專利名稱：托滾式離心鑄造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心鑄造設(shè)備，特別涉及一種托滾式離心鑄造機(jī)。
背景技術(shù)：
見圖4所示，現(xiàn)有的離心鑄造機(jī)通常為臥式懸臂離心鑄造機(jī)，這種離心鑄造機(jī)結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，尤其是鑄模11的一端連接在主軸12軸端，形成懸臂狀態(tài)，通過(guò)主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鑄模 旋轉(zhuǎn)，使注入鑄模內(nèi)的金屬液在離心力作用下鑄造成型。這種懸臂離心機(jī)因鑄模安裝在主 軸上呈懸臂狀，為避免鑄模隨主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)其懸空的一端出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，影響鑄件的成型，鑄 模的軸向長(zhǎng)度都較短，一般不超過(guò)400mm，除去用于安裝連接端頭部位，其鑄造出的鑄件軸 向長(zhǎng)度就更短了，致使鑄造的鑄件長(zhǎng)度受到制約。而且鑄模需與主軸周向固定連接，為避免 主軸軸端出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，主軸與鑄模連接一端的軸承座會(huì)盡量靠近軸端，而鑄模連接端的 與主軸連接的軸頸套也會(huì)盡量縮短，由此導(dǎo)致鑄模與主軸連接部位的空間狹小，使鑄模與 主軸周向固定連接時(shí)的安裝操作很不方便，安裝費(fèi)時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種托滾式離心鑄造機(jī)。它采用 在底座上對(duì)峙設(shè)置兩個(gè)支座，兩個(gè)支座上各設(shè)置一呈水平延伸的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別安 裝用于托住圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)的托輪，并在其中一個(gè)支座上的轉(zhuǎn)軸一端安裝一用于接受動(dòng)力傳 動(dòng)的從動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑤S長(zhǎng)大于400mm的圓筒鑄模用兩個(gè)支座上的托輪托住使之旋轉(zhuǎn) 實(shí)現(xiàn)離心鑄造，克服了懸臂式鑄模存在的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，能使用較長(zhǎng)的圓筒鑄模進(jìn)行離心鑄造， 提高生產(chǎn)效率，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使臥式離心機(jī)的制作成本降低。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括底座，底座上對(duì)峙設(shè)置用于支撐軸的第一支座 和第二支座，兩個(gè)支座上各設(shè)置一呈水平延伸的轉(zhuǎn)軸，兩轉(zhuǎn)軸平行且水平位置高度相同，所 述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承支撐于支座上，轉(zhuǎn)軸的兩端分別外伸出支座，轉(zhuǎn)軸的兩外伸端分別安裝用 于托住圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)的托輪，所有托輪的直徑相同，第一支座上的轉(zhuǎn)軸一端安裝一用于接 受動(dòng)力傳動(dòng)的從動(dòng)輪，使第一支座上的托輪為主動(dòng)托輪，第二支座上的托輪為從動(dòng)托輪，主 動(dòng)托輪與從動(dòng)托輪之間的間隔距離大于圓筒鑄模的半徑小于圓筒鑄模的直徑，形成圓筒鑄 模旋轉(zhuǎn)的滾道。主動(dòng)托輪、從動(dòng)托輪接觸圓筒鑄模的兩切點(diǎn)與圓筒鑄模軸心形成的夾角為90 120°。轉(zhuǎn)軸兩端托輪外側(cè)之間的軸向距離彡400mm。所述第一支座和第二支座分別由上蓋和下座構(gòu)成，上蓋和下座的結(jié)合面對(duì)應(yīng)設(shè)置 半圓槽構(gòu)成軸孔，上蓋與下座通過(guò)螺栓緊固連接，所述軸孔的兩端口分別設(shè)有軸承套，軸承 設(shè)于軸承套內(nèi)支撐轉(zhuǎn)軸，軸承套端口用油封密封，轉(zhuǎn)軸與油封之間設(shè)有襯套。所述上蓋上設(shè)有油孔。所述第一支座和第二支座通過(guò)螺栓固定連接在底座上，底座上設(shè)有用于調(diào)整第二支座位置的調(diào)位螺孔。所述托輪、從動(dòng)輪分別通過(guò)鍵與轉(zhuǎn)軸周向固定連接。所述用于接受動(dòng)力傳動(dòng)的從動(dòng)輪為皮帶輪或者齒輪。