專利名稱：一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電容式觸摸屏表面鍍金的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍金的方法。
背景技術(shù)：
為滿足芯片對(duì)回路輸入阻抗的限制，必須要降低電容式觸控屏邊緣走線部分的阻 抗，通過(guò)化學(xué)鍍金可以在邊緣走線上形成一層導(dǎo)電性良好的金屬膜?，F(xiàn)有的電容式觸摸屏，采用電鍍金的方法進(jìn)行鍍金，由于其在大片的ITO玻璃上 面一般包括有很多小片的觸控玻璃，故需要在大片ITO玻璃四周預(yù)留導(dǎo)電區(qū)，以便電鍍時(shí) 形成電極，同時(shí)單小片的觸控玻璃也需要單獨(dú)和導(dǎo)電區(qū)形成回路，需要在各個(gè)單小片觸控 玻璃的間留有足夠的間隙確保回路的行程，再經(jīng)過(guò)電鍍金在在ITO玻璃上形成金屬膜，因 為導(dǎo)電區(qū)的存在，降低了大片ITO玻璃實(shí)際使用率，同時(shí)，導(dǎo)電區(qū)上也會(huì)形成金屬層，增加 了鍍金液的使用量，使得成本提高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍金的方法，其 可以使ITO玻璃實(shí)際使用率得到提高、同時(shí)節(jié)約鍍金液的使用，降低了成本。其技術(shù)方案是這樣的
其特征在于在電容式觸摸屏玻璃基板的表面進(jìn)行ITO濺鍍后，使其成為雙面ITO玻 璃，所述雙面ITO玻璃根據(jù)排版劃分出觸控玻璃的可視區(qū)域、四周區(qū)域，用照片工藝在每塊 觸控玻璃的可視區(qū)域蝕刻出傳感器感應(yīng)電極、四周區(qū)域蝕刻出走線，之后在每塊觸控玻璃 的可視區(qū)域印刷鍍金保護(hù)膜，然后通過(guò)化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍金工藝對(duì)所述每塊觸控玻璃的走 線進(jìn)行鍍金，所述鍍金保護(hù)膜為可耐強(qiáng)酸、耐高溫、Ni和Au金屬粒子不能附著的保護(hù)膜。其進(jìn)一步特征在于 其具體工藝步驟如下
(1 )、在電容式觸摸屏玻璃基板上進(jìn)行雙面的ITO濺鍍，使其成為雙面ITO玻璃，所述雙 面ITO玻璃根據(jù)排版劃分出觸控玻璃的可視區(qū)域、四周區(qū)域；
(2)、用照片工藝分別在每塊觸控玻璃的可視區(qū)域蝕刻出X和Y方向的傳感器的感應(yīng)電 極，在四周區(qū)域分別蝕刻出X和Y方向的傳感器的走線；
(3)、在每塊觸控玻璃的可視區(qū)域印刷鍍金保護(hù)膜，所述鍍金保護(hù)膜用可耐強(qiáng)酸，耐高 溫，Ni、Au金屬粒子不能附著的油墨絲印在可視區(qū)感應(yīng)電極上；
(4)、對(duì)雙面ITO玻璃進(jìn)行預(yù)處理后，然后對(duì)每塊觸控玻璃的四周區(qū)域的走線分別進(jìn)行 化學(xué)鍍鎳工藝后再進(jìn)行化學(xué)鍍金達(dá)到對(duì)配線的強(qiáng)化。其更進(jìn)一步特征在于
所述鍍金保護(hù)膜按質(zhì)量百分比，其成分具體包括55飛5%的醋酸乙烯樹脂衍生物、 10^20%的脂肪酸脂、10 20%的環(huán)氧脂、少于5%的聚合阻燃劑、少于5%的觸變劑、少于1%的有機(jī)顏料、少于3%的除泡劑； 所述照片工藝的具體步驟為
采用光刻膠、保護(hù)膜通過(guò)照片工藝對(duì)雙面ITO玻璃上所排布的每塊觸控玻璃蝕刻出X 和Y方向的傳感器的感應(yīng)電極、走線；
所述對(duì)電容式T/P進(jìn)行預(yù)處理的步驟具體為 1.脫脂
