專利名稱：板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及烘烤爐的零部件或附件安裝領(lǐng)域，具體為一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅 板裝配方法。
背景技術(shù)：
結(jié)晶器是連鑄機(jī)的關(guān)鍵部件，鋼水就是在結(jié)晶器內(nèi)冷卻初步凝固成型，故被稱為 連鑄機(jī)的“心臟”。結(jié)晶器是由導(dǎo)熱性能優(yōu)異的銅和銅合金做內(nèi)襯，外面套有夾套以通水冷 卻。在生產(chǎn)過程中，結(jié)晶器要不斷地經(jīng)受高溫、高壓和強(qiáng)磨擦的沖擊，工作環(huán)境極其惡劣，常 出現(xiàn)銅板裂紋、銅板鼓肚、熱流不均勻和銅板鑄坯出口處磨損等現(xiàn)象，此時(shí)就必須對(duì)結(jié)晶器 予以維修。維修時(shí)，需要拆卸結(jié)晶器內(nèi)襯的窄面、寬面銅板，目前的傳統(tǒng)方法是逐一將連接 各塊銅板與背板的螺栓拆除，螺栓緊固后再涂抹密封膠或密封條，這種做法存在三個(gè)缺陷 第一是螺栓的拆除和緊固過程中，由于銅板與背板的受力不均，造成拆除和緊固困難，施工 時(shí)間長；第二密封性能不好，易造成漏水，安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)高；第三是檢修質(zhì)量差，返修率高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種拆裝方便、成品密封性好且受力均勻、便于檢 修的均熱爐配件安裝方法，本發(fā)明公開了一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板裝配方法。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板裝配方法，包括依次進(jìn)行的清理銅板和裝配銅板兩 個(gè)步驟，所裝配的銅板分窄面銅板和寬面銅板兩種，銅板寬度在200mm 300mm之間的為窄 面銅板，銅板寬度在1500mm及以上的為寬面銅板，裝配窄面銅板的具體步驟為清理銅板時(shí)，按如下步驟進(jìn)行將結(jié)晶器的背板和銅板分開，用鏟刀鏟去背板和銅 板表面的水垢，用砂紙打磨背板表面、銅板表面以去除毛刺和麻面，背板與銅板兩者的接觸 面也用砂紙打磨光滑。裝配銅板時(shí)，按如下步驟進(jìn)行先用砂紙打磨背板上的紫銅墊使之平整光滑，接著 在密封條上涂抹潤滑脂后將密封條放入背板的安裝槽內(nèi)，密封條的接頭置于背板底部，再 在密封條外扣上銅板，使銅板上的安裝孔和背板上的安裝孔一一對(duì)齊，并使紫銅墊襯于背 板和銅板之間，然后用螺栓依次穿過銅板和背板上的安裝孔將銅板和背板緊固，緊固螺栓 時(shí)按照先中間后逐列向左右兩側(cè)展開的順序，即先緊固中間一列的螺栓，然后緊固緊鄰中 間一列左側(cè)的螺栓，再緊固緊鄰中間一列右側(cè)的螺栓，在中間三列螺栓都緊固完畢后，再緊 固緊鄰中間三列左側(cè)的螺栓，再緊固緊鄰中間三列右側(cè)的螺栓，如此往復(fù)直至將所有螺栓 都緊固完畢，緊固時(shí)使用扭力扳手。緊固螺栓時(shí)，每一顆螺栓都緊固兩次，第一次緊固時(shí)所 用的扭力矩為30N · m，第二次緊固時(shí)所用的扭力矩為60N · m，裝配完畢后進(jìn)行試水保壓測 試，試水壓力為1. 5MPa，保壓時(shí)間彡30min，壓力無泄露為合格。