專利名稱：電纜箔的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以鋁合金材料為原料的電纜箔的制造方法。
背景技術(shù)：
目前市場上所用來生產(chǎn)電纜箔的鋁合金一般為1145、1060、8011合金。用8011合 金生產(chǎn)電纜箔具有表面質(zhì)量好，延伸率高等優(yōu)點，但由于Fe、Si含量較高，強度偏硬，導(dǎo)致 需經(jīng)過兩次退火，造成生產(chǎn)效率低、成品率低、成本高等問題；近年來，用戶對電纜屏蔽與防 潮用鋁箔的力學(xué)性能提出了更高的要求，用1145、1060合金只需一次退火，抗拉強度可達(dá) 到客戶要要求，但延伸率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種強度低、延伸率高、表面質(zhì)量高、軋制穩(wěn) 定性也好、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的電纜箔的制造方法。本發(fā)明的電纜箔的制造方法是將電纜箔材料的各組成成份進(jìn)行熔煉，形成鋁合 金材料，然后經(jīng)過鑄軋、冷軋、縱剪切邊、二次冷軋、成品退火工序后形成電纜箔產(chǎn)品；所述 電纜箔材料的各組成成份及重量含量為Si 0. 2 0. 35%、Fe 0. 70 0. 90%、Cu 0. 10%, Mn 0. 05%,Mg 0. 05%, Cr 0. 05%, Zn 0. 10%, Ti 0. 05%, A1 余量。本發(fā)明采用特定配比的鋁合金鑄軋坯料生產(chǎn)電纜箔，集合了 1系合金和8011合金 各自的優(yōu)點，不僅強度低，延伸率高，表面質(zhì)量高，同時軋制穩(wěn)定性也好，可有效的提高生產(chǎn) 效率和成品率、降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式本發(fā)明方法制造電纜箔的實施例經(jīng)過以下步驟1、熔煉熔煉必須要做到除氣、除渣干凈，攪拌充分均勻；導(dǎo)爐溫度控制在750士5°C范圍 內(nèi)；氫含量控制在0. 15ml/100g A1以下，采用三級過慮，保證熔體質(zhì)量。熔煉后合金材料 的組成成份及重量含量為Si 0. 2 0. 35%、Fe 0. 70 0. 90%、Cu 0. 10%, Mn 0. 05%, Mg 0. 05%, Cr 0. 05%, Zn 0. 10%, Ti 0. 05%、A1余量。其成份中雜質(zhì)總量不允許超過總 質(zhì)量的0. 15%，其中單個雜質(zhì)元素不允許超過總質(zhì)量的0. 05%。2、鑄軋鑄軋生產(chǎn)時，采用旋轉(zhuǎn)吹氣法進(jìn)行在線除氣，過濾采用30PPi+50PPi雙級過濾，變 質(zhì)劑必須采用深圳新星生產(chǎn)的Al-5Ti-0. 2B絲，并嚴(yán)格控制變質(zhì)劑加入量。生產(chǎn)時選擇低 的軋制速度，來有效的消除和控制鑄軋坯料中含氫量、夾渣、組織疏松等冶金缺陷，并采用 大的鑄軋區(qū)和嘴輥間隙，來保證良好的鑄軋表面質(zhì)量。鑄軋成品厚度控制在7. 2士0. 3mm，為 后續(xù)軋制工序分配合理的軋制道次及安排適當(dāng)?shù)耐嘶鸷穸茸鰷?zhǔn)備。鑄軋卷端面不得有影響 使用的錯層、缺鋁、冷邊現(xiàn)象；導(dǎo)路當(dāng)中的導(dǎo)輥不能有傷而造成鑄軋卷表面劃傷、擦傷，生產(chǎn)好的鑄軋卷必須放在托盤上面，不允許直接放在地面上。3、冷軋冷軋開坯時必須更換工作輥，清擦導(dǎo)路中的每一個輥子；開坯時鋁卷表面不允許 有通長或間斷性擦傷、劃傷、印痕等有手感的表面缺陷，不允許有亮條、亮帶、色差；表面吹 掃一定要干凈，不允許有殘留油污；開坯時坯料溫度必須小于60°C才能上軋機生產(chǎn)。軋制 到0. 4 0. 6mm厚度時轉(zhuǎn)縱剪切邊。