雙面ITO玻璃在標(biāo)準(zhǔn)酸性浴中進(jìn)行浸漬處理，溫度15 28°C，時(shí)間5分鐘，然后兩 分鐘水洗；
2.蝕刻
將雙面ITO玻璃放入酸性蝕刻劑為l(T50g/L或l(T50mL/L蝕刻液中進(jìn)行浸漬處 理，溫度10 50°C，時(shí)間5分鐘，然后兩分鐘水洗，使得ITO表面細(xì)微粗化，提高鍍層的密著 性；
3.敏化
將雙面ITO玻璃置于鈀鹽濃度l(T50mL/L、0. lmol/LKOH溶液濃度1. 5mL/L的溶 液中進(jìn)行浸漬處理，溫度10 50°C，時(shí)間時(shí)間廣10分鐘，之后兩分鐘水洗；
4、活化
將雙面ITO玻璃置于活化劑濃度為10mL/L的溶液中進(jìn)行浸漬處理，溫度10 50°C，時(shí)間廣10分鐘，之后兩分鐘水洗；
在精密布線基板上鍍金的情況下，所述化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍金工藝具體為將雙面 ITO玻璃置于金屬穩(wěn)定劑為鉛、pH 廣5、溫度為5(TlO(rC、皮膜應(yīng)力為士0的無(wú)鈉鍍?cè)≈羞M(jìn) 行化學(xué)鍍鎳，之后將已經(jīng)化學(xué)鍍鎳的雙面ITO玻璃經(jīng)過(guò)兩分鐘水洗后，置于pH 廣5、溫度 5(T10(TC的氰化物鍍?cè)≈羞M(jìn)行化學(xué)鍍金；
在加厚1 μ m以上鍍金的情況下，所述化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍金工藝具體為將雙面ITO 玻璃置于金屬穩(wěn)定劑為鉛、PH 廣5、溫度為5(Γ100 、皮膜應(yīng)力低、適用于試做品以及需要 鍍膜加厚的鍍?cè)≈羞M(jìn)行化學(xué)鍍鎳，之后水洗兩分鐘，再將雙面ITO玻璃置于pH :6 10、溫度 5(T10(TC的低侵蝕型鍍?cè)≈羞M(jìn)行化學(xué)鍍金；
對(duì)應(yīng)RoHS的情況下，所述化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍金工藝具體為將雙面ITO玻璃置于無(wú) 金屬穩(wěn)定劑、pH:6 10、溫度為5(T10(TC、皮膜應(yīng)力低，適用于試做品的鍍?cè)≈羞M(jìn)行化學(xué)鍍 金，通過(guò)硫磺系添加劑來(lái)維持鍍?cè)〉姆€(wěn)定性，之后水洗兩分鐘，再將雙面ITO玻璃置于pH 6 10、溫度5(TlO(rC的基本無(wú)氰化物浴中進(jìn)行化學(xué)鍍金。 采用本發(fā)明的方法后，由于用照片工藝在每塊觸控玻璃的可視區(qū)域蝕刻出傳感器 感應(yīng)電極、四周區(qū)域蝕刻出走線，之后在每塊觸控玻璃的可視區(qū)域印刷鍍金保護(hù)膜，然后通 過(guò)化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍金工藝對(duì)所述每塊觸控玻璃的走線進(jìn)行鍍金，所述鍍金保護(hù)膜為可耐 強(qiáng)酸、耐高溫、Ni和Au金屬粒子不能附著的保護(hù)膜，其可以完全消除導(dǎo)電區(qū)的存在，從而大 大提高了 ITO玻璃實(shí)際使用率，同時(shí)由于不存在導(dǎo)電區(qū)，故鍍金液的使用量降低，使得成本 得到降低。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施例一在精密布線基板上鍍金
(1)、在容式觸摸屏玻璃基板表面進(jìn)行IT0濺鍍后，其成為雙面IT0玻璃，整個(gè)雙面IT0 玻璃即為觸控玻璃，其被分為可視區(qū)域、四周區(qū)域兩部分；