裝配寬面銅板的具體步驟為裝配銅板時(shí)，按如下步驟進(jìn)行，在密封條上涂抹潤 滑脂后將密封條放入背板的安裝槽內(nèi)，密封條的接頭置于背板底部，再在密封條外扣上銅板，背板內(nèi)的鐵屑和雜物應(yīng)清除干凈，使銅板上的安裝孔和背板上的安裝孔一一對(duì)齊，在塞栓內(nèi)塞入O形密封圈，將塞栓套于異型螺栓上，用蝶簧壓緊，然后用異型螺栓依次穿過銅板 和背板上的安裝孔將銅板和背板緊固，緊固異型螺栓時(shí)按照先中間后環(huán)形向周圍展開的順 序，即先緊固位于中心位置的異型螺栓，然后按順時(shí)針或逆時(shí)針方向依次緊固位于中心位 置異型螺栓外一圈的異型螺栓，再依同樣的方向緊固外一圈的異型螺栓，如此往復(fù)直至將 所有異型螺栓都緊固完畢，緊固時(shí)使用扭力扳手。緊固異型螺栓時(shí)，每一顆異型螺栓都緊固 兩次，第一次緊固時(shí)所用的扭力矩為40N · m,第二次緊固時(shí)所用的扭力矩為80N · m,裝配完 畢后進(jìn)行試水保壓測試，試水壓力為1. 5MPa，保壓時(shí)間彡30min，壓力無泄露為合格。窄面銅板和寬面銅板在完成清理銅板和裝配銅板兩個(gè)步驟后，都進(jìn)行整體試水保 壓，整體試水保壓按如下步驟進(jìn)行將連成整體的背板和銅板安裝于結(jié)晶器內(nèi)，試水壓力為 設(shè)計(jì)壓力的1. 2倍，保壓時(shí)間彡30min,若壓力下降彡0. 02Mpa為合格，否則應(yīng)重新檢查各個(gè) 聯(lián)接處和銅板和背板之間是否有漏水，直到試水完全合格為止。采用本發(fā)明裝配板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板，具有如下優(yōu)點(diǎn)1.明顯縮短更換耗 時(shí)，使工期從原先的30小時(shí)以上縮短至16小時(shí)左右；2.連鑄生產(chǎn)的停產(chǎn)時(shí)間短，大大提高 了生產(chǎn)效率；3.大大減少密封漏水現(xiàn)象，降低安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，檢修質(zhì)量安全系數(shù)高。4.降低 了維修成本，節(jié)省大量人工費(fèi)用；本發(fā)明的有益效果是施工工期短，檢修成本低，操作簡單有效，維修質(zhì)量高。


圖1是本發(fā)明中裝配銅板時(shí)當(dāng)銅板為窄面銅板時(shí)緊固螺栓的示意圖；圖2是本發(fā)明中裝配銅板時(shí)當(dāng)銅板為寬面銅板時(shí)緊固異型螺栓的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。實(shí)施例1一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板裝配方法，包括依次進(jìn)行的清理銅板、裝配銅板和 整體試水保壓三個(gè)步驟，所裝配的銅板分窄面銅板和寬面銅板兩種，銅板寬度在200mm 300mm之間的為窄面銅板，本實(shí)施例中，窄面銅板的寬度為230mm，當(dāng)銅板為窄面銅板時(shí)，裝 配的具體步驟為清理銅板時(shí)，按如下步驟進(jìn)行將結(jié)晶器的背板和銅板1分開，用鏟刀鏟去背板和 銅板1表面的水垢，用砂紙打磨背板表面、銅板1表面以去除毛刺和麻面，背板與銅板1兩 者的接觸面也用砂紙打磨光滑。裝配銅板時(shí)，按如下步驟進(jìn)行先用砂紙打磨背板上的紫銅墊使之平整光滑，接著 在密封條上涂抹潤滑脂后將密封條放入背板的安裝槽內(nèi)，密封條的接頭置于背板底部，再 在密封條外扣上銅板1，使銅板1上的安裝孔和背板上的安裝孔一一對(duì)齊，并使紫銅墊襯于 背板和銅板1之間，然后用螺栓依次穿過銅板1和背板上的安裝孔將銅板1和背板緊固，緊 固螺栓時(shí)如圖1所示，按照先中間后逐列向左右兩側(cè)展開的順序，先緊固中間一列的螺栓， 即圖1中帶斜線陰影所示的螺栓，然后緊固緊鄰中間一列左側(cè)的螺栓，再緊固緊鄰中間一 列右側(cè)的螺栓，在中間三列螺栓都緊固完畢后，再緊固緊鄰中間三列左側(cè)的螺栓，再緊固緊鄰中間三列右側(cè)的螺栓，緊固的延伸方向如圖1中箭頭所示，如此往復(fù)直至將所有螺栓都緊固完畢，緊固時(shí)使用扭力扳手。