專利名稱：鋁合金材料及雙零鋁箔的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁合金材料及鋁箔的制造技術(shù)，涉及一種鋁合金材料及雙零鋁箔的制造方法。
背景技術(shù)：
目前市場上所用來生產(chǎn)厚度0. Olmm以下的雙零箔的鋁合金一般為1235和8011合金。用1235合金生產(chǎn)雙零箔具有表面質(zhì)量好，鋁箔針孔數(shù)少等優(yōu)點，但由于合金含量較 低，強度偏軟，導(dǎo)致軋制性能差，造成生產(chǎn)效率和成品率低等問題；而采用8011合金生產(chǎn)雙 零箔時，雖然強度較高，軋制穩(wěn)定性好，但由于該合金自身特性，往往會出現(xiàn)針孔數(shù)超標(biāo)的 問題，影響鋁箔的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種可用于軋制雙零鋁箔、軋制的鋁箔產(chǎn)品 質(zhì)量好、軋制生產(chǎn)效率高、成品率高的鋁合金材料及雙零鋁箔的制造方法。本發(fā)明的鋁合金材料的組成成份及重量百分比為Si 0. 2 0. 35%、Fe 0. 70 0. 90%,Cu 0. 10%,Mn 0. 05%,Mg 0. 05%,Cr 0. 05%,Zn 0. 10%,Ti 0. 05%,A1 余量，各 成份熔煉為合金。本發(fā)明的雙零鋁箔制造方法依次經(jīng)過以下步驟a.熔煉，將上述比例的成份進行熔煉，導(dǎo)爐溫度控制在750士5°C范圍內(nèi)；b.鑄軋，鑄軋成品厚度控制在7. 2 士0. 3mm，為后續(xù)軋制工序分配合理的軋制道次 及安排適當(dāng)?shù)耐嘶鸷穸茸鰷蕚洌籧.冷軋、中間退火、二次冷軋，冷軋至1. 0 2. 5mm厚度，進行中間退火，退火工藝 為在400 500°C條件下，保溫10 20小時；退火出爐后的料完全冷卻后進行二次冷軋， 軋制到0. 3 0. 5mm厚度時轉(zhuǎn)縱剪切邊；d.箔軋，前一步驟獲得的鋁箔毛料經(jīng)過4 5個道次軋制到0. 012mm,再進行雙合 軋制到0. 005 0. 007mm出成品；e.成品退火，成品退火工藝為先在200°C的退火溫度下退火4 8h，再在300°C 的退火溫度下退火12 20h。本發(fā)明的材料及方法獲得的雙雙零箔產(chǎn)品集合了 1235和8011合金各自的優(yōu)點， 不僅針孔數(shù)少，表面質(zhì)量高，同時軋制穩(wěn)定性也好，可有效的提高生產(chǎn)效率和成品率。成品 質(zhì)量與軋制性能可與熱軋鋁箔坯料相當(dāng)。
具體實施例方式本發(fā)明材料的實施例的組成成份及重量百分比為Si 0. 30%, Fe 0. 80%, CuO. 10%, Mn 0. 05%, Mg 0. 05%, Cr 0. 05%, Zn 0. 10%, Ti 0. 05%, Al 余量。成份中雜 質(zhì)總量不允許超過總質(zhì)量的0. 15%，其中單個雜質(zhì)元素不允許超過總質(zhì)量的0. 05%。
本發(fā)明的方法的實施例依次經(jīng)過以下步驟a.熔煉，將上述比例的成份進行熔煉，熔煉必須要做到除氣、除渣干凈，攪拌充分 均勻；導(dǎo)爐溫度控制在750士5°C范圍內(nèi)；氫含量控制在0. 15ml/100g-Al以下，采用三級過