由于采用了上述方案，使本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)底座上對(duì)峙設(shè)置用于支撐軸的第一支座和第二支座，兩個(gè)支座上各設(shè)置一呈水平 延伸的轉(zhuǎn)軸，兩轉(zhuǎn)軸平行且水平位置高度相同，轉(zhuǎn)軸的兩外伸端分別安裝用于托住圓筒鑄 模旋轉(zhuǎn)的托輪，所有托輪的直徑相同。這樣能夠通過(guò)四個(gè)托輪共同將較長(zhǎng)的圓筒鑄模平穩(wěn) 的托住，避免圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)。在第一支座上的轉(zhuǎn)軸一端安裝一用于接受動(dòng)力傳動(dòng)的從動(dòng)輪，使第一支座上的托 輪為主動(dòng)托輪，第二支座上的托輪為從動(dòng)托輪。這樣只要?jiǎng)恿ρb置帶動(dòng)第一支座上的主動(dòng) 托輪旋轉(zhuǎn)，就能驅(qū)動(dòng)由主動(dòng)托輪和從動(dòng)托輪共同托住的圓筒鑄模旋轉(zhuǎn) 形成離心鑄造，而第 二支座上的從動(dòng)托輪除用于支撐圓筒鑄模外，同時(shí)也同步隨圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)，消除圓筒鑄模 的旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦阻力。主動(dòng)托輪與從動(dòng)托輪之間的間隔距離大于圓筒鑄模的半徑小于圓筒鑄模的直徑， 形成圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)的滾道，能夠使圓筒鑄模的下部曲面分別與主動(dòng)托輪與從動(dòng)托輪相切， 形成兩個(gè)切點(diǎn)，保證圓筒鑄模能夠被主動(dòng)托輪和與從動(dòng)托輪共同托住且不會(huì)橫向偏移。使主動(dòng)托輪、從動(dòng)托輪接觸圓筒鑄模的兩切點(diǎn)與圓筒鑄模軸心形成的夾角為 90 120°，既能將圓筒鑄模托持在主動(dòng)托輪、從動(dòng)托輪之間，同時(shí)還能防止圓筒鑄模旋轉(zhuǎn) 時(shí)跳動(dòng)。轉(zhuǎn)軸兩端托輪外側(cè)之間的軸向距離> 400mm,使其能夠托持軸向長(zhǎng)度> 400mm的 圓筒鑄模，即使托持長(zhǎng)度為800 1200mm的圓筒鑄模，也能保證平衡托持，而且長(zhǎng)度為 800 1200mm的圓筒鑄模在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)。所述第一支座和第二支座通過(guò)螺栓固定連接在底座上，底座上設(shè)有用于調(diào)整第二 支座位置的調(diào)位螺孔。這樣可以通過(guò)調(diào)整第二支座的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)主動(dòng)托輪與從動(dòng)托輪之間 間隔距離的調(diào)整，使本托滾式離心鑄造機(jī)能夠?qū)Χ喾N直徑的圓筒鑄模實(shí)施離心鑄造，實(shí)現(xiàn) 鑄造產(chǎn)品的多樣性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)較長(zhǎng)鑄件的離心鑄造，解決了現(xiàn)有臥式懸 臂離心鑄造機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的難題。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的第一支座的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明托住圓筒鑄模的示意圖；圖4為現(xiàn)有的臥式懸臂離心鑄造機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。附圖中，1為地腳螺栓孔，2為從動(dòng)托輪，3為從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，4為調(diào)位螺孔，5為底座，6 為從動(dòng)輪，7為主動(dòng)托輪，8為主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，9a為第一支座，9b為第二支座，10為油孔，11為上 蓋，12為螺栓，13為下座，14為軸承套，15為軸承，16為油封，17為鍵，18為襯套，19為圓筒 鑄模，20為鑄件。