(2)、用照片工藝分別雙面的可視區(qū)域蝕刻出X、Y方向的傳感器的感應(yīng)電極，在相對(duì)應(yīng) 的面的四周區(qū)域分別蝕刻出X、Y方向的傳感器的走線；
(3)、在可視區(qū)域印刷鍍金保護(hù)膜，鍍金保護(hù)膜用可耐強(qiáng)酸，耐高溫，Ni、Au金屬粒子不 能附著的油墨絲印在可視區(qū)感應(yīng)電極上，鍍金保護(hù)膜按質(zhì)量百分比，其成分具體包括55% 的醋酸乙烯樹脂衍生物、10%的脂肪酸脂、10%的環(huán)氧脂、少于5%的聚合阻燃劑、少于5%的 觸變劑、少于1%的有機(jī)顏料、少于3%的除泡劑；
(4)、對(duì)雙面IT0玻璃進(jìn)行預(yù)處理后，然后對(duì)四周區(qū)域的走線分別進(jìn)行化學(xué)鍍鎳工藝后 再進(jìn)行化學(xué)鍍金達(dá)到對(duì)配線的強(qiáng)化。其具體步驟如下
a、脫脂
雙面IT0玻璃在標(biāo)準(zhǔn)酸性浴中進(jìn)行浸漬處理，溫度15°C，時(shí)間5分鐘，然后兩分鐘水
洗；
b、蝕刻
將雙面IT0玻璃放入酸性蝕刻劑為10g/L蝕刻液中進(jìn)行浸漬處理，溫度10°C，時(shí)間5分 鐘，然后兩分鐘水洗，使得IT0表面細(xì)微粗化，提高鍍層的密著性
c、敏化
將雙面IT0玻璃置于鈀鹽濃度10mL/L、0. lmol/LKOH溶液濃度1. 5mL/L的溶液中 進(jìn)行浸漬處理，溫度10°C，時(shí)間時(shí)間1分鐘，之后兩分鐘水洗；
d、活化
將雙面IT0玻璃置于活化劑濃度為10mL/L的溶液中進(jìn)行浸漬處理，溫度10°C，時(shí) 間1分鐘，之后兩分鐘水洗；
e、化學(xué)鍍鎳
將雙面IT0玻璃置于金屬穩(wěn)定劑為鉛、pH :1、溫度為50°C、皮膜應(yīng)力為士0的無(wú)鈉鍍?cè)?中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，之后將已經(jīng)化學(xué)鍍鎳的玻璃基板經(jīng)過(guò)兩分鐘水洗；
f、化學(xué)鍍金
將經(jīng)上述步驟的雙面IT0玻璃置于pH :1、溫度50°C的氰化物鍍?cè)≈羞M(jìn)行化學(xué)鍍金。具體實(shí)施例二 在加厚1 y m以上鍍金的情況
(1)、在容式觸摸屏玻璃基板表面進(jìn)行IT0濺鍍后，其成為雙面IT0玻璃，整個(gè)雙面IT0 玻璃排布有六塊小的觸控玻璃，每塊小的IT0玻璃均包括可視區(qū)域、四周區(qū)域；
(2)、用照片工藝分別在每塊小的IT0玻璃的雙面的可視區(qū)域蝕刻出X、Y方向的傳感器 的感應(yīng)電極，在其相對(duì)應(yīng)的四周區(qū)域分別蝕刻出X、Y方向的傳感器的走線；
(3)、在每塊小的IT0玻璃的雙面的可視區(qū)域印刷鍍金保護(hù)膜，鍍金保護(hù)膜用可耐強(qiáng) 酸，耐高溫，Ni、Au金屬粒子不能附著的油墨絲印在可視區(qū)感應(yīng)電極上，鍍金保護(hù)膜按質(zhì)量 百分比，其成分具體包括60%的醋酸乙烯樹脂衍生物、15%的脂肪酸脂、15%的環(huán)氧脂、少于 5%的聚合阻燃劑、少于5%的觸變劑、少于1%的有機(jī)顏料、少于3%的除泡劑；(4)、對(duì)電容式T/p進(jìn)行預(yù)處理后，然后對(duì)每塊小的IT0玻璃的四周區(qū)域的走線分別進(jìn) 行化學(xué)鍍鎳工藝后再進(jìn)行化學(xué)鍍金達(dá)到對(duì)配線的強(qiáng)化。其具體步驟如下
a、脫脂
雙面IT0玻璃在標(biāo)準(zhǔn)酸性浴中進(jìn)行浸漬處理，溫度23°C，時(shí)間5分鐘，然后兩分鐘水