慮，保證熔體質(zhì)量。b.鑄軋，采用旋轉(zhuǎn)吹氣法進行在線除氣，過濾采用30PPi+50PPi雙級過濾，變質(zhì)劑 必須采用深圳新星生產(chǎn)的Al-5Ti-0. 2B絲，并嚴格控制變質(zhì)劑加入量。生產(chǎn)時選擇低的軋 制速度，來有效的消除和控制鑄軋坯料中含氫量、夾渣、組織疏松等冶金缺陷，并采用大的 鑄軋區(qū)和嘴輥間隙，來保證良好的鑄軋表面質(zhì)量。鑄軋成品厚度控制在7. 2士0. 3mm，為后續(xù) 軋制工序分配合理的軋制道次及安排適當(dāng)?shù)耐嘶鸷穸茸鰷蕚洹ｈT軋卷端面不得有影響使用 的錯層、缺鋁、冷邊現(xiàn)象；導(dǎo)路當(dāng)中的導(dǎo)輥不能有傷而造成鑄軋卷表面劃傷、擦傷，生產(chǎn)好的 鑄軋卷必須放在托盤上面，不允許直接放在地面上。c.冷軋、中間退火、二次冷軋，冷軋至1.0 2. 5mm厚度，進行中間退火，退火工 藝為在450°C條件下，保溫20小時；退火出爐后的料完全冷卻后進行二次冷軋，軋制到 0. 4mm厚度時轉(zhuǎn)縱剪切邊。d.箔軋，前一步驟獲得的鋁箔毛料經(jīng)過4飛個道次軋制到0. 012mm，再進行雙合軋 制到0. 006mm出成品。e.成品退火，成品退火工藝為先在200°C的退火溫度下退火6h，再在300°C的退 火溫度下退火18h。上述實施例獲得的產(chǎn)品，經(jīng)檢測其針孔數(shù)可控制在200個/m2以下，抗拉強度80 lOOMpa，延伸率彡1%。
權(quán)利要求
一種鋁合金材料，其特征是其組成成份及重量百分比為，Si 0.2～0.35％、Fe 0.70～0.90％、Cu 0.10％、Mn 0.05％、Mg 0.05％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.05％、Al余量，各成份熔煉為合金。
2.一種雙零鋁箔制造方法，其特征是依次經(jīng)過以下步驟，a.熔煉，將權(quán)利要求1所述的材料成份進行熔煉，導(dǎo)爐溫度控制在750士5°C范圍內(nèi)；b.鑄軋，鑄軋成品厚度控制在7.2士0.3mm;c.冷軋、中間退火、二次冷軋，冷軋至1.0 2. 5mm厚度，進行中間退火，退火工藝為 在400 500°C條件下，保溫10 20小時；退火出爐后的料完全冷卻后進行二次冷軋，軋 制到0. 3 0. 5mm厚度時轉(zhuǎn)縱剪切邊；d.箔軋，前一步驟獲得的鋁箔毛料經(jīng)過4 5個道次軋制到0.012mm,再進行雙合軋制 到0. 005 0. 007mm出成品;e.成品退火，成品退火工藝為先在200°C的退火溫度下退火4 8h，再在300°C的退 火溫度下退火12 20h。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋁合金材料及鋁箔的制造技術(shù)，涉及一種鋁合金材料及雙零鋁箔的制造方法。其材料的組成成份及重量百分比為Si 0.2～0.35％、Fe 0.70～0.90％、Cu 0.10％、Mn 0.05％、Mg 0.05％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.05％、Al余量，各成份熔煉為合金。其制造方法依次經(jīng)過以下步驟熔煉；鑄軋；冷軋、中間退火、二次冷軋；箔軋；成品退火。本發(fā)明的材料及方法獲得的雙雙零箔產(chǎn)品集合了1235和8011合金各自的優(yōu)點，不僅針孔數(shù)少，表面質(zhì)量高，同時軋制穩(wěn)定性也好，可有效的提高生產(chǎn)效率和成品率。成品質(zhì)量與軋制性能可與熱軋鋁箔坯料相當(dāng)。
文檔編號C22F1/04GK101798646SQ201010152260
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者張安樂, 董則防 申請人:鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)股份有限公司