專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高爐冷卻壁檢漏方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高爐冷卻壁檢漏方法。
背景技術(shù)：
高爐是一種橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。一般是采用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。為了對(duì)高爐生產(chǎn)時(shí)降溫的需求，高爐爐壁內(nèi)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括若干矩形塊 狀的冷卻壁，冷卻壁由鑄鐵鑄成，冷卻壁內(nèi)設(shè)置有冷卻水管道，冷卻壁呈縱排布置且每一縱 排冷卻壁被縱向設(shè)置的冷卻水管道貫穿，冷卻水在水泵作用下從冷卻水管道下端進(jìn)入、上 端流出，進(jìn)而形成冷卻水循環(huán)對(duì)高爐進(jìn)行冷卻。這種高爐冷卻系統(tǒng)，冷卻效果比較好，有利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行。但是由于高爐工作 環(huán)境惡劣，故冷卻管道常常出現(xiàn)破裂漏水的情況，這樣就造成爐礦順行不好，影響生產(chǎn)。同 時(shí)在出現(xiàn)漏水事故后，需停風(fēng)檢漏，待檢查出漏水處后再對(duì)漏水處進(jìn)行修補(bǔ)，而現(xiàn)有的檢漏 技術(shù)常常需要依靠經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行判斷，具有檢漏時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，難以對(duì)漏水處進(jìn)行精確 定位的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種可快速檢漏并可精確定位漏水處的高爐 冷卻壁檢漏方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明中采用了如下的技術(shù)方案一種高爐冷卻壁檢漏方法，其特點(diǎn)在于，將縱排設(shè)置的冷卻壁沿縱向分為若干組， 漏水時(shí)先判斷出滲漏所在組，并將該冷卻壁組的冷卻水管道充滿(mǎn)水后，使其上下兩端與相 鄰冷卻壁組的冷卻水管道隔斷，令該冷卻壁組的冷卻水管道上端直接與大氣相通，在其下 端用一水壓表對(duì)水壓進(jìn)行檢測(cè)，待水壓表讀數(shù)停止下降后，讀出壓力下降數(shù)據(jù)，根據(jù)公式 壓力=高度X比重，即可計(jì)算出滲漏處所在水面至水壓表高度，進(jìn)而找到冷卻壁具體滲漏 位置。更加具體地說(shuō)，本方法可以是，先將縱排設(shè)置的冷卻壁沿縱向分為若干組，每組冷 卻壁上下兩端的冷卻水管道上分別設(shè)置一個(gè)上開(kāi)關(guān)閥和下開(kāi)關(guān)閥，每組冷卻壁下端與下開(kāi) 關(guān)閥之間的冷卻水管道上再橫向連通設(shè)置一個(gè)下旁通管，下旁通管中設(shè)置一個(gè)下旁通閥， 下旁通管另一端端口處安裝一個(gè)水壓表；再在每組冷卻壁上端與上開(kāi)關(guān)閥之間的冷卻水管 道上橫向連通設(shè)置一個(gè)上旁通管，上旁通管中設(shè)置一個(gè)上旁通閥，令上旁通管另一端端口 直接與高爐外部大氣相通；停風(fēng)檢漏時(shí)，先將該縱排冷卻壁的冷卻水管道內(nèi)充滿(mǎn)水，將各組 冷卻壁的上開(kāi)關(guān)閥和下開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉，再將各組上旁通閥和下旁通閥打開(kāi)，讀數(shù)下降的水壓 表所在冷卻壁組即為發(fā)生泄漏的冷卻壁組，待讀數(shù)下降的水壓表讀數(shù)停止下降后，讀出水 壓表下降數(shù)值，根據(jù)公式壓力=高度X比重，即可計(jì)算出滲漏處所在水面至水壓表高度， 進(jìn)而找到冷卻壁具體滲漏位置。作為優(yōu)化，所述每組冷卻壁包括11塊冷卻壁。