洗；
b、蝕刻
將雙面IT0玻璃放入酸性蝕刻劑為25g/L的蝕刻液中進(jìn)行浸漬處理，溫度30°C，時(shí)間5 分鐘，然后兩分鐘水洗，使得IT0表面細(xì)微粗化，提高鍍層的密著性
c、敏化
將雙面IT0玻璃置于鈀鹽濃度30mL/L、0. lmol/LKOH溶液濃度1. 5mL/L的溶液中 進(jìn)行浸漬處理，溫度30°C，時(shí)間時(shí)間5分鐘，之后兩分鐘水洗；
d、活化
將雙面IT0玻璃置于活化劑濃度為10mL/L的溶液中進(jìn)行浸漬處理，溫度30°C，時(shí) 間5分鐘，之后兩分鐘水洗；
e、化學(xué)鍍鎳
將雙面IT0玻璃置于金屬穩(wěn)定劑為鉛、pH :3、溫度為75°C、皮膜應(yīng)力低、適用于試做品 以及需要鍍膜加厚的鍍?cè)≈羞M(jìn)行化學(xué)鍍鎳，之后水洗兩分鐘；
f、化學(xué)鍍金
將經(jīng)上述步驟的雙面IT0玻璃置于pH:8、溫度75°C的低侵蝕型鍍?cè)≈羞M(jìn)行化學(xué)鍍金。具體實(shí)施例三對(duì)應(yīng)RoHS的情況
(1)、在容式觸摸屏玻璃基板表面進(jìn)行IT0濺鍍后，其成為雙面IT0玻璃，整個(gè)雙面IT0 玻璃排布有十塊小的觸控玻璃，每塊小的IT0玻璃均包括可視區(qū)域、四周區(qū)域；
(2)、用照片工藝分別在每塊小的IT0玻璃的雙面的可視區(qū)域蝕刻出X、Y方向的傳感器 的感應(yīng)電極，在其相對(duì)應(yīng)的四周區(qū)域分別蝕刻出X、Y方向的傳感器的走線；
(3)、在每塊小的IT0玻璃的雙面的可視區(qū)域印刷鍍金保護(hù)膜，鍍金保護(hù)膜用可耐強(qiáng) 酸，耐高溫，Ni、Au金屬粒子不能附著的油墨絲印在可視區(qū)感應(yīng)電極上，鍍金保護(hù)膜按質(zhì)量 百分比，其成分具體包括65%的醋酸乙烯樹脂衍生物、20%的脂肪酸脂、20%的環(huán)氧脂、少于 5%的聚合阻燃劑、少于5%的觸變劑、少于1%的有機(jī)顏料、少于3%的除泡劑；
(4)、對(duì)電容式T/p進(jìn)行預(yù)處理后，然后對(duì)每塊小的IT0玻璃的四周區(qū)域的走線分別進(jìn) 行化學(xué)鍍鎳工藝后再進(jìn)行化學(xué)鍍金達(dá)到對(duì)配線的強(qiáng)化。其具體步驟如下
a、脫脂
雙面IT0玻璃在標(biāo)準(zhǔn)酸性浴中進(jìn)行浸漬處理，溫度28°C，時(shí)間5分鐘，然后兩分鐘水
洗；
b、蝕刻
將雙面IT0玻璃放入酸性蝕刻劑為50g/L的蝕刻液中進(jìn)行浸漬處理，溫度50°C，時(shí)間5 分鐘，然后兩分鐘水洗，使得IT0表面細(xì)微粗化，提高鍍層的密著性
c、敏化將雙面IT0玻璃置于鈀鹽濃度50mL/L、0. lmol/LKOH溶液濃度1. 5mL/L的溶液中 進(jìn)行浸漬處理，溫度50°C，時(shí)間時(shí)間10分鐘，之后兩分鐘水洗；
d、活化
將雙面IT0玻璃置于活化劑濃度為10mL/L的溶液中進(jìn)行浸漬處理，溫度50°C，時(shí) 間10分鐘，之后兩分鐘水洗；
e、化學(xué)鍍鎳
將玻璃基板置于無(wú)金屬穩(wěn)定劑、PH :10、溫度為100°C、皮膜應(yīng)力低，適用于試做品的鍍 浴中進(jìn)行化學(xué)鍍金，通過(guò)硫磺系添加劑來(lái)維持鍍?cè)〉姆€(wěn)定性，之后水洗兩分鐘；
f、化學(xué)鍍金
將經(jīng)上述步驟的雙面IT0玻璃置于置于pH:10、溫度100°C的基本無(wú)氰化物浴中進(jìn)行
