專利名稱：一種生產(chǎn)連接器壓鑄件時(shí)的去水口加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接器壓鑄件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)連 接器壓鑄件時(shí)的去水 口加工工藝。
背景技術(shù)：
連接器即連接兩個(gè)有源器件的器件，傳輸電流或信號(hào)，它的作用為在電路內(nèi)被阻 斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能。 在光電子技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，對(duì)連接器的質(zhì)量和品質(zhì)有越來越高的要求。傳統(tǒng)的連接器壓鑄件后處理的加工工藝，其主要采用手動(dòng)加工，壓鑄件表面容易 挫傷，尺寸難以保證，造成外觀粗糙且檔次低，不良率高達(dá)5-10%;而且生產(chǎn)效率較低，時(shí)產(chǎn) 能為80-100pCS/h，日產(chǎn)量也僅為800-1000pCS，不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對(duì)連接器質(zhì)量和品 質(zhì)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、效率高、精度高、成本低且環(huán)保 可持續(xù)使用的能快速、一次性完成在多個(gè)平面需要多次加工的壓鑄件的生產(chǎn)連接器壓鑄件 時(shí)的去水口加工工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為一種生產(chǎn)連接器壓鑄件時(shí)的去水 口加工工藝，其包括以下步驟1)選擇與壓鑄件的兩個(gè)高低不同平面適合的砂輪，并根據(jù)壓鑄件中間部位高于平 面的橫向凸起的寬度確定砂輪片的間距；2)根據(jù)壓鑄件平面的不同高度，用銑石筆將砂輪修到預(yù)定的數(shù)值；3)將壓鑄件按順序安裝于治具的定位梢上，并檢查是否安裝到位，同時(shí)確認(rèn)壓鑄 件是否有漏裝，以免損失工裝定位；4)將磨床的工作臺(tái)面清掃干凈，并將裝好的壓鑄件的治具平貼磨床的外檔快與內(nèi) 檔快之間，同時(shí)為防止壓鑄件在受力時(shí)出現(xiàn)歪斜或彈出，在壓鑄件的前端增加擋塊，并用位 于工作臺(tái)下端的吸盤將其鎖死；5)將磨床的砂輪下降至壓鑄件表面，將磨床的計(jì)數(shù)器清零并設(shè)定清除毛邊的高 度，磨完后松開吸盤，即完成壓鑄件的一面的去除水口 ；然后按照步驟4和步驟5加工壓鑄 件的另一面；6)上述工作完成后，松開吸盤和檔快，用量具確認(rèn)尺寸及根據(jù)磨床的行程及治具 的長(zhǎng)度決定外觀加工量的多少。本發(fā)明的有益效果是由于采用上述加工工藝，使得加工后的連接器壓鑄件表 面平整度度高，外觀檔次高，不良率低下降5倍以上僅為0. 5-1. 0%，而且時(shí)產(chǎn)能可達(dá) 800-1000pcs/h,日產(chǎn)量可達(dá)8000-10000pcs，生產(chǎn)效率較以前提高10倍以上。
