，繼續(xù) 進(jìn)行40s的攪拌。在鋼水進(jìn)站化渣階段按0. 3kg/噸鋼加入鋁粉、按0. 6kg/噸鋼加入電石， 按0. 2kg/噸鋼加入硅鈣粉；在主加熱階段再按0. 6kg/噸鋼加入電石，按0. 2kg/噸鋼加入 硅鈣粉，按0. 2kg/噸鋼加入碳化硅。在化渣階段按照5kg/噸鋼加入石灰，在主加熱階段按 照3kg/噸鋼再次加入石灰。按0. 4kg/噸鋼加入硅鐵，按0. 2kg/噸鋼加入硅錳合金，上述 合金料在造好還原渣的基礎(chǔ)上加入。按照上述方法生產(chǎn)的產(chǎn)品取樣V含量為0. 055%。實(shí)施例5 生產(chǎn)鋼種為# 40_的HRB400，成品V含量要求為0. 055 0. 080%。使用V205含量為25%含釩爐渣進(jìn)行合金化，按照噸鋼含釩爐渣加入量公式計(jì)算，使用此品位的含釩 爐渣增釩0. 050%時(shí)的用量為3. 76kg/噸鋼?？梢?jiàn)使用高品位含釩爐渣，用量較少，增釩效 果較好。本實(shí)施例通過(guò)在出鋼過(guò)程中加入80釩鐵和在LF爐精煉過(guò)程中加入含釩爐渣實(shí) 現(xiàn)合金化。在出鋼過(guò)程中按0. lkg/噸鋼加入80釩鐵，LF爐在鋼水進(jìn)站時(shí)化驗(yàn)鋼水含釩 0. 013%。根據(jù)噸鋼含釩爐渣加入量公式計(jì)算，使用V205含量為25%含釩爐渣進(jìn)行合金化， 增釩0. 047%的用量為3. 5kg/噸鋼。經(jīng)化渣升溫，當(dāng)溫度升至1570°C時(shí)，將電極升起，并進(jìn) 行大氣量吹氬，吹氬強(qiáng)度控制在5. 5L/min 鋼，然后按照3. 5kg/噸鋼的加入量將含釩爐渣 加入鋼包內(nèi)，加完含釩爐渣后，繼續(xù)進(jìn)行50s的攪拌。在鋼水進(jìn)站化渣階段按0. 2kg/噸鋼加 入鋁粉、按0. 5kg/噸鋼加入電石、按0. 07kg/噸鋼加入硅鈣粉；在主加熱階段再按0. 5kg/ 噸鋼加入電石，按0. 07kg/噸鋼加入硅鈣粉，按0. 07kg/噸鋼加入碳化硅。在化渣階段按照 4kg/噸鋼加入石灰，在主加熱階段按照2. 5kg/噸鋼再次加入石灰。按1. 03kg/噸鋼加入硅 鐵，按0. 30kg/噸鋼加入錳鐵，上述合金料在造好還原渣的基礎(chǔ)上加入。按照上述方法生產(chǎn) 的產(chǎn)品取樣V含量為0. 060 %。
權(quán)利要求
一種利用含釩爐渣進(jìn)行釩合金化增釩精煉方法，其特征在于生產(chǎn)含釩鋼種時(shí)，根據(jù)鋼種釩含量在LF爐精煉過(guò)程中加入轉(zhuǎn)爐含釩爐渣進(jìn)行釩合金化，其中LF爐含釩爐渣合金化增釩量控制在0.005％～0.050％之間且含釩爐渣用量控制在10kg/噸鋼以內(nèi)，在上述條件下噸鋼含釩爐渣加入量由下式確定上式中釩元素吸收率為0.95，含釩爐渣的V2O5含量為5％～25％。FSA00000060017800011.tif
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用含釩爐渣進(jìn)行釩合金化增釩精煉方法，其特征在于所 述方法包括如下步驟a.含釩爐渣備料將煉鋼廠自產(chǎn)原始狀態(tài)含V205等氧化物的含釩爐渣破碎成1 5cm 粒度的碎塊，然后將碎塊放入LF爐料倉(cāng)內(nèi)備用；b.含釩爐渣加入LF爐LF爐在鋼水進(jìn)站經(jīng)化渣升溫，當(dāng)溫度升至1540°C-1580°C范圍 時(shí)，將電極升起，并進(jìn)行大氣量吹氬，吹氬強(qiáng)度控制在4-6L/min*t鋼，然后根據(jù)轉(zhuǎn)爐出鋼后 初始成份分析結(jié)果，將含釩爐渣加入鋼包內(nèi)，加完含釩爐渣后，繼續(xù)進(jìn)行30 60s的攪拌；c.添加擴(kuò)散脫氧劑擴(kuò)散脫氧劑包括鋁粉和電石，其中，在鋼水進(jìn)站化渣階段，含釩爐 渣每加入lkg/噸鋼，加入鋁粉0. 05-0. lkg/噸鋼、加入電石0. 1-0. 2kg/噸鋼；在主加熱階 段含釩爐渣每加入lkg/噸鋼，再加入電石0. 1-0. 2kg/噸鋼；d.補(bǔ)加合金料含釩爐渣每加入lkg/噸鋼，補(bǔ)加硅鐵0.1 0. 3kg/噸鋼、硅錳合金或 錳鐵0. 05 0. lkg/噸鋼，合金料加入時(shí)機(jī)為造好還原渣的基礎(chǔ)上加入；e.添加石灰含釩爐渣每加入Xkg/噸鋼，石灰量按[(3-5)+X]kg/噸鋼添加，其中 50%-70%的石灰在化渣階段加入，其余在主加熱過(guò)程加入。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用含釩爐渣進(jìn)行釩合金化增釩精煉方法，其特征在于所 述c步驟中添加的擴(kuò)散脫氧劑還包括硅鈣粉和碳化硅，其中在鋼水進(jìn)站化渣階段含釩爐渣 每加入lkg/噸鋼，添加硅鈣粉量為0. 02-0. lkg/噸鋼；在主加熱階段含釩爐渣每加入lkg/ 噸鋼，添加硅鈣粉量為0. 02-0. lkg/噸鋼；、加入碳化硅量為0. 02-0. lkg/噸鋼。
全文摘要
一種利用含釩爐渣進(jìn)行釩合金化增釩精煉方法，用于解決降低冶煉含釩鋼種生產(chǎn)成本問(wèn)題。所述方法生產(chǎn)含釩鋼種時(shí)，根據(jù)鋼種釩含量在LF爐精煉過(guò)程中加入轉(zhuǎn)爐含釩爐渣進(jìn)行釩合金化，其中LF爐含釩爐渣合金化增釩量控制在0.005％～0.050％之間且含釩爐渣用量控制在10kg/噸鋼以內(nèi)，在上述條件下噸鋼含釩爐渣加入量由噸鋼含釩爐渣加入量公式確定。本發(fā)明利用價(jià)格低廉的含釩爐渣部分或全部替代含釩鐵合金，打破傳統(tǒng)的在初始煉鋼爐內(nèi)或出鋼過(guò)程中使用合金微合金化的生產(chǎn)工藝流程，將有釩元素合金化環(huán)節(jié)移至LF爐精煉過(guò)程中進(jìn)行。采用此方法生產(chǎn)的含釩高強(qiáng)度鋼種，在成分、性能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求基礎(chǔ)上可顯著降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21C7/06GK101798618SQ20101013285
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者杜建良, 王金星, 翁玉娟, 韓春良 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司