如果每組冷卻壁數(shù)量過(guò)低，則會(huì)增加整個(gè)冷卻系統(tǒng)成本，同時(shí)會(huì)造成由人工初步判斷是哪組冷卻壁漏水時(shí)難以判斷準(zhǔn)確；如 果數(shù)量過(guò)高，則會(huì)導(dǎo)致該組冷卻壁單獨(dú)供水時(shí)仍然由于水壓較大而難以減緩破損處的漏水 情況，同時(shí)會(huì)造成停風(fēng)檢漏的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響生產(chǎn)。每組冷卻壁設(shè)置為11塊，則同時(shí)兼顧了 上述兩方面的要求，使其即降低了冷卻系統(tǒng)成本、可以準(zhǔn)確地初步判斷漏水處所在組；又使 其在單獨(dú)供水時(shí)可有效緩解漏水情況，停風(fēng)檢漏可以在更短的時(shí)間內(nèi)完成。相比于現(xiàn)有技術(shù)，采用本方法在停風(fēng)檢漏時(shí)，可以準(zhǔn)確判定出真正漏水冷卻壁所 在組，避免人工判斷的出錯(cuò)及分段檢漏的麻煩，還可通過(guò)計(jì)算迅速判斷出漏水處精確位置， 大大縮短了檢漏時(shí)間，提高了效率，不耽擱后續(xù)生產(chǎn)的進(jìn)行。


圖1為本方法具體實(shí)施時(shí)所采用的高爐冷卻壁中單獨(dú)一組冷卻壁的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn) 圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
1 一種高爐冷卻壁檢漏方法，將縱排設(shè)置的冷卻壁沿縱向分為若 干組，每組由11塊冷卻壁構(gòu)成，漏水時(shí)先判斷出滲漏所在組，并將該冷卻壁組的冷卻水管 道充滿(mǎn)水后，使其上下兩端與相鄰冷卻壁組的冷卻水管道隔斷，令該冷卻壁組的冷卻水管 道上端直接與大氣相通，在其下端用一水壓表對(duì)水壓進(jìn)行檢測(cè)，待水壓表讀數(shù)停止下降后， 讀出壓力下降數(shù)據(jù)，根據(jù)公式壓力=高度χ比重，即可計(jì)算出滲漏處所在水面至水壓表 高度，進(jìn)而找到冷卻壁具體滲漏位置。
具體實(shí)施方式
2 先將縱排設(shè)置的冷卻壁沿縱向分為若干組，每組冷卻壁結(jié)構(gòu)如 圖ι所示，在每組冷卻壁由11塊冷卻壁1構(gòu)成，每組冷卻壁上下兩端的冷卻水管道2上分 別設(shè)置一個(gè)上開(kāi)關(guān)閥3和下開(kāi)關(guān)閥4，每組冷卻壁下端與下開(kāi)關(guān)閥4之間的冷卻水管道2上 再橫向連通設(shè)置一個(gè)下旁通管5，下旁通管5中設(shè)置一個(gè)下旁通閥6，下旁通管5另一端端 口處安裝一個(gè)水壓表7 ；再在每組冷卻壁上端與上開(kāi)關(guān)閥3之間的冷卻水管道上橫向連通 設(shè)置一個(gè)上旁通管8，上旁通管8中設(shè)置一個(gè)上旁通閥9，令上旁通管8另一端端口 10直接 與高爐外部大氣相通；停風(fēng)檢漏時(shí)，先將該縱排冷卻壁的冷卻水管道內(nèi)充滿(mǎn)水，將各組冷卻 壁的上開(kāi)關(guān)閥3和下開(kāi)關(guān)閥4關(guān)閉，再將各組上旁通閥9和下旁通閥6打開(kāi)，讀數(shù)下降的水 壓表7所在冷卻壁組即為發(fā)生泄漏的冷卻壁組，待讀數(shù)下降的水壓表讀數(shù)停止下降后，讀 出水壓表下降數(shù)值，根據(jù)公式壓力=高度X比重，即可計(jì)算出滲漏處所在水面至水壓表 高度，進(jìn)而找到冷卻壁具體滲漏位置。這樣，依靠水壓表讀數(shù)是否下降的方式，可精確判斷 出滲漏的冷卻壁組，本實(shí)施方式可適用于滲漏面積處恰好是兩組冷卻壁組鄰接處，人工判 斷難以精確判斷出漏水處所在冷卻壁組的情況。
具體實(shí)施方式
3 實(shí)施時(shí)，先將高爐冷卻壁設(shè)置為如下結(jié)構(gòu)，如圖1所示包括若干 矩形塊狀的冷卻壁1，冷卻壁1為鑄鐵制得，冷卻壁1內(nèi)設(shè)置有冷卻水管道2，冷卻壁1呈縱 排布置且每一縱排冷卻壁被縱向設(shè)置的冷卻水管道2貫穿，其中，每一縱排冷卻壁分為若 干組，由11塊冷卻壁1構(gòu)成一組，每組冷卻壁1上下兩端的冷卻水管道2上設(shè)置有上開(kāi)關(guān) 閥3和下開(kāi)關(guān)閥4 ；在每組冷卻壁1下端與下開(kāi)關(guān)閥4之間的冷卻水管道2上還橫向連通設(shè)置有下旁通管5，下旁通管5中設(shè)置有下旁通閥6，下旁通管5另一端端口處安裝有水壓 表7 ；在每組冷卻壁上端與上開(kāi)關(guān)閥3之間的冷卻水管道上還橫向連通設(shè)置有上旁通管8， 上旁通管8中設(shè)置有上旁通閥9，上旁通管8另一端端口 10直接與高爐外部大氣相通。