化學(xué)鍍金。 RoHS是由歐盟立法制定的一項(xiàng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，它的全稱是《關(guān)于限制在電子電器設(shè) 備中使用某些有害成分的指令》。
權(quán)利要求
一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍金的方法，其特征在于在電容式觸摸屏玻璃基板的表面進(jìn)行ITO濺鍍后，使其成為雙面ITO玻璃，所述雙面ITO玻璃根據(jù)排版劃分出觸控玻璃的可視區(qū)域、四周區(qū)域，用照片工藝在每塊觸控玻璃的可視區(qū)域蝕刻出傳感器感應(yīng)電極、四周區(qū)域蝕刻出走線，之后在每塊觸控玻璃的可視區(qū)域印刷鍍金保護(hù)膜，然后通過(guò)化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍金工藝對(duì)所述每塊觸控玻璃的走線進(jìn)行鍍金，所述鍍金保護(hù)膜為可耐強(qiáng)酸、耐高溫、Ni和Au金屬粒子不能附著的保護(hù)膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍金的方法，其特征在于其具體工藝步驟如下(1 )、在電容式觸摸屏玻璃基板上進(jìn)行雙面的ITO濺鍍，使其成為雙面ITO玻璃，所述雙 面ITO玻璃根據(jù)排版劃分出觸控玻璃的可視區(qū)域、四周區(qū)域；(2)、用照片工藝分別在每塊觸控玻璃的可視區(qū)域蝕刻出X和Y方向的傳感器的感應(yīng)電 極，在四周區(qū)域分別蝕刻出X和Y方向的傳感器的走線； (3)、在每塊觸控玻璃的可視區(qū)域印刷鍍金保護(hù)膜，所述鍍金保護(hù)膜用可耐強(qiáng)酸，耐高 溫，Ni、Au金屬粒子不能附著的油墨絲印在可視區(qū)感應(yīng)電極上；(4)、對(duì)雙面ITO玻璃進(jìn)行預(yù)處理后，然后對(duì)每塊觸控玻璃的四周區(qū)域的走線分別進(jìn)行 化學(xué)鍍鎳工藝后再進(jìn)行化學(xué)鍍金達(dá)到對(duì)配線的強(qiáng)化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍金的方法，其特征 在于所述鍍金保護(hù)膜按質(zhì)量百分比，其成分具體包括55飛5%的醋酸乙烯樹脂衍生物、 10^20%的脂肪酸脂、10 20%的環(huán)氧脂、少于5%的聚合阻燃劑、少于5%的觸變劑、少于1%的 有機(jī)顏料、少于3%的除泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍金的方法，其特征在于所述照片工藝的具體步驟為采用光刻膠、保護(hù)膜通過(guò)照片工藝對(duì)雙面ITO玻璃上所排布的每塊觸控玻璃蝕刻出X 和Y方向的傳感器的感應(yīng)電極、走線。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍金的方法，其特征在于所述對(duì)電容式T/P進(jìn)行預(yù)處理的步驟具體為 a.脫脂雙面ITO玻璃在標(biāo)準(zhǔn)酸性浴中進(jìn)行浸漬處理，溫度15 28°C，時(shí)間5分鐘，然后兩 分鐘水洗；b.蝕刻將雙面ITO玻璃放入酸性蝕刻劑為l(T50g/L或l(T50mL/L蝕刻液中進(jìn)行浸漬處 理，溫度10 50°C，時(shí)間時(shí)間5分鐘，然后兩分鐘水洗，使得ITO表面細(xì)微粗化，提高鍍層的密著性；c.敏化將雙面ITO玻璃置于鈀鹽濃度l(T50mL/L、0. lmol/LKOH溶液濃度1. 