具體實(shí)施例方式下面給出一實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明實(shí)施例1 1、取一連接器壓鑄件，其一端高15. 80mm，另一端13. 80mm，橫向凸起的寬度為 1. 20cm ；根據(jù)上述高低不同平面選擇直徑分別為180mm，180mm，砂輪粒度分別為60，60，的 砂輪，并根據(jù)根據(jù)橫向凸起的寬度，確定兩砂輪片的間距為1. 30mm ；2、用銑石筆將砂輪分別修到預(yù)定的數(shù)值178mm，177mm ；3、將壓鑄件按順序安裝于治具的定位梢上，并檢查是否安裝到位，同時(shí)確認(rèn)壓鑄 件是否有漏裝，以免損失工裝定位；4、將磨床的工作臺(tái)面清掃干凈，并將裝好的壓鑄件的治具平貼磨床的外檔快與內(nèi) 當(dāng)快之間，同時(shí)為了防止壓鑄件在受力時(shí)出現(xiàn)傾斜或彈出，在壓鑄件的前端增加擋塊，并與 位于工作臺(tái)下端的吸盤將其鎖死；5將磨床的砂輪下降至壓鑄件表面，將磨床的計(jì)數(shù)器清零并設(shè)定清楚毛邊的高度 0.01mm，磨完后松開吸盤，即完成壓鑄件的一面的去水口 ；重復(fù)步驟4和5完成壓鑄件的另一面；6、上述工作完成后，松開吸盤和擋塊，用千分尺確認(rèn)尺寸為15. 75cm和加工量為
0.05mmo實(shí)施例2 1、取一連接器壓鑄件，其一端高15. 80mm，另一端13. 80mm，橫向凸起的寬度為
1.20cm ；根據(jù)上述高低不同平面選擇直徑分別為180mm，180mm，砂輪粒度分別為60，60，的 砂輪，并根據(jù)根據(jù)橫向凸起的寬度，確定兩砂輪片的間距為1. 30mm ；2、用銑石筆將砂輪分別修到預(yù)定的數(shù)值178mm，177mm ；3、將壓鑄件按順序安裝于治具的定位梢上，并檢查是否安裝到位，同時(shí)確認(rèn)壓鑄 件是否有漏裝，以免損失工裝定位；4、將磨床的工作臺(tái)面清掃干凈，并將裝好的壓鑄件的治具平貼磨床的外檔快與內(nèi) 當(dāng)快之間，同時(shí)為了防止壓鑄件在受力時(shí)出現(xiàn)傾斜或彈出，在壓鑄件的前端增加擋塊，并與 位于工作臺(tái)下端的吸盤將其鎖死；5將磨床的砂輪下降至壓鑄件表面，將磨床的計(jì)數(shù)器清零并設(shè)定清楚毛邊的高度 0. 02mm,磨完后松開吸盤，即完成壓鑄件的一面的去水口 ；重復(fù)步驟4和5完成壓鑄件的另一面；6、上述工作完成后，松開吸盤和擋塊，用千分尺確認(rèn)尺寸為15. 70cm和加工量為 0. 05mmo
權(quán)利要求
一種生產(chǎn)連接器壓鑄件時(shí)的去水口加工工藝，其特征在于包括以下步驟1)選擇與壓鑄件的兩個(gè)高低不同平面適合的砂輪，并根據(jù)壓鑄件中間部位高于平面的橫向凸起的寬度確定砂輪片的間距；2)根據(jù)壓鑄件平面的不同高度，用銑石筆將砂輪修到預(yù)定的數(shù)值；3)將壓鑄件按順序安裝于治具的定位梢上，并檢查是否安裝到位，同時(shí)確認(rèn)壓鑄件是否有漏裝，以免損失工裝定位；4)將磨床的工作臺(tái)面清掃干凈，并將裝好的壓鑄件的治具平貼磨床的外檔快與內(nèi)檔快之間，同時(shí)為防止壓鑄件在受力時(shí)出現(xiàn)歪斜或彈出，在壓鑄件的前端增加擋塊，并用位于工作臺(tái)下端的吸盤將其鎖死；5)將磨床的砂輪下降至壓鑄件表面，將磨床的計(jì)數(shù)器清零并設(shè)定清除毛邊的高度，磨完后松開吸盤，即完成壓鑄件的一面的去除水口；然后按照步驟4和步驟5加工壓鑄件的另一面；6)上述工作完成后，松開吸盤和檔快，用量具確認(rèn)尺寸及根據(jù)磨床的行程及治具的長(zhǎng)度決定外觀加工量的多少。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)連接器壓鑄件時(shí)的去水口加工工藝，包括多個(gè)步驟，最終實(shí)現(xiàn)連接器壓鑄件的取水口，該工藝使得加工后的連接器壓鑄件表面平整度高，外觀檔次高，不良率下降5倍以上，生產(chǎn)效率較以前提高10倍以上。
文檔編號(hào)B22D31/00GK101823143SQ20101018152
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者杜海照 申請(qǐng)人:東莞市星河精密壓鑄模具有限公司