專利名稱：一種氧化粘土型金礦石滲透處理和筑堆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種氧化粘土型金礦石滲透處理和筑堆方法。
背景技術(shù)：
在目前的黃金生產(chǎn)中，針對氧化粘土型金礦石的處理方法，主要是破碎后用制粒 機(jī)進(jìn)行制粒加工，否則易在堆體內(nèi)形成隔水層而造成滲透困難的問題，破碎后制粒方法不 僅生產(chǎn)成本居高不下，降低了生產(chǎn)效率，而且礦粒團(tuán)的堅硬性、持久性、滲透性很難控制，因 此影響到該技術(shù)的使用推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，進(jìn)而提供一種工藝簡單流暢、生產(chǎn)成 本低、回收率高、適用范圍廣且環(huán)保效果好的自然制粒方法氧化粘土型金礦石滲透處理和 筑堆方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是1、氧化粘土型金礦石滲透處理選擇落差至少為15m的自然陡坡，每車氧化粘土 型金礦石加入利浸透介質(zhì)輔助材料和生石灰混合，然后從坡頂往坡底卸礦，團(tuán)狀泥土通過 重力跌碎，且利浸透介質(zhì)輔助材料和礦石能較均勻地混合在一起，再通過挖掘機(jī)裝料(又 攪拌一次)，用汽車把礦石運(yùn)到堆場上卸下來(再攪拌一次)，經(jīng)過這三次的運(yùn)作混合，金礦 石與利浸透介質(zhì)輔助材料能很好地混合，粘土礦石的板結(jié)特性被打破，滲透均衡，達(dá)到了滲 透處理的效果，并克服了礦石制粒方法所帶來的團(tuán)粒內(nèi)部和外部滲透不均衡的弱點(diǎn)。利浸透介質(zhì)輔助材料加入量為礦石重量的5%。 10%，生石灰加入量為礦石重量 的2% 6%。2、金礦石筑堆將滲透處理后的粘土型金礦石堆高6m左右，在堆高底部制作一臺 防漏層，在離低面高度為1. 5 2m處利用傾倒的礦石，墊出一個小平臺，防止倒礦時，夾石 直接沖擊防滲層，從而達(dá)到保護(hù)防滲層，以避免了塊狀礦石對底墊(防滲層)的沖擊所造成 的暗傷而滲水，基本保證了防滲層的完整度。所述利浸透介質(zhì)輔助材料為砂子或谷殼或植物碎桿等。生石灰用石灰石直接燒制出來的，生石灰的主要作用A.生石灰遇水發(fā)生放熱反 應(yīng)，使周圍的礦石熱脹，起到疏松礦石的作用；B.生石灰遇水后，能提供氰化堆浸系統(tǒng)必要 的PH值；C.生石灰遇水后，能去除一些雜質(zhì)，比如銅離子、三價鐵等；D.加快氰化速度。本發(fā)明的氧化粘土型金礦石滲透處理和筑堆方法，特別適用于低品位(< lg/T) 的粘土型金礦石，為充分利用有限的資源提供一種便捷的途徑。氧化粘土型金礦石預(yù)處理的傳統(tǒng)方法與新方法主要參數(shù)對比情況如下Tl傳統(tǒng)方法新方法
破碎、制粒機(jī)械化，需設(shè)備投入、輔助材料利用落差，重力跌碎。成本低，^
(水泥等)。成本高，效率低。效率高。
添加石灰的類型一般是熟石灰，起到石灰的正常 生石灰，除了起到正常作用外，^
作用。生石灰遇水放出的熱能，能使周
圍的礦石疏松。
防滲層的完整程度 一般是鋪完濾水層后，直接入堆。 在鋪濾水層后，直接入堆，當(dāng)?shù)V~ 安全方式被動型，危險系數(shù)大。 堆高度達(dá)到設(shè)計要求時，開始用
小挖機(jī)在礦堆的半腰處開一個 小平臺。安全方式主動型，危 險系數(shù)小。
滲透效果團(tuán)粒內(nèi)部和外部的滲透不均衡礦石已細(xì)化，滲透均衡
氰化速度除了受氰根、ra值、礦石粒度等 生石灰遇水放出的熱能，為氰化
影響外，主要是依靠氣溫。氣溫 的進(jìn)行提供了大量的熱能，從而 越高，速度越快。加快了氰化進(jìn)度。
Im需要大量的電能節(jié)省了大量的電能
環(huán)保壓力大環(huán)保簡易可行通過生產(chǎn)對比，本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是①生產(chǎn)周期明顯縮短；②綜合回收率顯著 提高，尾礦品位大幅降低，對品位在0. 45克/噸的礦石進(jìn)行處理，仍有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的工藝流程具有科學(xué)性和可操作性，在2009年度的生產(chǎn)實(shí)踐中，已得到驗(yàn) 證和肯定，工藝簡單流暢，無需設(shè)備，生產(chǎn)成本低，適用范圍廣且環(huán)保效果好。


