專利名稱：不銹鋼材料表面復(fù)合噴丸處理方法
不銹鋼材料表面復(fù)合噴丸處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新材料、新工藝的技術(shù)領(lǐng)域，涉及不銹鋼材料的表面處理技術(shù)，具體的 是用復(fù)合噴丸對國產(chǎn)S30432不銹鋼材料的表面進(jìn)行處理的一種方法。
背景技術(shù)：
高參數(shù)、大容量超超臨界機(jī)組的發(fā)展(更高的蒸汽溫度和壓力)依賴于制造鍋爐 材料性能的提高，只有強(qiáng)度更高、持久性更好的材料才能支持超超臨界機(jī)組的發(fā)展。Super304H鋼作為超(超)臨界鍋爐高溫部件所用的鋼管，目前僅有日本住友金屬 株式會(huì)社及歐洲D(zhuǎn)MV公司能夠生產(chǎn)。隨著國內(nèi)外超(超)臨界機(jī)組需求量的增加，這一鋼 管資源日趨緊張。就我國來說，因長期依賴進(jìn)口材料，限制了超(超)臨界鍋爐制造業(yè)的發(fā) 展。為此，國內(nèi)部分不銹鋼管制造企業(yè)開始進(jìn)行Super304H不銹鋼管的研制，并將國產(chǎn)化的 產(chǎn)品命名為S30432鋼。目前，對S30432鋼各方面的性能參數(shù)還在測試和研究，為S32032 鋼的推廣應(yīng)用提供理論依據(jù)和技術(shù)數(shù)據(jù)儲(chǔ)備。在高參數(shù)電站鍋爐因管子受熱面而失效的原因中，外壁腐蝕與內(nèi)壁水蒸氣氧化是 個(gè)重要的因素，也是引起鍋爐爆漏事故的主要原因。采用有效工藝對管子表面進(jìn)行處理，提 高材料的抗腐蝕性能，可以有效地降低腐蝕的形成速度，降低由于銹層增厚而引起的壁溫 升高幅度，長期保持高的熱傳導(dǎo)系數(shù)，保證管材熱強(qiáng)性能，減少爆漏事故的發(fā)生，延長管子 的使用壽命，提高鍋爐的安全運(yùn)行水平。因此，對管子表面進(jìn)行處理是改善合金表面抗氧化 和耐腐蝕性能的好方法。就S30432不銹鋼而言，對其表面進(jìn)行噴丸處理，不僅可以使其表層晶粒解體，組 織得到細(xì)化，而且能促進(jìn)不銹鋼中的鉻(Cr)元素向外擴(kuò)散，在表面形成三氧化二鉻(Cr203) 薄層，這層三氧化二鉻氧化膜的致密性要比原來的四氧化三鐵(Fe304)好很多，因此，可 以提高S30432不銹鋼鋼管抗高溫高壓水蒸氣氧化的能力。但是，現(xiàn)有的噴丸處理是以單 一的金屬材料作為噴丸材料的，其產(chǎn)生的金屬噴丸的碎屑容易殘留在工件表面，這會(huì)降低 S30432不銹鋼的抗腐蝕性能。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種對S30432不銹鋼材料表面進(jìn) 行復(fù)合噴丸處理的方法，可達(dá)到既改變材料表面的性質(zhì)，又提高材料表面抗高溫高壓水蒸 氣氧化的性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是不銹鋼材料表面復(fù)合噴丸處理方法，以S30432不銹鋼材料為靶材，采用氣動(dòng)式噴 丸設(shè)備，在空氣壓力為0. 5 0. 75MPa、彈丸流量大于7Kg/min的條件下，對靶材的表面進(jìn) 行噴丸處理，其特征是，先采用直徑為0. 8mm、噴丸強(qiáng)度為0. 2Amm的金屬彈丸對S30432不 銹鋼材料的表面進(jìn)行噴丸處理，覆蓋率達(dá)到120%以上；然后再以直徑為0. 15mm、噴丸強(qiáng)度 為0. 1 0. 35Amm的非金屬彈丸對S30432不銹鋼材料的表面進(jìn)行噴丸處理，覆蓋率達(dá)到120%以上。所述的金屬彈丸為不銹鋼丸。所述的非金屬彈丸為玻璃丸。本發(fā)明不銹鋼材料表面復(fù)合噴丸處理方法的積極效果是既有噴丸處理的好處，又避免了金屬噴丸的碎屑容易殘留在工件表面，使S30432 不銹鋼材料經(jīng)表面的復(fù)合噴丸處理后既改變了材料表面的性質(zhì)，又提高了材料表面抗高溫 高壓水蒸氣氧化的性能。在操作上也沒有增加什么復(fù)雜的工序，容易實(shí)施，容易推廣。
具體實(shí)施方式