5mL/L的溶 液中進(jìn)行浸漬處理，溫度10 50°C，時(shí)間時(shí)間廣10分鐘，之后兩分鐘水洗；d、活化 將雙面ITO玻璃置于活化劑濃度為10mL/L的溶液中進(jìn)行浸漬處理，溫度10 50°C， 時(shí)間廣10分鐘，之后兩分鐘水洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍金的方法，其特征在 于在精密布線基板上鍍金的情況下，所述化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍金工藝具體為將雙面ITO玻 璃置于金屬穩(wěn)定劑為鉛、PH 廣5、溫度為5(T10(TC、皮膜應(yīng)力為士0的無(wú)鈉鍍?cè)≈羞M(jìn)行 化學(xué)鍍鎳，之后將已經(jīng)化學(xué)鍍鎳的雙面ITO玻璃經(jīng)過(guò)兩分鐘水洗后，置于pH 廣5、溫度 5(Γ100 的氰化物鍍?cè)≈羞M(jìn)行化學(xué)鍍金。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍金的方法，其特征在 于在加厚Iym以上鍍金的情況下，所述化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍金工藝具體為將雙面ITO玻 璃置于金屬穩(wěn)定劑為鉛、PH 廣5、溫度為5(Γ100 、皮膜應(yīng)力低、適用于試做品以及需要鍍 膜加厚的鍍?cè)≈羞M(jìn)行化學(xué)鍍鎳，之后水洗兩分鐘，再將雙面ITO玻璃置于pH :6 10、溫度 5(T10(TC的低侵蝕型鍍?cè)≈羞M(jìn)行化學(xué)鍍金。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍金的方法，其特征在 于對(duì)應(yīng)RoHS的情況下，所述化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍金工藝具體為將雙面ITO玻璃置于無(wú)金屬 穩(wěn)定劑、PH :6 10、溫度為5(T10(TC、皮膜應(yīng)力低，適用于試做品的鍍?cè)≈羞M(jìn)行化學(xué)鍍金，通 過(guò)硫磺系添加劑來(lái)維持鍍?cè)〉姆€(wěn)定性，之后水洗兩分鐘，再將雙面ITO玻璃置于pH :6 10、 溫度5(Γ100 的基本無(wú)氰化物浴中進(jìn)行化學(xué)鍍金。
全文摘要
本發(fā)明涉及電容式觸摸屏表面鍍金的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍金的方法。其可以使ITO玻璃實(shí)際使用率得到提高、同時(shí)節(jié)約鍍金液的使用，降低了成本。其特征在于在電容式觸摸屏玻璃基板的表面進(jìn)行ITO濺鍍后，使其成為雙面ITO玻璃，所述雙面ITO玻璃根據(jù)排版劃分出觸控玻璃的可視區(qū)域、四周區(qū)域，用照片工藝在每塊觸控玻璃的可視區(qū)域蝕刻出傳感器感應(yīng)電極、四周區(qū)域蝕刻出走線，之后在每塊觸控玻璃的可視區(qū)域印刷鍍金保護(hù)膜，然后通過(guò)化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍金工藝對(duì)所述每塊觸控玻璃的走線進(jìn)行鍍金，所述鍍金保護(hù)膜為可耐強(qiáng)酸、耐高溫、Ni和Au金屬粒子不能附著的保護(hù)膜。
文檔編號(hào)C23C18/42GK101845625SQ20101018845
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者蔡青源, 西正秀 申請(qǐng)人:無(wú)錫阿爾法電子科技有限公司