專利名稱：不銹鋼專用連鑄結(jié)晶器高溫潤(rùn)滑劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼專用連鑄結(jié)晶器高溫潤(rùn)滑 劑。
背景技術(shù)：
隨著不銹鋼的產(chǎn)量的提高，并且不銹鋼在高效連鑄生產(chǎn)中對(duì)鋼水的化學(xué)成份和各 項(xiàng)物理性能要求十分苛刻，且不銹鋼用高效連鑄結(jié)晶器潤(rùn)滑劑對(duì)連鑄質(zhì)量起著比較關(guān)鍵的 作用，因此對(duì)不銹鋼及高效連鑄用結(jié)晶器潤(rùn)滑劑的理化性能要求十分高。廣州聯(lián)眾不銹鋼，鑄機(jī)斷面200X1280 ；拉坯速度1. 0-1. 4米/min ；型號(hào) XBBC-1。鋼液在結(jié)晶器彎月面處的凝固坯殼隨溫度下降發(fā)生包晶反應(yīng)(L+δ — γ)，同時(shí) 伴有較大的體積收縮(其凝固收縮量是碳素鋼的2. 1倍)。坯殼與結(jié)晶器銅壁之間形成寬 度不均勻的氣隙，導(dǎo)出的熱流變小(其本身的導(dǎo)熱系數(shù)比碳素鋼要小18%)，形成不均勻的 初始坯殼。導(dǎo)致在連鑄過(guò)程中凝固坯殼厚度不均勻，坯殼強(qiáng)度不夠無(wú)法承受在拉坯過(guò)程出 現(xiàn)的摩擦力。鑄坯表面易出現(xiàn)凹陷，嚴(yán)重影響鑄坯表面質(zhì)量，通過(guò)修復(fù)后降低了材料的收得 率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種解決鑄坯表面缺陷和降低材料收得率的問(wèn)題的不銹鋼專用連鑄 結(jié)晶器高溫潤(rùn)滑劑。一種不銹鋼專用連鑄結(jié)晶器高溫潤(rùn)滑劑，它由以下組份組成，硅灰石、碳酸鋇、 碳酸鈉、螢石、錳礦粉、鋁礬土粉、碳黑、鐵泥、膨土、石英粉，其質(zhì)量成分比分別是50.6%、 1.4%、8%、15%、6%、8%、4%、5%、2%，上述原料經(jīng)配比、均化、攪拌、過(guò)濾、干燥、噴霧除 塵、冷卻得成品。所述不銹鋼專用連鑄結(jié)晶器高溫潤(rùn)滑劑中，包括以下成份，Li2O重量百分比0.6
I.0%,MgO的質(zhì)量百分比2. 0 3. 0%，F(xiàn)e2O3的質(zhì)量百分比為0 1. 5%，二元堿度(CaO/ SiO2)為1.0 1. 3，其余為SiO2, CaO、A1203、R、R2O, C固和雜質(zhì)，其質(zhì)量百分比=SiO2 26. 50 30. 50% ；Ca03 1. 5 35. 5% ；Al2O3 4. 5 6. 5% ；Rl. 05 1. 15% ；R2O 9. 00
II.50% ；Γ 6. 00 8. 00% ；C0 1. 50 2. 50% ；雜質(zhì) 6. 50 11. 50%。由于本發(fā)明根據(jù)不銹鋼專用連鑄結(jié)晶器的特點(diǎn)將硅灰石、碳酸鋇、碳酸鈉、螢石、 錳礦粉、鋁礬土粉、碳黑、鐵泥、膨土、石英粉，經(jīng)嚴(yán)密論證以如上比例分別為50. 6%、1.4%、 8%、15%、6%、8%、4%、5%、2%，經(jīng)配比、均化、攪拌、過(guò)濾、干燥、噴霧除塵、冷卻得成品， 所述成品具有較低的熔點(diǎn)、粘度、凝固溫度和較快的熔化速度，在保證連鑄速度的前提下縮 短了鋼水澆注至軋制帶材的煉鋼過(guò)程，導(dǎo)致在連鑄過(guò)程中凝固坯殼厚度不均勻，坯殼強(qiáng)度 不夠無(wú)法承受在拉坯過(guò)程出現(xiàn)的摩擦力。鑄坯表面易出現(xiàn)凹陷，嚴(yán)重影響鑄坯表面質(zhì)量，通 過(guò)修復(fù)后降低了材料的收得率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種不銹鋼專用連鑄結(jié)晶器高溫潤(rùn)滑劑，它由以下組份組成，硅灰石、碳酸鋇、 碳酸鈉、螢石、錳礦粉、鋁礬土粉、碳黑、鐵泥、膨土、石英粉，其質(zhì)量成分比分別是50.6%、 1.4%、8%、15%、6%、8%、4%、5%、2%，上述原料經(jīng)配比、均化、攪拌、過(guò)濾、干燥、噴霧除 塵、冷卻得成品。所述不銹鋼專用連鑄結(jié)晶器高溫潤(rùn)滑劑中，包括以下成份，Li2O重量百分比
0.7%, MgO的質(zhì)量百分比2. 7%，F(xiàn)e2O3的質(zhì)量百分比為0. 5%，二元堿度(Ca0/Si02)為
