專利名稱：鋁顆粒冷加工裝置及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁顆粒加工技術(shù)，尤其是鋁顆粒冷加工裝置及加工 方法。背景技術(shù)：
鋁粉在鋼鐵冶煉、化學反應(yīng)催化劑、有色金屬冶煉等領(lǐng)域有著廣泛 的應(yīng)用。因此，鋁顆粒加工技術(shù)也有著悠久的歷史。由于鋁的韌性較大，強力切削易粘刀。 所以，傳統(tǒng)的鋁粉加工技術(shù)為熱加工法，即通過爐體加熱將鋁錠融化成鋁液，鋁液通過導槽 流經(jīng)進噴嘴，用壓縮空氣將鋁液吹成滴狀，滴狀鋁液冷卻后成為大小不等的鋁粉，用振動篩 篩分后，分成鋁粒與鋁粉。但鋁粒熱加工發(fā)存在以下缺點1、生產(chǎn)環(huán)境粉塵大、溫度高、工人 勞動環(huán)境差、有較大的易燃易爆隱患。2、生產(chǎn)成本高將鋁錠融化成液體熱后冷卻成固體， 需要消耗大量的能源。3、鋁粉燒蝕率高在融化噴吹過程中大約有13%的鋁被燒蝕。4、生 產(chǎn)的鋁粉活性差由于在空氣中冷卻時有一定數(shù)量的鋁被氧化，使得生產(chǎn)的鋁粉活性降低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高的鋁顆粒冷加工 裝置及加工方法，它克服了其它技術(shù)存在的缺點，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，它是由鋁屑 加工機和鋁顆粒造粒機組成，在鋁屑加工機上，支架的一端安裝著刀滾，壓料裝置安裝在支 架上且位于刀滾的一側(cè)，軌道固定在支架上，并位于壓料裝置與推料裝置中間，電機固定在 支架一端的下面；在刀滾上安裝著刀滾體，在刀滾體上安裝著多把圓柱狀切削刀具；刀滾 體為圓柱體，用螺栓水平安裝在支架上，刀滾體中心有軸，軸兩端安裝軸承、軸承座和皮帶 輪，皮帶輪通過皮帶與電機相連，由電機帶動旋轉(zhuǎn)；刀滾體表面有按規(guī)律螺旋分布的圓形盲 孔和螺釘孔，圓柱狀切削刀具插進圓形盲孔內(nèi)由螺釘壓緊。鋁顆粒造粒機是由底座、殼體、轉(zhuǎn)子組成，在底座上固定著殼體，在殼體上固定著 轉(zhuǎn)子和電機；殼體內(nèi)孔為圓柱面，內(nèi)襯有圓柱形襯板，圓柱形襯板內(nèi)表面加工有齒形槽，其 端面有供安裝轉(zhuǎn)子的螺釘孔；在轉(zhuǎn)子上安裝著主軸，在主軸上安裝著刀盤、軸承座和皮帶 輪；皮帶輪通過皮帶和電機相連，由電機帶動旋轉(zhuǎn)；刀盤外圓均勻分布有刀片，用以在殼體 內(nèi)襯板表面的齒形槽內(nèi)產(chǎn)生渦流，將通過造粒機內(nèi)的鋁屑加工成直徑1-5毫米的鋁顆粒。加工方法鋁錠放置在軌道內(nèi)，由壓料裝置壓緊，被推料裝置沿軌道推向旋轉(zhuǎn)著的 刀滾，被圓柱狀切削刀具切削成鋁屑；用鋁屑機將鋁錠切削成鋁屑后，鋁顆粒造粒機將鋁屑 加工成直徑為0. 2-5毫米的球形顆粒，然后采用鍋爐引風機將鋁顆粒從造粒機中引出，同 時用旋風卸料器將鋁顆粒收集進料斗中。本發(fā)明與背景技術(shù)相比所具有的有益效果使用本發(fā)明生產(chǎn)鋁顆粒完全克服了背 景技術(shù)存在的缺點生產(chǎn)環(huán)境無鋁粉粉塵，無易燃易爆隱患；生產(chǎn)環(huán)境溫度與外部溫度相 同，工人工作環(huán)境良好；生產(chǎn)過程無高溫所以鋁顆粒無燒蝕、氧化少，所產(chǎn)鋁顆?；瘜W成分 與原料鋁錠相同、活性高；節(jié)約能源。四

圖1為鋁屑加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1、支架2、刀滾3、壓料 裝置4、軌道5、推料裝置6、電機圖2為鋁屑加工裝置中刀滾的側(cè)視圖，圖中7、刀滾體8、圓柱狀切削刀具圖3為鋁屑加工裝置中刀滾的主視圖，圖中7、刀滾體8、圓柱狀切削刀具9、圓 形盲孔10、螺釘
圖4為鋁顆粒造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中11、底座12、殼體13、轉(zhuǎn)子14、電機圖5為鋁顆粒造粒機中的殼體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中15、襯板圖6為鋁顆粒造粒機中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖，圖中16、主軸 17、刀盤 18、軸承座 19、皮帶輪圖7為鋁顆粒造粒機中的刀盤結(jié)構(gòu)示意圖，圖中20、刀片五具體實施例方式在圖1、圖2和圖3中，在支架1的一端安裝著刀滾2，壓料裝置 3安裝在支架1上且位于刀滾2的一側(cè)，軌道4固定在支架1上，并位于壓料裝置3與推料 裝置5中間，電機6固定在支架1 一端的下面；在刀滾2上安裝著刀滾體7，在刀滾體7上安 裝著多把圓柱狀切削刀具8 ；刀滾體7為圓柱體，用螺栓水平安裝在支架1上，刀滾體7中 心有軸，軸兩端安裝軸承、軸承座和皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與電機6相連，由電機6帶動旋 轉(zhuǎn)；刀滾體7表面有按規(guī)律螺旋分布的圓形盲孔9和螺釘孔10，圓柱狀切削刀具8插進圓 形盲孔9內(nèi)由螺釘10壓緊。