專利名稱：高爐開爐增加風量不休風的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐開爐增加風量時不休風、不停產(chǎn)的方法，屬于高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高爐冶煉要求在一定爐容及一定原燃料條件下，高爐的風速及鼓風動能必須達到一定值，否則可能引起高爐爐況不順，生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標差。因此送風制度是影響高爐初始煤氣流分布的關(guān)鍵因素，特別是高爐開爐初期合理的送風制度將促進爐況的恢復(fù)。風口前的煤氣流以回旋區(qū)為放射中心，沿短徑向兩側(cè)并沿長徑向中心擴展?；匦齾^(qū)的大小、深度、 分布與每個風口的鼓風動能有著密切的關(guān)系，并直接影響初始煤氣流和溫度的分布，是爐缸工作能否均勻活躍的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。高爐開爐初期風量偏小，一般為正常工況下50-60%的風量?，F(xiàn)有方法是直接啟用 50-60%的風口送風，剩下40-50%的風口則關(guān)閉，關(guān)閉措施通常是用耐火泥堵塞。在后續(xù)生產(chǎn)過程中風量要逐步提高，就要逐步恢復(fù)之前關(guān)閉的送風風口，即需要捅開風口內(nèi)堵塞的耐火泥。為了完全堵死風口，耐火泥通常很厚，且和風口板結(jié)在一起，要捅開它非常不容易， 這種情況下必須休風處理，這樣操作不但費力費時，而且影響爐況恢復(fù)，影響生產(chǎn)，因此高爐最忌諱休風。另外，局部堵塞風口的方式會導(dǎo)致高爐開爐初期初始煤氣流和溫度分布不合理，出現(xiàn)爐缸工作狀態(tài)不均的問題。隨著原燃料條件的改善，實施富氧噴煤及技術(shù)進步等，高爐風的利用率提高，冶煉單位生鐵的風耗減少，總的風量減少，為保持一定的風速和鼓風動能就要縮小風口小套直徑，而之前購入的大直徑風口小套就無法使用，如果將這些大直徑風口小套全部報廢，損失會很大。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種高爐開爐初期初始煤氣流分布合理、爐缸工作狀態(tài)均勻且在需要增加風量時高爐不休風、不停產(chǎn)的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的高爐開爐增加風量不休風的方法，本方法采用全部風口送風的方式，高爐開爐時先在所有風口小套內(nèi)圓上增設(shè)一個用耐火材料制作的套子，以減小風口的實際內(nèi)徑，使減小后所有風口的實際橫截面積之和Si與減小前所有風口的橫截面積之和S之比S1/S與高爐開爐初期風量Tl與正常工況下風量T的比值T1/T相適應(yīng)；隨著風量的增加，逐步取掉套子以增加風口進風面積直到將所有的套子取掉，使風速及鼓風動能保持在需要水平，取掉套子采取不休風方式進行。所有風口設(shè)置套子后風口橫截面積同比例地減小。所述套子為陶瓷套，取掉套子的方式為捅碎陶瓷套。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、由于所有風口小套內(nèi)都設(shè)有耐火材料制作的套子，風口實際面積減小，在滿足開爐初期風量偏小的前提下，實現(xiàn)了全部風口送風，因此開爐初期初始煤氣流和溫度分布合理， 爐缸工作狀態(tài)均勻、活躍和穩(wěn)定。2、在需要增加風量時，逐步捅碎陶瓷套增加風口進風面積即可，使風速及鼓風動能保持在合理水平，而捅碎陶瓷套采取不休風(停產(chǎn))方式進行，有利于高爐開爐的快速達產(chǎn)。3、可以對大直徑風口小套進行利用，從而避免了大直徑風口小套的無謂報廢，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式本發(fā)明采用全部風口送風的方式，高爐開爐時先在所有風口小套內(nèi)圓上增設(shè)一個用耐火材料制作的套子，以減小風口的實際內(nèi)徑。