專利名稱：用金屬粉末制作直流電機(jī)換向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用金屬粉末制作直流電機(jī)換向器，屬于金屬粉末冶金制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有制作直流電機(jī)換向器的方法是用銅板進(jìn)行加工成銅梯排，再通過模具沖壓成 為各種規(guī)格的銅片，經(jīng)各道工序制作成產(chǎn)品，它的缺點是工藝復(fù)雜，嚴(yán)重的浪費了原材料， 其原料的利用率只能達(dá)到48%，提高了產(chǎn)品的制作成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用金屬粉末制作直流電機(jī)換向器，其利用銅粉代替銅 梯排，通過模具壓制成各種型號的銅片，在原有的基礎(chǔ)上提高了原材料的利用率50%以上， 這樣不但提高了原材料利用率，又大幅度降低了產(chǎn)品的成本。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，用金屬粉末制作直流電機(jī)換向器，其特征在于 制作直流電機(jī)換向器的金屬粉末的配方如下紅銅粉95%，鎳粉2%，磷粉3%，具體的加 工方法是1、將上述原料按固定的比例投入專用混合金屬粉末的混料機(jī)中進(jìn)行3小時的 充分混合；2、將經(jīng)充分混合后的原料注入現(xiàn)有自己設(shè)計的換向器模具中，利用50-200噸 四柱液壓機(jī)進(jìn)行壓型；3、將壓型后的銅片放入粉末冶金燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，其燒結(jié)溫度為 800-900°C，燒結(jié)時間為30-40分鐘；4、將燒結(jié)后的銅片通過現(xiàn)有自行設(shè)計的整形模具進(jìn)行 整形，使銅片達(dá)到產(chǎn)品要求的尺寸，并將整形后的銅片進(jìn)行組裝，組裝后進(jìn)入現(xiàn)有的四柱液 壓機(jī)中進(jìn)入壓鑄，其溫度為600°C，壓力為30-40噸，壓鑄后即為合格產(chǎn)品。本發(fā)明的積極效果是提高了原材料的利用率50%以上，這樣不但提高了原材料利 用率，又大幅度降低了產(chǎn)品的成本；為了更好地證明其效果，將用金屬粉末檢測結(jié)果提供如下一、超速試驗標(biāo)準(zhǔn)工件溫度150°C 士 10%，恒溫3小時，在工況5000r/min運轉(zhuǎn)IOmin停車測 得片間誤差0. 005mm以下，外圓跳動量小于0. 02為合格。實測工件溫度150°C 士 10%，恒溫3小時，在工況5000r/min運轉(zhuǎn)IOmin停車測 得片間誤差0. 004mm以下，外圓跳動量小于0. 015，符合標(biāo)準(zhǔn)。二、尺寸檢測圖紙要求換向器外圓直徑Φ60-Φ60. 019實測Φ60. 01三、換向器耐壓試驗對電樞進(jìn)行耐壓試驗，加電壓1000V，歷時lmin，換向器不破壓。四、換向器片間短路試驗用毫伏表測片間電壓，無短路現(xiàn)象。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述實施例1制作XQD-1. 35、XQD-0. 8直流電機(jī)換向器將紅銅粉95%，鎳粉2%，磷粉3%投入專用混合金屬粉末的混料機(jī)中進(jìn)行3小時的充分混合；再將經(jīng)充分混合后的原料注入現(xiàn)有換向器的模具中，利用50噸四柱液壓機(jī)進(jìn) 行壓型；將壓型后的銅片放入粉末冶金燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，其燒結(jié)溫度為800°C，燒結(jié)時間為 30分鐘；將燒結(jié)后的銅片通過現(xiàn)有的整形模具進(jìn)行整形，使銅片達(dá)到產(chǎn)品要求的尺寸，并 將整形后的銅片進(jìn)行組裝，組裝后進(jìn)入現(xiàn)有的四柱液壓機(jī)中進(jìn)入壓鑄，其溫度為600°C，壓 力為30噸，壓鑄后即為合格產(chǎn)品。