在圖4、圖5、圖6和圖7中，鋁顆粒造粒機是由底座(13)、殼體(12)、轉(zhuǎn)子11)組 成，在底座13上固定著殼體12，在殼體12上固定著轉(zhuǎn)子11和電機(14)；殼體(12)內(nèi)孔 為圓柱面，內(nèi)襯有圓柱形襯板(15)，圓柱形襯板內(nèi)表面加工有齒形槽，其端面有供安裝轉(zhuǎn)子 (11)的螺釘孔；在轉(zhuǎn)子(11)上安裝著主軸(16)，在主軸上安裝著刀盤(17)、軸承座(18)和 皮帶輪(19)；皮帶輪19通過皮帶和電機(14)相連，由電機帶動旋轉(zhuǎn)；刀盤(17)外圓均勻 分布有刀片(20)，用以在殼體內(nèi)襯板表面的齒形槽內(nèi)產(chǎn)生渦流，將通過造粒機內(nèi)的鋁屑加 工成直徑1-5毫米的鋁顆粒。加工方法鋁錠放置在軌道4內(nèi)，由壓料裝置3壓緊，被推料裝置(5)沿軌道(4)推 向旋轉(zhuǎn)著的刀滾(2)，被圓柱狀切削刀具(8)切削成鋁屑；用鋁屑機將鋁錠切削成鋁屑后， 鋁顆粒造粒機將鋁屑加工成直徑為0. 2-5毫米的球形顆粒，然后采用鍋爐引風機將鋁顆粒 從造粒機中弓丨出，同時用旋風卸料器將鋁顆粒收集進料斗中。
權(quán)利要求
鋁顆粒冷加工裝置，它是由鋁屑加工機和鋁顆粒造粒機組成，其特征是在鋁屑加工機上，支架(1)的一端安裝著刀滾(2)，壓料裝置(3)安裝在支架(1)上且位于刀滾(2)的一側(cè)，軌道(4)固定在支架(1)上，并位于壓料裝置(3)與推料裝置(5)中間，電機(6)固定在支架(1)一端的下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁顆粒冷加工裝置，其特征是在鋁屑加工機的刀滾(2)上 安裝著刀滾體(7)，在刀滾體(7)上安裝著多把圓柱狀切削刀具(8)；刀滾體(7)為圓柱體， 用螺栓水平安裝在支架(1)上，刀滾體(7)中心有軸，軸兩端安裝軸承、軸承座和皮帶輪，皮 帶輪通過皮帶與電機(6)相連，由電機(6)帶動旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁顆粒冷加工裝置，其特征是在鋁屑加工機的刀滾體(7) 表面有按規(guī)律螺旋分布的圓形盲孔(9)和螺釘孔(10)，圓柱狀切削刀具(8)插進圓形盲孔 (9)內(nèi)由螺釘(10)壓緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁顆粒冷加工裝置，其特征是在鋁顆粒造粒機的底座(13) 上固定著殼體(12)，在殼體(12)上固定著轉(zhuǎn)子(11)和電機(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁顆粒冷加工裝置，其特征是鋁顆粒造粒機的殼體(12)內(nèi) 孔為圓柱面，內(nèi)襯有圓柱形襯板(15)，圓柱形襯板內(nèi)表面加工有齒形槽，其端面有供安裝轉(zhuǎn) 子(11)的螺釘孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁顆粒冷加工裝置，其特征是鋁顆粒造粒機的轉(zhuǎn)子(11)上 安裝著主軸(16)，在主軸上安裝著刀盤(17)、軸承座(18)和皮帶輪(19)；皮帶輪19通過 皮帶和電機(14)相連，由電機帶動旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁顆粒冷加工裝置，其特征是鋁顆粒造粒機的刀盤(17)外 圓均勻分布有刀片(20)，用以在殼體內(nèi)襯板表面的齒形槽內(nèi)產(chǎn)生渦流，將通過造粒機內(nèi)的 鋁屑加工成直徑1-5毫米的鋁顆粒。
8.權(quán)利要求1所述鋁顆粒冷加工裝置的加工方法其特征是鋁錠放置在軌道(4)內(nèi)， 由壓料裝置⑶壓緊，被推料裝置(5)沿軌道(4)推向旋轉(zhuǎn)著的刀滾(2)，被圓柱狀切削 刀具(8)切削成鋁屑；用鋁屑機將鋁錠切削成鋁屑后，鋁顆粒造粒機將鋁屑加工成直徑為 0. 2-5毫米的球形顆粒，然后采用鍋爐引風機將鋁顆粒從造粒機中引出，同時用旋風卸料器 將鋁顆粒收集進料斗中。
全文摘要
鋁顆粒冷加工裝置及加工方法是鋁顆粒加工技術(shù)，它克服了其它技術(shù)存在的缺點，它是由鋁屑加工機和鋁顆粒造粒機組成，其加工方法為，鋁錠放置在軌道內(nèi)，由壓料裝置壓緊，被推料裝置沿軌道推向旋轉(zhuǎn)著的刀滾，被圓柱狀切削刀具切削成鋁屑；用鋁屑機將鋁錠切削成鋁屑后，鋁顆粒造粒機將鋁屑加工成直徑為0.2-5毫米的球形顆粒，然后采用鍋爐引風機將鋁顆粒從造粒機中引出，同時用旋風卸料器將鋁顆粒收集進料斗中。
文檔編號B22F9/04GK101844228SQ201010177129
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者肖承慈 申請人:肖承慈