所有風口設(shè)置套子后風口橫截面積同比例地減小，減小后所有風口的實際橫截面積之和Sl與減小前所有風口的橫截面積之和S之比(S卩S1/S)與高爐開爐初期風量Tl與正常工況下風量T的比值(即T1/T)相適應(yīng)，因此能達到規(guī)定的送風參數(shù)，達到規(guī)定的風速及鼓風動能。隨著風量的增加，逐步取掉套子以增加風口進風面積直到將所有的套子取掉，使風速及鼓風動能保持在需要水平。耐火套材質(zhì)選用碳化硅等耐火材料，硬度偏硬材料，要求耐火套的耐火度大于 1790°C ,耐急冷急熱能力強。實際運用時，本發(fā)明的套子為碳化硅(即陶瓷)，取掉套子時直接捅碎陶瓷套即可，具體捅碎方法為在與風口連接的送風裝置上設(shè)有一個孔，該孔與陶瓷套相通，平時該孔被蓋住，當需要捅碎陶瓷套的時候，將孔打開，從外面用帶鋒利尖頭的堅硬物(如剛釬等)使勁捅套子，陶瓷碎片直接進入高爐，因此該方法取掉套子可以采取不休風方式進行。風口加套的效果之一高爐開爐時在風口小套內(nèi)加陶瓷套以減小進風面積，采用全部風口送風，滿足開爐初期風量偏小的要求；隨著風量的增加，逐漸捅碎陶瓷套以增加風口進風面積，使風速及鼓風動能保持在合理水平，捅碎陶瓷套采取不休風(停產(chǎn))方式進行， 有利于高爐開爐的快速達產(chǎn)。效果之二采用全部風口送風方式，解決了高爐開爐初期局部堵風口導(dǎo)致初始煤氣流分布不合理，爐缸工作狀態(tài)不均的問題。效果之三將大直徑風口加套縮小直徑后使用，消化應(yīng)該報廢的風口小套。如隨著原燃料條件的改善，實施富氧噴煤及技術(shù)進步等，高爐風的利用率提高，冶煉單位生鐵的風耗減少，總的風量減少，為保持一定的風速和鼓風動能就要縮小風口小套直徑，而之前購入的大直徑風口小套就無法使用，應(yīng)該報廢，利用風口加套可以對大直徑風口小套進行利用。這種耐火套要求耐火溫度高，能夠承受急冷急熱不破裂等。生產(chǎn)中某高爐經(jīng)過多年積累，現(xiàn)有Φ140πιπι風口小套40件以上， 而該高爐現(xiàn)在只用Φ 135mm以下風口小套，如果將這些大直徑風口小套報廢，損失很大，其價值50萬元左右，而風口加套就能避免該問題。
權(quán)利要求
1.高爐開爐增加風量不休風的方法，其特征在于本方法采用全部風口送風的方式， 高爐開爐時先在所有風口小套內(nèi)圓上增設(shè)一個用耐火材料制作的套子，以減小風口的實際內(nèi)徑，使減小后所有風口的實際橫截面積之和Si與減小前所有風口的橫截面積之和S之比 S1/S與高爐開爐初期風量Tl與正常工況下風量T的比值T1/T相適應(yīng)；隨著風量的增加， 逐步取掉套子以增加風口進風面積直到將所有的套子取掉，使風速及鼓風動能保持在需要水平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐開爐增加風量不休風的方法，其特征在于所有風口設(shè)置套子后風口橫截面積同比例地減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐開爐增加風量不休風的方法，其特征在于所述套子為陶瓷套，取掉套子的方式為捅碎陶瓷套。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爐開爐增加風量不休風的方法，采用全部風口送風的方式，高爐開爐時先在所有風口小套內(nèi)圓上增設(shè)耐火套子，隨著風量的增加，逐步取掉套子以增加風口進風面積直到將所有的套子取掉，使風速及鼓風動能保持在需要水平，取掉套子采取不休風方式進行。本發(fā)明在滿足開爐初期風量偏小的前提下，實現(xiàn)了全部風口送風，因此開爐初期初始煤氣流和溫度分布合理，爐缸工作狀態(tài)均勻、活躍和穩(wěn)定。在需要增加風量時，逐步捅碎陶瓷套增加風口進風面積即可，使風速及鼓風動能保持在合理水平，而捅碎陶瓷套采取不休風(停產(chǎn))方式進行，有利于高爐開爐的快速達產(chǎn)。
文檔編號C21B7/00GK102234696SQ20101015215
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者王永貴, 趙仕清, 雷有高, 魏功亮, 魯?shù)虏? 黎均紅 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司