專利名稱：在生產中氣刀氣源為空氣的熱浸鍍鋅鋁鎂稀土鍍層鋼帶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋼帶熱浸鍍生產技術領域，具體涉及一種鍍層化學成份不同于原有熱鍍鋼帶鍍層化學成份的鋅基合金熱鍍鋼帶。
背景技術：
日本的日新制鋼公司(NisshinSteel)發(fā)明并于1998年開始商業(yè)生產的 Zn-6%Al-3%Mg (ZAM)熱浸鍍鋼帶，是目前世界上耐蝕性最高的熱鍍板之一，是鍍層中兩種 主要元素Zn和Al的配比位于Zn-Al 二元共晶體附近的、耐蝕性最高的熱鍍板?！冬F代鋼帶 連續(xù)熱鍍鋅》(冶金工業(yè)出版社，2007年1月第1版)，對這種熱鍍板作了較為詳細具體的介紹。但是，ZAM熱浸鍍鋼帶由于鍍層中極易氧化的Mg元素的含量高達3%，在鋼帶出鍍 鍋的高溫下，氣刀吹出的大風量、大風壓的空氣氣流中的氧氣，因與Mg發(fā)生氧化反應，致使 鍍層表觀不良。為了解決此問題，國外讓氣刀改為吹氮氣，從而保障了鍍層表觀良好。讓氣刀從吹空氣改為吹氮氣，這對于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來講容易實現。鋼鐵聯(lián)合企業(yè) 因煉鋼等生產環(huán)節(jié)需要大量氧氣，都設有氧氣廠，而制取氧氣的副產品就是氮氣。對氮氣如 果不加利用，就只能對空排放掉造成浪費。所以，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的鋼帶熱浸鍍生產線的氣刀 如果改為吹氮氣，只是把原先排放掉的氮氣利用起來，其生產成本的增量近乎為零?？墒?，對于內部不存在副產品氮氣的企業(yè)來說，情況就非常不相同。若氣刀改吹氮 氣，氮氣的來源只有兩個一是向附近的企業(yè)購買氮氣；二是自建制取氮氣的設施，為熱鍍 線氣刀供應氮氣。這兩種氮氣來源都要使生產成本大幅增加。由于氣刀耗氣量特別大，如 果改吹氮氣，將嚴重增加企業(yè)經濟負擔。一方面，Mg含量對鍍層耐蝕性能有重要影響，在3%以下的范圍內，Mg含量越高，鍍 層耐蝕性能越高。另一方面，Mg含量越高，越容易因氧化而導致鍍層表觀不良，很難為客戶 接受。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層鋼帶，這種鋼帶 的鍍層材料在熱浸鍍時能夠采用空氣作為氣刀的氣源，并控制Mg含量值，使鋼帶的鍍層耐 蝕性盡可能高，又能避免表觀不良，使鋼帶既具有高的耐蝕性又有良好的表觀質量。本發(fā)明的目的是這樣實現的一種在生產中氣刀氣源為空氣的熱浸鍍鋅鋁鎂稀 土鍍層鋼帶，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計 為:A15. 4% 6. 6% ；Mgl. 0% 1. 8%,稀土 RE0. 01% 0. 3%,余量為 Zn。所述的熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層鋼帶表面的鍍層成份以重量百分比計，鍍層材 料成份以重量百分比計為A16% ；Mgl. 4%，稀土 RE0. 03%，余量為Zn。本發(fā)明提供的熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層鋼帶，具有以下有益效果1、鍍層材料在日新制鋼Zn-Al-Mg三元成份的基礎上，增加了鑭鈰混合稀土元素RE，成 為Zn-Al-Mg-RE四元成份。微量RE的加入，能促使鍍層成份分布更加均勻，組織結構更加 均勻，耐蝕性能在原有基礎上提高15 20%。2、控制鍍層中Mg在1. 0% 1. 8%之間，雖然這使得鍍層“Zn，6%A1，1. 0% 1. 8%Mg， 0. 01% 0. 3%RE”的耐蝕性低于日新制鋼的“Zn，6%A1，3%Mg”，但是可以經受空氣氣刀的吹 刮而不發(fā)生氧化變色，很好地兼顧了耐蝕性和表觀質量兩方面的要求。對于內部不存在副 產品氮氣的企業(yè)來說，氣刀保持現狀吹空氣，在不增加生產成本的前提下也能夠生產高耐 蝕性的鋅鋁鎂稀土合金熱鍍板產品，提高經濟效益。
具體實施例方式具體實施步驟如下
1、按鍍層化學成份的要求，確定熱浸鍍用鋅合金錠(主錠)的化學成份等技術條件，同 時確定調整、保持鍍液鋁含量、鎂含量用的調整錠的技術條件，冶煉、澆鑄成主錠和調整錠。2、在熱浸鍍機組的鍍鍋中，投入鋅合金錠，加熱、熔化、保持在一定溫度。然后，機 組全線啟動，開始熱浸鍍鋼帶生產。3、在鋅鋁鎂稀土合金熱鍍鋼帶生產中，定期取鍍鍋中的鍍液樣，分析其化學成份， 根據分析結果，往鍍鍋中添加調整錠，以保持鍍鍋中鍍液的Al含量、Mg含量處于規(guī)定范圍 之內。實施例1 熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層鋼板表面的鍍層材料以重量百分比計為 A15. 4% ；Mgl. 0%，稀土 RE0. 01%，余量為 Zn。實施例2 熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層鋼板表面的鍍層材料以重量百分比計為 A16% ；Mgl. 4%，稀土 RE0. 03%，余量為 Zn。實施例3 熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層鋼板表面的鍍層材料以重量百分比計為 A16. 6% ；Mgl. 8%，稀土 RE0. 3%，余量為 Zn。
權利要求
一種在生產中氣刀氣源為空氣的熱浸鍍鋅鋁鎂稀土鍍層鋼帶，其特征在于所述的熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為Al 5.4%～6.6%；Mg 1.0%～1.8%，稀土RE 0.01%～0.3%，余量為Zn。
2.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅鋁鎂稀土鍍層鋼帶，其特征在于鍍層材料成份以 重量百分比計為A16% ；Mgl. 4%，稀土 RE0. 03%，余量為Zn。
全文摘要
一種在生產中氣刀氣源為空氣的熱浸鍍鋅鋁鎂稀土鍍層鋼帶，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料以重量百分比計為Al5.4%～6.6%；Mg1.0%～1.8%，稀土RE0.01%～0.3%，余量為Zn。本發(fā)明中的鍍層材料在日新制鋼Zn-Al-Mg三元成份的基礎上，一方面增加了鑭鈰混合稀土元素RE，成為Zn-Al-Mg-RE四元成份，另一方面調低了Mg含量。微量RE的加入，能促使鍍層成份分布更加均勻，組織結構更加均勻，耐蝕性能在原有基礎上進一步改善；Mg含量的適度降低在保障較高耐蝕性的前提下使鍍層可以經受空氣氣刀的吹刮而不發(fā)生氧化變色，兼顧了耐蝕性和表觀質量兩方面的要求。
文檔編號C23C2/06GK101812654SQ201010174680
公開日2010年8月25日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權日2010年5月18日
發(fā)明者萬鵬, 劉宵, 孫立勇, 徐艷輝, 曹全禹, 梁士臣, 王強, 蘇德林, 董朝柱, 齊振飛 申請人:梁士臣