緊固螺栓時(shí)，每一顆螺栓都緊固兩次，第一次緊固時(shí)所用 的扭力矩為30N ·πι，第二次緊固時(shí)所用的扭力矩為60Ν ·πι，裝配完畢后進(jìn)行試水保壓測試， 試水壓力為1. 5MPa，保壓時(shí)間彡30min，壓力無泄露為合格。整體試水保壓按如下步驟進(jìn)行將連成整體的背板和銅板1安裝于結(jié)晶器內(nèi)，試 水壓力為設(shè)計(jì)壓力的1. 2倍，保壓時(shí)間彡30min,若壓力下降彡0. 02Mpa為合格，否則應(yīng)重新 檢查各個(gè)聯(lián)接處和銅板1和背板之間是否有漏水，直到試水完全合格為止。實(shí)施例2一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板裝配方法，包括依次進(jìn)行的清理銅板和裝配銅板兩 個(gè)步驟，所裝配的銅板分窄面銅板和寬面銅板兩種，銅板寬度在1500mm及以上的為寬面銅 板，本實(shí)施例中，寬面銅板為梯形，上口寬1733. 5mm，下口寬1718. 5mm,當(dāng)銅板為寬面銅板 時(shí)，裝配的具體步驟為清理銅板和實(shí)施例1同。裝配銅板時(shí)，按如下步驟進(jìn)行，在密封條上涂抹潤滑脂后將密封條放入背板的安 裝槽內(nèi)，密封條的接頭置于背板底部，再在密封條外扣上銅板1，背板內(nèi)的鐵屑和雜物應(yīng)清 除干凈，使銅板1上的安裝孔和背板上的安裝孔一一對(duì)齊，在塞栓內(nèi)塞入0形密封圈，0形 密封圈的規(guī)格為ISmmX 3. Imm和30mmX3. 1mm，將塞栓套于異型螺栓22上，用蝶簧壓緊，然 后用異型螺栓22依次穿過銅板1和背板上的安裝孔將銅板1和背板緊固，緊固異型螺栓22 時(shí)如圖2所示，按照先中間后環(huán)形向周圍展開的順序，先緊固位于中心位置的異型螺栓22， 即圖2中帶斜線陰影所示的異型螺栓22，然后按順時(shí)針或逆時(shí)針方向依次緊固位于中心位 置異型螺栓22外一圈的異型螺栓22，再依同樣的方向緊固外一圈的異型螺栓22，緊固的延 伸方向如圖2中箭頭所示，如此往復(fù)直至將所有異型螺栓22都緊固完畢，緊固時(shí)使用扭力 扳手。緊固異型螺栓22時(shí)，每一顆異型螺栓22都緊固兩次，第一次緊固時(shí)所用的扭力矩為 40N · m，第二次緊固時(shí)所用的扭力矩為80N · m，裝配完畢后進(jìn)行試水保壓測試，試水壓力為 1. 5MPa，保壓時(shí)間≥30min，壓力無泄露為合格。整體試水保壓和實(shí)施例1同。
權(quán)利要求
一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板裝配方法，包括依次進(jìn)行的清理銅板和裝配銅板兩個(gè)步驟，其特征是清理銅板時(shí)，按如下步驟進(jìn)行將結(jié)晶器的背板和銅板(1)分開，用鏟刀鏟去背板和銅板(1)表面的水垢，用砂紙打磨背板表面、銅板(1)表面和背板與銅板(1)兩者的接觸面，裝配銅板時(shí)，按如下步驟進(jìn)行先用砂紙打磨背板上的紫銅墊，接著在密封條上涂抹潤滑脂后將密封條放入背板的安裝槽內(nèi)，密封條的接頭置于背板底部，再在密封條外扣上銅板(1)，使銅板(1)上的安裝孔和背板上的安裝孔一一對(duì)齊，并使紫銅墊襯于背板和銅板(1)之間，然后用螺栓(21)依次穿過銅板(1)和背板上的安裝孔將銅板(1)和背板緊固，緊固螺栓(21)時(shí)按照先中間后逐列向左右兩側(cè)展開的順序，即先緊固中間一列的螺栓(21)，然后緊固緊鄰中間一列左側(cè)的螺栓(21)，再緊固緊鄰中間一列右側(cè)的螺栓(21)，在中間三列螺栓(21)都緊固完畢后，再緊固緊鄰中間三列左側(cè)的螺栓(21)，再緊固緊鄰中間三列右側(cè)的螺栓(21)，如此往復(fù)直至將所有螺栓(21)都緊固完畢，緊固時(shí)使用扭力扳手。