以下提供本發(fā)明不銹鋼材料表面復(fù)合噴丸處理方法的三個(gè)具體實(shí)施例。實(shí)施例1采用氣動(dòng)式噴丸設(shè)備，在空氣壓力為0. 5 0. 75MPa、彈丸流量大于7Kg/min的條 件下，采用直徑為0. 8mm、噴丸強(qiáng)度為0. 2Amm的金屬彈丸對S30432不銹鋼材料表面進(jìn)行噴 丸處理，覆蓋率達(dá)到120%以上；再采用直徑為0. 15mm、噴丸強(qiáng)度為0. lAmm的非金屬彈丸對 S30432不銹鋼材料的表面進(jìn)行噴丸處理，覆蓋率達(dá)到120%以上。實(shí)施例2采用氣動(dòng)式噴丸設(shè)備，在空氣壓力為0. 5 0. 75MPa、彈丸流量大于7Kg/min的條 件下，采用直徑為0. 8mm、噴丸強(qiáng)度為0. 2Amm的金屬彈丸對S30432不銹鋼材料表面進(jìn)行噴 丸處理，覆蓋率達(dá)到120%以上；再采用直徑為0. 15mm、噴丸強(qiáng)度為0. 2Amm的非金屬彈丸對 S30432不銹鋼材料的表面進(jìn)行噴丸處理，覆蓋率達(dá)到120%以上。實(shí)施例3采用氣動(dòng)式噴丸設(shè)備，在空氣壓力為0. 5 0. 75MPa、彈丸流量大于7Kg/min的條 件下，采用直徑為0. 8mm、噴丸強(qiáng)度為0. 2Amm的金屬彈丸對S30432不銹鋼材料表面進(jìn)行噴 丸處理，覆蓋率達(dá)到120%以上；再采用直徑為0. 15mm、噴丸強(qiáng)度為0. 35Amm的非金屬彈丸 對S30432不銹鋼材料的表面進(jìn)行噴丸處理，覆蓋率達(dá)到120%以上。綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，它并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，凡依照 本發(fā)明所作的等效的變化或修飾，都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
不銹鋼材料表面復(fù)合噴丸處理方法，以S30432不銹鋼材料為靶材，采用氣動(dòng)式噴丸設(shè)備，在空氣壓力為0.5～0.75MPa、彈丸流量大于7Kg/min的條件下，對靶材的表面進(jìn)行噴丸處理，其特征在于，先采用直徑為0.8mm、噴丸強(qiáng)度為0.2Amm的金屬彈丸對S30432不銹鋼材料的表面進(jìn)行噴丸處理，覆蓋率達(dá)到120％以上；然后再以直徑為0.15mm、噴丸強(qiáng)度為0.1～0.35Amm的非金屬彈丸對S30432不銹鋼材料的表面進(jìn)行噴丸處理，覆蓋率達(dá)到120％以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼材料表面復(fù)合噴丸處理方法，其特征在于，所述的金 屬彈丸為不銹鋼丸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼材料表面復(fù)合噴丸處理方法，其特征在于，所述的非 金屬彈丸包括為玻璃丸。
全文摘要
本發(fā)明不銹鋼材料表面復(fù)合噴丸處理方法，以S30432不銹鋼材料為靶材，采用氣動(dòng)式噴丸設(shè)備，在空氣壓力為0.5～0.75MPa、彈丸流量大于7kg/min的條件下，對靶材的表面進(jìn)行噴丸處理，先采用直徑為0.8mm、噴丸強(qiáng)度為0.2Amm的金屬彈丸對S30432不銹鋼材料的表面進(jìn)行噴丸處理；然后再以直徑為0.15mm、噴丸強(qiáng)度為0.1～0.35Amm的非金屬彈丸對S30432不銹鋼材料的表面進(jìn)行噴丸處理；其積極效果是既有噴丸處理的好處，又避免了金屬噴丸的碎屑?xì)埩粼诠ぜ砻?，使S30432不銹鋼材料經(jīng)表面的復(fù)合噴丸處理后改變了材料表面的性質(zhì)，提高了抗高溫高壓水蒸氣氧化的性能。
文檔編號C21D7/06GK101871039SQ20101015144
公開日2010年10月27日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者李榮斌 申請人:上海電機(jī)學(xué)院