專利名稱：一種從煉銅爐水淬渣中回收金屬銅的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉工業(yè)技術(shù)，尤其是一種從煉銅爐水淬渣中回收金 屬銅的生產(chǎn)方法。背景技術(shù)：
煉銅爐水淬渣為反射爐煉銅棄渣，其從反射爐中排出后進入水中 快速冷卻成顆粒狀水淬渣，水淬渣含有0. 7-0. 8%的銅、金品位0. 42克/噸、銀品位11. 00 克/噸，現(xiàn)有技術(shù)一般將水淬渣進行破碎篩分后用作工業(yè)制造中除銹的磨料，造成金屬銅、 金、銀等的流失，并造成環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有技術(shù)將爐渣用作普通除銹磨料，造 成金屬銅、金、銀等的流失并造成環(huán)境污染的問題，提供一種從煉銅爐水淬渣中回收部份金 屬銅的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的具體方案是一種從煉銅爐水淬渣中回收金屬銅的生產(chǎn)方法，其特征是 煉銅爐水淬渣通過兩段磨礦分級后，獲得礦漿細度為200目> 95%，礦漿濃度一般控制在 40-45 %，進入到浮選作業(yè)，浮選作業(yè)中分三段加入丁基黃藥作捕收劑，加入松醇油作起泡 劑，經(jīng)過一段粗選，二段掃選及一段精選，獲得銅精礦和尾礦兩種產(chǎn)物的礦漿；銅精礦和尾 礦兩種產(chǎn)物的礦漿分別進入其濃縮和過濾作業(yè)，最終獲得銅精礦和尾礦兩種產(chǎn)品。本發(fā)明中所述浮選過程中采用丁基黃藥作捕收劑，添加總量為90-110克/噸渣； 采用松醇油作起泡劑，添加總量為70-100克/噸渣。本發(fā)明的有益效果是，用浮選的方法，從煉銅爐水淬渣中回收部分金屬銅及貴金 屬金和銀，同時其產(chǎn)出的尾砂全部用作水泥生產(chǎn)的添加料，有效避免了銅金屬等資源的流 失及環(huán)境污染，并且本發(fā)明的工藝過程簡單，易于操作控制。


附圖是本發(fā)明工藝流程布置圖。圖中1_水淬渣輸送皮帶，2-第一段磨礦球磨機，3-螺旋分級機，4-第二段磨礦 球磨機，5-礦漿池，6-渣漿泵，7-礦漿槽，8-分級旋流器，9-礦漿攪拌桶，10、11、12-浮選 機粗選槽，13、14、15、16-浮選機第一段掃選槽，17、18、19、20、21_浮選機第二段掃選槽， 22、23-浮選機精選槽，24-尾礦渣漿泵，25-精礦渣漿泵，26-尾礦濃密機，27-精礦濃密機， 28-尾礦過濾機，29-精礦過濾機，30-尾礦，31-銅精礦。
具體實施例方式煉銅爐(水淬)渣由水淬渣輸送皮帶1連續(xù)給入第一段磨礦球磨機2磨礦，球磨 機2的排礦進入螺旋分級機3進行分級，分級返砂進入球磨機2，與球磨機2構(gòu)成第一段磨 礦分級閉路；分級溢流經(jīng)礦漿池5由渣漿泵6輸送到旋流器8進行分級，分級沉砂經(jīng)礦漿槽 7進入第二段磨礦球磨機4磨礦，球磨機4的排礦流經(jīng)礦漿池5，與渣漿泵6和旋流器8構(gòu) 成第二段磨礦分級閉路；旋流器8的分級溢流進入礦漿攪拌桶9進行攪拌后，先后進入浮選 機粗選槽10、11、12粗選，浮選機第一段掃選槽13、14、15、16掃選，.浮選機第二段掃選槽 17、18、19、20、21掃選，掃選槽21排出的礦漿為尾礦；浮選機粗選槽10、11、12粗選精礦進入浮選機精選槽22、23精選得銅精礦；第一段掃選槽13、14、15、16的掃選精礦返回到粗選 槽10構(gòu)成閉路，第二段掃選槽17、18、19、20、21的掃選精礦返回到礦漿池5進入第二段磨 礦分級閉路。尾礦礦漿經(jīng)尾礦渣漿泵24輸送到尾礦濃密機26濃縮后進入尾礦過濾機28 過濾得尾礦30 ；銅精礦礦漿經(jīng)精礦渣漿泵25輸送到精礦濃密機27濃縮后進入精礦過濾機 29過濾得銅精礦31。 在磨礦分級作業(yè)中，通過控制球磨機給礦量，補加球磨機給礦水、排礦水和分級返 砂(沉砂)水、溢流水等調(diào)整礦漿漿細度為-200目> 95%，浮選濃度至40-45%，；在浮選 作業(yè)中，分三段加入丁基黃藥作捕收劑，添加總量為90-110克/噸渣，加入松醇油作起泡 劑，添加總量為70-100克/噸渣。
權(quán)利要求
一種從煉銅爐水淬渣中回收金屬銅的生產(chǎn)方法，其特征是煉銅爐水淬渣通過兩段磨礦分級后，獲得礦漿細度為200目≥95％，礦漿濃度控制在40 45％，進入到浮選作業(yè)，浮選作業(yè)中分三段加入丁基黃藥作捕收劑，加入松醇油作起泡劑，經(jīng)過一段粗選，二段掃選及一段精選，獲得銅精礦和尾礦兩種產(chǎn)物的礦漿；銅精礦和尾礦兩種產(chǎn)物的礦漿分別進入其濃縮和過濾作業(yè)，最終獲得銅精礦和尾礦兩種產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從煉銅爐水淬渣中回收金屬銅的生產(chǎn)方法，其特征是 所述浮選過程中采用丁基黃藥作捕收劑，添加總量為90-110克/噸渣；采用松醇油作起泡 劑，添加總量為70-100克/噸渣。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)，是一種從煉銅爐水淬渣中回收金屬銅的生產(chǎn)方法，其特征是煉銅爐水淬渣通過兩段磨礦分級后，獲得礦漿細度為200目≥95％，礦漿濃度控制在40-45％，進入到浮選作業(yè)，浮選作業(yè)中分三段加入丁基黃藥作捕收劑，加入松醇油作起泡劑，經(jīng)過一段粗選，二段掃選及一段精選，獲得銅精礦和尾礦兩種產(chǎn)物的礦漿；銅精礦和尾礦兩種產(chǎn)物的礦漿分別進入其濃縮和過濾作業(yè)，最終獲得銅精礦和尾礦兩種產(chǎn)品；本發(fā)明采用浮選方法，從煉銅爐水淬渣中回收部分金屬銅及貴金屬金和銀，同時其產(chǎn)出的尾砂全部用作水泥生產(chǎn)的添加料，有效避免了銅金屬等資源的流失及環(huán)境污染，并且本發(fā)明的工藝過程簡單，易于操作控制。
文檔編號C22B7/04GK101974694SQ20101017329
公開日2011年2月16日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者劉岳翔, 李保堂 申請人:黃石大江集團有限公司