2.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板裝配方法，其特征是裝配銅板時(shí)，在 緊固螺栓(21)時(shí)，每一顆螺栓(21)都緊固兩次，第一次緊固時(shí)所用的扭力矩為30N m，第 二次緊固時(shí)所用的扭力矩為60N !!!，裝配完畢后進(jìn)行試水保壓測試，試水壓力為1. 5MPa，保 壓時(shí)間彡30min，壓力無泄露為合格。
3.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板裝配方法，其特征是裝配銅板時(shí)，按 如下步驟進(jìn)行，在密封條上涂抹潤滑脂后將密封條放入背板的安裝槽內(nèi)，密封條的接頭置 于背板底部，再在密封條外扣上銅板(1)，使銅板(1)上的安裝孔和背板上的安裝孔一一對(duì) 齊，在塞栓內(nèi)塞入0形密封圈(18mmX3. 1mm和30mmX3. 1mm)，將塞栓套于異型螺栓(22) 上，用蝶簧壓緊，然后用異型螺栓(22)依次穿過銅板(1)和背板上的安裝孔將銅板(1)和 背板緊固，緊固異型螺栓(22)時(shí)按照先中間后環(huán)形向周圍展開的順序，即先緊固位于中心 位置的異型螺栓(22)，然后按順時(shí)針或逆時(shí)針方向依次緊固位于中心位置螺栓外一圈的異 型螺栓(22)，再依同樣的方向緊固外一圈的異型螺栓(22)，如此往復(fù)直至將所有異型螺栓 (22)都緊固完畢，緊固時(shí)使用扭力扳手。
4.如權(quán)利要求3所述的板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板裝配方法，其特征是裝配銅板時(shí)，在 緊固異型螺栓(22)時(shí)，每一顆異型螺栓(22)都緊固兩次，第一次緊固時(shí)所用的扭力矩為 40N m，第二次緊固時(shí)所用的扭力矩為80N m，裝配完畢后進(jìn)行試水保壓測試，試水壓力為 1. 5MPa，保壓時(shí)間彡30min，壓力無泄露為合格。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板裝配方法，其特征是 在完成清理銅板和裝配銅板兩個(gè)步驟后，還進(jìn)行整體試水保壓，整體試水保壓按如下步驟 進(jìn)行將連成整體的背板和銅板(1)安裝于結(jié)晶器內(nèi)，試水壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.2倍，保壓 時(shí)間彡30min,若壓力下降彡0. 02Mpa為合格。
全文摘要
本發(fā)明涉及烘烤爐的零部件或附件安裝領(lǐng)域，具體為一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板裝配方法。一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板裝配方法，包括依次進(jìn)行的清理銅板和裝配銅板兩個(gè)步驟，其特征是清理銅板時(shí)，用鏟刀鏟去背板和銅板(1)表面的水垢，用砂紙打磨背板表面、銅板(1)表面和背板與銅板(1)兩者的接觸面，裝配銅板時(shí)，緊固螺栓(21)時(shí)按照先中間后逐列向左右兩側(cè)展開的順序，緊固時(shí)使用扭力扳手。本發(fā)明施工工期短，檢修成本低，操作簡單有效，維修質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B22D11/04GK101869969SQ20101019243
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者潘新梁, 陳白弟, 陶鵬遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:上海寶冶集團(tuán)有限公司