具體實(shí)施例方式參見圖1至圖3，本發(fā)明托滾式離心鑄造機(jī)，包括鑄鐵制作的底座5，底座5上設(shè)有 多個(gè)地腳螺栓孔1，用于通過(guò)地腳螺栓固定在地面上。所述底座5上對(duì)峙設(shè)置用于支撐軸 的第一支座9a和第二支座％，所述第一支座9a和第二支座9b分別通過(guò)螺栓12固定連接 在底座5上，底座5上還設(shè)有用于調(diào)整第二支座位置的調(diào)位螺孔4，可以根據(jù)圓筒鑄模19 直徑的大小調(diào)整第二支座9b的位置用螺栓固定。兩個(gè)支座上各設(shè)置一呈水平延伸的轉(zhuǎn)軸， 第一支座9a上的為主動(dòng)轉(zhuǎn)軸8，第二支座9b上的為從動(dòng)轉(zhuǎn)軸3，兩轉(zhuǎn)軸平行且水平位置高 度相同。所述主、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸分別通過(guò)軸承15支撐于所位于的支座上，轉(zhuǎn)軸的兩端分別外伸 出支座，轉(zhuǎn)軸的兩外伸端分別安裝用于托住圓筒鑄模19旋轉(zhuǎn)的托輪，托輪通過(guò)鍵17與轉(zhuǎn) 軸周向固定連接，并用止退墊圈和鎖緊螺母軸向定位，轉(zhuǎn)軸兩端托輪外側(cè)之間的軸向距離 彡400mm,該距離可以托住軸向長(zhǎng)度彡400mm的圓筒鑄模，即使托持長(zhǎng)度為800 1200mm的 圓筒鑄模，也能保證平衡托持；同時(shí)，當(dāng)圓筒鑄模長(zhǎng)度在300 400mm之間時(shí)，也因托輪自身 的寬度，同樣可以托住，由此使其適應(yīng)多種長(zhǎng)度規(guī)格的圓筒鑄模。所述兩個(gè)支座上所有的四 個(gè)托輪的直徑相同。所述第一支座9a和第二支座9b分別由上蓋11和下座13構(gòu)成，上蓋 11和下座13的結(jié)合面對(duì) 應(yīng)設(shè)置半圓槽構(gòu)成軸孔，上蓋11與下座13通過(guò)螺栓緊固連接，所 述軸孔的兩端口分別設(shè)有軸承套14，軸承套14分別通過(guò)螺栓與上蓋11和下座13緊固連 接，軸承15設(shè)于軸承套14內(nèi)支撐轉(zhuǎn)軸，軸承套14端口用油封16密封，轉(zhuǎn)軸與油封16之間 設(shè)有襯套18。所述上蓋上設(shè)有油孔10，用于注入潤(rùn)滑油，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)軸和軸承的潤(rùn)滑。第一 支座9a上的主動(dòng)轉(zhuǎn)軸8 一端安裝一用于接受動(dòng)力傳動(dòng)的從動(dòng)輪6，從動(dòng)輪6通過(guò)鍵與轉(zhuǎn)軸 周向固定連接，用止退墊圈和鎖緊螺母軸向定位。本實(shí)施例的從動(dòng)輪6采用皮帶輪，該皮帶 輪作為電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪傳遞動(dòng)力，或者所述從動(dòng)輪6也可以采用齒輪，作 為電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪傳遞動(dòng)力，使第一支座9a上的托輪為主動(dòng)托輪7，第二 支座9b上的托輪為從動(dòng)托輪2，主動(dòng)托輪7與從動(dòng)托輪2之間的間隔距離大于圓筒鑄模19 的半徑小于圓筒鑄模19的直徑，主動(dòng)托輪7、從動(dòng)托輪2接觸圓筒鑄模19的兩切點(diǎn)與圓筒 鑄模軸心形成的夾角α為90 120°，夾角α以95 118°的效果最好，由此形成圓筒 鑄模19旋轉(zhuǎn)的滾道。滾道的寬度可以根據(jù)圓筒鑄模19的直徑設(shè)定，利用底座5上設(shè)置的 調(diào)位螺孔4調(diào)整，使主動(dòng)托輪7、從動(dòng)托輪2能夠共同支撐托住采用的圓筒鑄模19，使圓筒 鑄模19在滾道中旋轉(zhuǎn)。用本發(fā)明托滾式離心鑄造機(jī)鑄造鑄件時(shí)，將裝有金屬液的圓筒鑄模橫臥放置在第 一支座和第二支座上的主動(dòng)托輪、從動(dòng)托輪之間，使之位于滾道中由主、從動(dòng)托輪共同支撐 托住，啟動(dòng)電機(jī)工作，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一支座上的主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，由此通過(guò)主動(dòng)托輪驅(qū)動(dòng) 圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)，第二支座上的從動(dòng)托輪同時(shí)在圓筒鑄模的帶動(dòng)下同步旋轉(zhuǎn)，使圓筒鑄模內(nèi) 的金屬液在離心力的作用產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，貼緊圓筒鑄模內(nèi)壁逐漸冷卻，鑄造成型圓管形態(tài) 的鑄件20。在此鑄造過(guò)程中，由于圓筒鑄模和金屬液的重量，能夠使圓筒鑄模在重力作用下 始終保持與主動(dòng)托輪、從動(dòng)托輪接觸，被主動(dòng)托輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，一旦電機(jī)停止工作，主動(dòng)托輪 停止旋轉(zhuǎn)，圓筒鑄模和從動(dòng)托輪也隨之停止旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件較少，維護(hù)修理方便，維護(hù)修理成本也低。