圖1是本發(fā)明的粘土型金礦石滲透處理方法示意圖。圖2是本發(fā)明的粘土型金礦石滲透處理后筑堆方法示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、氧化粘土型金礦石的滲透處理選擇落差至少為15m的自然陡坡，如圖1所示， 每車氧化粘土型金礦石加入利滲透介質(zhì)砂子，加入量為礦石重量的10%，和加入礦石重量 的2 %的生石灰混合后(在A面位置進(jìn)行)，從坡頂往坡底卸礦，團(tuán)狀泥土通過重力跌碎， 且利浸透介質(zhì)、生石灰輔助材料與礦石能較均勻地混合在一起，再通過挖掘機(jī)裝料(又?jǐn)?拌一次，在B面上進(jìn)行)，用汽車把礦石運(yùn)到堆場上卸下來(再攪拌一次)，經(jīng)過這三次的混 合，金礦石與輔助材料能很好地混合，粘土礦石的板結(jié)特性被打破，滲透均衡，達(dá)到了滲透處理的效果。2、金礦石筑堆1)堆場設(shè)置場地平面朝一個角傾斜，傾斜角度為5°，然后鋪上一層軟土，接著 按水流方向鋪上防滲層(底層為彩條布、中層為薄膜、頂層為彩條布，接合處采用折疊壓和 粘接的方式防滲)，在防滲層上鋪上20 25cm厚的濾水層。如圖2所示；2)筑堆將滲透處理后的氧化粘土型金礦石堆高6m左右，在離低面高度為1. 5 2m處利用傾倒的礦石(在C面上)，用一小型挖掘機(jī)沿倒礦邊緣，不斷向前墊出一個小平 臺，防止倒礦時，夾石直接沖擊防滲層；3)礦堆頂層處理礦石筑堆完成后，用挖掘機(jī)拋松堆場頂，再鋪墊粒度為3 5cm 的砂石，厚度15cm左右，把堆場頂按傾斜方向修整成臺階式平面，以避免噴淋液直噴粘土 礦，防止產(chǎn)生泥漿隔水層。4)浸出流程布設(shè)噴淋設(shè)施，進(jìn)入噴淋、吸附流程。實(shí)施例2 每車氧化粘土型金礦石加入利滲透介質(zhì)為谷殼或植物碎桿，加入量為礦石重量的 5%。，生石灰加入量為礦石重量的6%。其余的氧化粘土型金礦石滲透處理和筑堆方法均與 實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
一種氧化粘土型金礦石滲透處理和筑堆方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行1)氧化粘土型金礦石滲透處理選擇落差至少為15m的自然陡坡，每車粘土型金礦石加入利浸透介質(zhì)輔助材料和生石灰混合，然后從坡頂往坡底卸礦，團(tuán)狀泥土通過重力跌碎，且利浸透介質(zhì)輔助材料和礦石能較均勻地混合在一起，再通過挖掘機(jī)裝料，用汽車把礦石運(yùn)到堆場上卸下來，經(jīng)過這三次的混合，金礦石與利浸透介質(zhì)輔助材料能很好地混合；利浸透介質(zhì)輔助材料加入量為礦石重量的5‰～10％，生石灰加入量為礦石重量的2％～6％；2)金礦石筑堆將滲透處理后的氧化粘土型金礦石堆高6m左右，在堆高底部制作一臺防漏層，在離低面高度為1.5～2m處利用傾倒的礦石墊出一個小平臺，防止夾石直接沖擊防滲層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化粘土型金礦石滲透處理和筑堆方法，其特征在于所述的 浸透介質(zhì)輔助材料為砂子或谷殼或植物碎桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化粘土型金礦石滲透處理和筑堆方法，其特征在于筑堆場 地平面朝一個角傾斜，傾斜角度為5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化粘土型金礦石滲透處理和筑堆方法，其特征在于所述 的防滲層為底層為彩條布、中層為薄膜、頂層為彩條布，接合處采用折疊壓和粘接的方式防 滲，在防滲層上鋪上25cm厚的濾水層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化粘土型金礦石滲透處理和筑堆方法，其特征在于礦石入 堆完后，用挖掘機(jī)拋松堆場頂，再鋪墊粒度為3 5cm的砂石，厚度15cm，把堆場頂按傾斜方 向修整成臺階式平面。
全文摘要
本發(fā)明是一種氧化粘土型金礦石滲透處理和筑堆方法。先進(jìn)行氧化粘土型金礦石滲透處理選擇落差至少為15m的自然陡坡，每車粘土型金礦石加入利浸透介質(zhì)輔助材料和生石灰混合，然后從坡頂往坡底卸礦，團(tuán)狀泥土通過重力跌碎，且利浸透介質(zhì)輔助材料和礦石能較均勻地混合在一起；利浸透介質(zhì)輔助材料加入量為礦石重量的5‰～10％，生石灰加入量為礦石重量的2％～6％；金礦石筑堆將滲透處理后的氧化粘土型金礦石堆高6m左右，在堆高底部制作一臺防漏層，在離低面高度為1.5～2m處利用傾倒的礦石墊出一個小平臺，防止夾石直接沖擊防滲層。本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是①生產(chǎn)周期明顯縮短；②綜合回收率顯著提高，尾礦品位大幅降低，對品位在0.45克/噸的礦石進(jìn)行處理，仍有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C22B11/08GK101831558SQ20101018198
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者陳水奇, 陳鐵華 申請人:潞西市海華開發(fā)有限公司