4、縱剪切邊縱剪切邊時必須清擦導(dǎo)路中的各個導(dǎo)輥，用酒精或丙酮清擦各個導(dǎo)輥；確保鋁卷 表面不能有印痕、粘鋁、擦傷、劃傷，端面不允許有毛刺、塔形、荷葉邊、邊部小碎浪等，中間 切邊錯層必須小于2mm。5、二次冷軋縱剪切邊后經(jīng)過3 4個道次軋制到成品，軋制時必須更換工作輥，清擦導(dǎo)路中的 每一根輥子，支撐輥表面不行必須更換支撐輥；軋制油必須干凈，出成品時鋁箔表面必須吹 掃干凈，不允許有殘留油污；表面不允許有通長或間斷性擦傷、劃傷、周期性印痕、亮條及亮 帶、隱條、白條等任何影響使用的表面缺陷。6、成品分切分切時必須清擦導(dǎo)路中的各個導(dǎo)輥，用酒精或丙酮清擦各個導(dǎo)輥；確保鋁卷表面 不能有印痕、粘鋁、擦傷、劃傷。分切的鋁卷放在地板必須墊上一塊大紙板，不允許直接落 地。分切時注意查看鋁箔表面有無油污，表面帶有油污的不得發(fā)往退火工序。分切時不允許有毛刺、塔形、荷葉邊、邊部小碎浪等，分切錯層必須小于0. 5mm。分 切后的小卷端面必須干凈、整潔；米數(shù)必須以計米器為準(zhǔn)，長度公差+20/-10米。分切好的 小卷批號和規(guī)格必須用粉筆寫在鋁卷的端面；分切好的卷子必須用三條高溫鋁箔膠帶封口 牢固，防止退火松散。7、成品退火成品退火檢查來料端面狀況，檢查封頭是否采用高溫膠帶，是否牢固，鋁卷之間是 否有碰卷現(xiàn)象，檢查爐子的循環(huán)風(fēng)機罩上是否粘有鋁箔，有則必須清干凈上面的鋁箔方可 進(jìn)爐退火。成品退火工藝為先在200°C的退火溫度下退火4 8h，再在400°C的退火溫度 下退火20 25h。8、檢查和包裝成品檢查時主要檢查鋁箔厚度、寬度不得超過公差范圍，端面不得有毛刺、翻邊， 撞傷，錯層不得超過0. 5mm。米數(shù)是否準(zhǔn)確，表面浸潤性檢查刷水試驗達(dá)到B級以上，個別客 戶要求A級，套筒規(guī)格、材質(zhì)必須符合客戶要求，套筒兩邊伸出鋁箔端面各為5mm。每卷取樣 檢測性能，通常產(chǎn)品性能可達(dá)到以下指標(biāo)抗拉強度80 llOMpa，延伸率> 23%。檢查合 格后用木托包裝。
權(quán)利要求
一種電纜箔的制造方法，其特征是將電纜箔材料的各組成成份進(jìn)行熔煉，形成鋁合金材料，然后經(jīng)過鑄軋、冷軋、縱剪切邊、二次冷軋、成品退火工序后形成電纜箔產(chǎn)品；所述電纜箔材料的各組成成份及重量含量為Si 0.2～0.35％、Fe0.70～0.90％、Cu 0.10％、Mn 0.05％、Mg 0.05％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.05％、Al余量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以鋁合金材料為原料的電纜箔的制造方法。該方法是將電纜箔材料的各組成成份進(jìn)行熔煉，形成鋁合金材料，然后經(jīng)過鑄軋、冷軋、縱剪切邊、二次冷軋、成品退火工序后形成電纜箔產(chǎn)品；所述電纜箔材料的各組成成份及重量含量為Si 0.2～0.35％、Fe 0.70～0.90％、Cu 0.10％、Mn 0.05％、Mg 0.05％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.05％、Al余量。本發(fā)明采用特定配比的鋁合金鑄軋坯料生產(chǎn)電纜箔，集合了1系合金和8011合金各自的優(yōu)點，不僅強度低，延伸率高，表面質(zhì)量高，同時軋制穩(wěn)定性也好，可有效的提高生產(chǎn)效率和成品率、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C22F1/04GK101798647SQ20101015226
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者王昭浪, 董則防 申請人:鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)股份有限公司