權(quán)利要求
一種托滾式離心鑄造機(jī)，包括底座，其特征在于底座上對(duì)峙設(shè)置用于支撐軸的第一支座和第二支座，兩個(gè)支座上各設(shè)置一呈水平延伸的轉(zhuǎn)軸，兩轉(zhuǎn)軸平行且水平位置高度相同，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承支撐于支座上，轉(zhuǎn)軸的兩端分別外伸出支座，轉(zhuǎn)軸的兩外伸端分別安裝用于托住圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)的托輪，所有托輪的直徑相同，第一支座上的轉(zhuǎn)軸一端安裝一用于接受動(dòng)力傳動(dòng)的從動(dòng)輪，使第一支座上的托輪為主動(dòng)托輪，第二支座上的托輪為從動(dòng)托輪，主動(dòng)托輪與從動(dòng)托輪之間的間隔距離大于圓筒鑄模的半徑小于圓筒鑄模的直徑，形成圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)的滾道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托滾式離心鑄造機(jī)，其特征在于主動(dòng)托輪、從動(dòng)托輪接觸圓 筒鑄模的兩切點(diǎn)與圓筒鑄模軸心形成的夾角為90 120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托滾式離心鑄造機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)軸兩端托輪外側(cè)之間的 軸向距離彡400mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托滾式離心鑄造機(jī)，其特征在于所述第一支座和第二支座 分別由上蓋和下座構(gòu)成，上蓋和下座的結(jié)合面對(duì)應(yīng)設(shè)置半圓槽構(gòu)成軸孔，上蓋與下座通過(guò) 螺栓緊固連接，所述軸孔的兩端口分別設(shè)有軸承套，軸承設(shè)于軸承套內(nèi)支撐轉(zhuǎn)軸，軸承套端 口用油封密封，轉(zhuǎn)軸與油封之間設(shè)有襯套。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的托滾式離心鑄造機(jī)，其特征在于所述上蓋上設(shè)有油孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托滾式離心鑄造機(jī)，其特征在于所述第一支座和第二支座 通過(guò)螺栓固定連接在底座上，底座上設(shè)有用于調(diào)整第二支座位置的調(diào)位螺孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托滾式離心鑄造機(jī)，其特征在于所述托輪、從動(dòng)輪分別通過(guò) 鍵與轉(zhuǎn)軸周向固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托滾式離心鑄造機(jī)，其特征在于所述用于接受動(dòng)力傳動(dòng)的 從動(dòng)輪為皮帶輪或者齒輪。
全文摘要
一種托滾式離心鑄造機(jī)，在底座上對(duì)峙設(shè)置用于支撐軸的第一支座和第二支座，兩個(gè)支座上各設(shè)置一呈水平延伸的轉(zhuǎn)軸，兩轉(zhuǎn)軸平行且水平位置高度相同，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承支撐于支座上，轉(zhuǎn)軸的兩外伸端分別安裝用于托住圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)的托輪，第一支座上的轉(zhuǎn)軸一端安裝一用于接受動(dòng)力傳動(dòng)的從動(dòng)輪，使第一支座上的托輪為主動(dòng)托輪，第二支座上的托輪為從動(dòng)托輪，主動(dòng)托輪與從動(dòng)托輪之間的間隔距離大于圓筒鑄模的半徑小于圓筒鑄模的直徑，形成圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)的滾道。它能夠?qū)⑤S長(zhǎng)大于400mm的圓筒鑄模用兩個(gè)支座上的托輪托住使之旋轉(zhuǎn)，克服了懸臂式鑄模存在的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)用較長(zhǎng)圓筒鑄模進(jìn)行離心鑄造，提高生產(chǎn)效率，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使離心鑄造機(jī)的制作成本降低。
文檔編號(hào)B22D13/02GK101869972SQ201010175649
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者劉偉, 劉詩(shī)雄 申請(qǐng)人:武勝縣錦雄機(jī)械有限責(zé)任公司