1.27，其余為 Si02、Ca0、Al203、R、R20、r、C^P雜質(zhì)，其質(zhì)量百分比=SiO2 27. 50% ；Ca035% ； Al2O3 4. 6% ；Rl. 08% ；R2O 11. 32% ；F-7. 50% ；C@2. 40% ；雜質(zhì) 6. 70%。實(shí)施例二一種不銹鋼專用連鑄結(jié)晶器高溫潤(rùn)滑劑，它由以下組份組成，硅灰石、碳酸鋇、 碳酸鈉、螢石、錳礦粉、鋁礬土粉、碳黑、鐵泥、膨土、石英粉，其質(zhì)量成分比分別是50.6%、 1.4%、8%、15%、6%、8%、4%、5%、2%，上述原料經(jīng)配比、均化、攪拌、過(guò)濾、干燥、噴霧除 塵、冷卻得成品。所述不銹鋼專用連鑄結(jié)晶器高溫潤(rùn)滑劑中，包括以下成份，Li2O重量百分比
0.9%,MgO的質(zhì)量百分比2.8%，F(xiàn)e2O3的質(zhì)量百分比為1.4%，二元堿度(Ca0/Si02)為
1.16，其余為 Si02、Ca0、Al203、R、R20、r、C固和雜質(zhì)，其質(zhì)量百分比=SiO2 272%;Ca03 1. 5%； Al2O3 6% ；Rl. 14% ；R2O 11. 3% ；Γ6. 56% ；C固 1. 7% ；雜質(zhì) 9. 50%。實(shí)施例三一種不銹鋼專用連鑄結(jié)晶器高溫潤(rùn)滑劑，它由以下組份組成，硅灰石、碳酸鋇、 碳酸鈉、螢石、錳礦粉、鋁礬土粉、碳黑、鐵泥、膨土、石英粉，其質(zhì)量成分比分別是50.6%、 1.4%、8%、15%、6%、8%、4%、5%、2%，上述原料經(jīng)配比、均化、攪拌、過(guò)濾、干燥、噴霧除 塵、冷卻得成品。所述不銹鋼專用連鑄結(jié)晶器高溫潤(rùn)滑劑中，包括以下成份，Li2O重量百分比
0.8%，Mg0的質(zhì)量百分比2. 5%，F(xiàn)e203的質(zhì)量百分比為1%，二元堿度(Ca0/Si02)為1. 0
1.3，其余為 Si02、Ca0、Al203、R、R20、r、C固和雜質(zhì)，其質(zhì)量百分比=SiO2 28. 50%;Ca033. 5%； Al2O3 5. 5% ；Rl. 1% ；R2O 10. 50% ；Γ7. 00% ；C 固 2. 00% ；雜質(zhì) 7. 60%。
權(quán)利要求
一種不銹鋼專用連鑄結(jié)晶器高溫潤(rùn)滑劑，其特征在于它由以下組份組成，硅灰石、碳酸鋇、碳酸鈉、螢石、錳礦粉、鋁礬土粉、碳黑、鐵泥、膨土、石英粉，其質(zhì)量成分比分別是50.6％、1.4％、8％、15％、6％、8％、4％、5％、2％，上述原料經(jīng)配比、均化、攪拌、過(guò)濾、干燥、噴霧除塵、冷卻得成品。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼專用連鑄結(jié)晶器高溫潤(rùn)滑劑，其特征在于所述不銹鋼 專用連鑄結(jié)晶器高溫潤(rùn)滑劑中，它包括以下成份，Li20重量百分比0. 6 1. 0%，MgO的質(zhì) 量百分比2.0 3.0%，F(xiàn)e203的質(zhì)量百分比為0 1. 5%，二元堿度(Ca0/Si02)為1. 0 1. 3，其余為 Si02、Ca0、Al203、R、R20、r、C 固和雜質(zhì)，其質(zhì)量百分比:Si02 26. 50 30. 50% ； Ca031. 5 35. 5% ；A1203 4. 5 6. 5% ；R1. 05 1. 15% ；R20 9. 00 11. 50% ；00 8. 00% ；C@ 1. 50 2. 50% ；雜質(zhì) 6. 50 11. 50%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼專用連鑄結(jié)晶器高溫潤(rùn)滑劑，其成份包括硅灰石、碳酸鋇、碳酸鈉、螢石、錳礦粉、鋁礬土粉、炭黑、鐵泥、膨土、石英粉，經(jīng)嚴(yán)密論證以如上比例分別為50.6％、1.4％、8％、15％、6％、8％、4％、5％、2％，經(jīng)配比、均化、攪拌、過(guò)濾、干燥、噴霧除塵、冷卻得成品，導(dǎo)致在連鑄過(guò)程中凝固坯殼厚度不均勻，坯殼強(qiáng)度不夠無(wú)法承受在拉坯過(guò)程出現(xiàn)的摩擦力。鑄坯表面易出現(xiàn)凹陷，嚴(yán)重影響鑄坯表面質(zhì)量，通過(guò)修復(fù)后降低了材料的收得率。
文檔編號(hào)B22D11/07GK101831343SQ20101014083
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者李書成, 李偉鋒 申請(qǐng)人:河南省西保冶材集團(tuán)有限公司