停 風(fēng)檢漏時(shí)，先靠人工經(jīng)驗(yàn)判斷出漏水所在冷卻壁組，使各下旁通閥6、上旁通閥9處于關(guān)閉 狀態(tài)，各下開(kāi)關(guān)閥4和上開(kāi)關(guān)閥3均處于打開(kāi)狀態(tài)后，向該縱排冷卻壁內(nèi)充水至該漏水處 冷卻壁組充滿(mǎn)后停止，此時(shí)將該組冷卻壁的上開(kāi)關(guān)閥3和下開(kāi)關(guān)閥4關(guān)閉，再將該組上旁通 閥9和下旁通閥6打開(kāi)，待該組水壓表讀數(shù)停止下降后，讀出水壓表下降數(shù)值，根據(jù)公式壓 力=高度X比重，即可計(jì)算出滲漏處所在水面至水壓表高度，進(jìn)而找到冷卻壁具體滲漏位置。這樣，依靠人工判斷漏水所在冷卻壁組，可以節(jié)省判斷時(shí)間，減少操作程序，本實(shí)施方式 可適用于滲漏面積處恰好處于某組冷卻壁中間位置，人工判斷可以準(zhǔn)確判斷出哪組冷卻壁 漏水的情況。
權(quán)利要求
一種高爐冷卻壁檢漏方法，其特征在于，將縱排設(shè)置的冷卻壁沿縱向分為若干組，漏水時(shí)先判斷出滲漏所在組，并將該冷卻壁組的冷卻水管道充滿(mǎn)水后，使其上下兩端與相鄰冷卻壁組的冷卻水管道隔斷，令該冷卻壁組的冷卻水管道上端直接與大氣相通，在其下端用一水壓表對(duì)水壓進(jìn)行檢測(cè)，待水壓表讀數(shù)停止下降后，讀出壓力下降數(shù)據(jù)，根據(jù)公式壓力＝高度×比重，即可計(jì)算出滲漏處所在水面至水壓表高度，進(jìn)而找到冷卻壁具體滲漏位置。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐冷卻壁檢漏方法，其特征在于，所述每組冷卻壁包括11塊冷卻壁。
3.一種高爐冷卻壁檢漏方法，其特征在于，將縱排設(shè)置的冷卻壁沿縱向分為若干組，每 組冷卻壁上下兩端的冷卻水管道上分別設(shè)置一個(gè)上開(kāi)關(guān)閥和下開(kāi)關(guān)閥，每組冷卻壁下端與 下開(kāi)關(guān)閥之間的冷卻水管道上再橫向連通設(shè)置一個(gè)下旁通管，下旁通管中設(shè)置一個(gè)下旁通 閥，下旁通管另一端端口處安裝一個(gè)水壓表；再在每組冷卻壁上端與上開(kāi)關(guān)閥之間的冷卻 水管道上橫向連通設(shè)置一個(gè)上旁通管，上旁通管中設(shè)置一個(gè)上旁通閥，令上旁通管另一端 端口直接與高爐外部大氣相通；停風(fēng)檢漏時(shí)，先將該縱排冷卻壁的冷卻水管道內(nèi)充滿(mǎn)水，將 各組冷卻壁的上開(kāi)關(guān)閥和下開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉，再將各組上旁通閥和下旁通閥打開(kāi)，讀數(shù)下降的 水壓表所在冷卻壁組即為發(fā)生泄漏的冷卻壁組，待讀數(shù)下降的水壓表讀數(shù)停止下降后，讀 出水壓表下降數(shù)值，根據(jù)公式壓力=高度X比重，即可計(jì)算出滲漏處所在水面至水壓表 高度，進(jìn)而找到冷卻壁具體滲漏位置。
4.如權(quán)利要求3所述的高爐冷卻壁檢漏方法，其特征在于，所述每組冷卻壁包括11塊 冷卻壁。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐冷卻壁檢漏方法，先將縱排設(shè)置的冷卻壁沿縱向分為若干組，漏水時(shí)先判斷出滲漏所在組，并將該冷卻壁組的冷卻水管道充滿(mǎn)水后，使其上下兩端與相鄰冷卻壁組的冷卻水管道隔斷，令該冷卻壁組的冷卻水管道上端直接與大氣相通，在其下端用一水壓表對(duì)水壓進(jìn)行檢測(cè)，待水壓表讀數(shù)停止下降后，讀出壓力下降數(shù)據(jù)，根據(jù)公式壓力＝高度×比重，即可計(jì)算出滲漏處所在水面至水壓表高度，進(jìn)而可以找到冷卻壁具體的滲漏位置。本方法具有可快速檢漏并可精確定位漏水處的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21B7/24GK101812561SQ201010142479
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者王永貴, 趙仕清, 陳永忠, 陳海全, 雷有高, 魏功亮, 魯?shù)虏?申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司