實施例2制作XQD-8. 2、XQD-8. 6直流電機(jī)換向器將紅銅粉95%，鎳粉2%，磷粉3%投入專用混合金屬粉末的混料機(jī)中進(jìn)行3小時 的充分混合；再將經(jīng)充分混合后的原料注入現(xiàn)有換向器的模具中，利用100噸四柱液壓機(jī) 進(jìn)行壓型；將壓型后的銅片放入粉末冶金燒結(jié)燒進(jìn)行燒結(jié)，其燒結(jié)溫度為850°c，燒結(jié)時間 為35分鐘；將燒結(jié)后的銅片通過現(xiàn)有的整形模具進(jìn)行整形，使銅片達(dá)到產(chǎn)品要求的尺寸， 并將整形后的銅片進(jìn)行組裝，組裝后進(jìn)入現(xiàn)有的四柱液壓機(jī)中進(jìn)入壓鑄，其溫度為600°C， 壓力為35噸，壓鑄后即為合格產(chǎn)品。實施例3制作XQD-10-1B、XQD-10-2直流電機(jī)換向器將紅銅粉95%，鎳粉2%，磷粉3%投入專用混合金屬粉末的混料機(jī)中進(jìn)行3小時 的充分混合；再將經(jīng)充分混合后的原料注入現(xiàn)有換向器的模具中，利用200噸四柱液壓機(jī) 進(jìn)行壓型；將壓型后的銅片放入粉末冶金燒結(jié)燒進(jìn)行燒結(jié)，其燒結(jié)溫度為900°C，燒結(jié)時間 為40分鐘；將燒結(jié)后的銅片通過現(xiàn)有自己設(shè)計的整形模具進(jìn)行整形，使銅片達(dá)到產(chǎn)品要求 的尺寸，并將整形后的銅片進(jìn)行組裝，組裝后進(jìn)入現(xiàn)有的四柱液壓機(jī)中進(jìn)入壓鑄，其溫度為 600°C，壓力為40噸，壓鑄后即為合格產(chǎn)品。
權(quán)利要求
用金屬粉末制作直流電機(jī)換向器，其特征在于制作直流電機(jī)換向器的金屬粉末的配方如下紅銅粉95％，鎳粉2％，磷粉3％，具體的加工方法是1、將上述原料按固定的比例投入專用混合金屬粉末的混料機(jī)中進(jìn)行3小時的充分混合；2、將經(jīng)充分混合后的原料注入現(xiàn)有自己設(shè)計的換向器模具中，利用50--200噸四柱液壓機(jī)進(jìn)行壓型；3、將壓型后的銅片放入粉末冶金燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，其燒結(jié)溫度為800-900℃，燒結(jié)時間為30-40分鐘；4、將燒結(jié)后的銅片通過現(xiàn)有自己設(shè)計的整形模具進(jìn)行整形，使銅片達(dá)到產(chǎn)品要求的尺寸，并將整形后的銅片進(jìn)行組裝，組裝后進(jìn)入現(xiàn)有的四柱液壓機(jī)中進(jìn)入壓鑄，其溫度為600℃，壓力為30-40噸，壓鑄后即為合格產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用金屬粉末制作直流電機(jī)換向器，其特征在于制作直流電機(jī)換向器的金屬粉末的配方如下紅銅粉95％，鎳粉2％，磷粉3％，將上述原料按固定的比例充分混合后進(jìn)行壓型；壓型后的銅片進(jìn)行燒結(jié)，最后將燒結(jié)后的銅片通過現(xiàn)有自己設(shè)計的整形模具進(jìn)行整形，使銅片達(dá)到產(chǎn)品要求的尺寸，并將整形后的銅片進(jìn)行組裝，組裝后進(jìn)入現(xiàn)有的四柱液壓機(jī)中進(jìn)入壓鑄，其溫度為600℃，壓力為30-40噸，壓鑄后即為合格產(chǎn)品，使原材料的利用率達(dá)到了100％利用，這樣不但提高了原材料利用率，又大幅度降低了產(chǎn)品的成本。
文檔編號B22F3/16GK101817082SQ20101017357
公開日2010年9月1日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者李忠杰 申請人:李忠杰