專利名稱：熱處理爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱處理爐，尤其是涉及能夠提高熱效率的熱處理爐。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)1公開了連續(xù)熱處理爐。該連續(xù)熱處理爐具備在爐體的上部設(shè)置的軸流 風(fēng)扇、設(shè)置在軸流風(fēng)扇下方的加熱裝置、設(shè)置在加熱裝置下方的狹縫板、設(shè)置在狹縫板下方 的梁(在梁上懸掛有工件)。根據(jù)專利文獻(xiàn)1中記載的連續(xù)熱處理爐，極省人力，能夠提高 生產(chǎn)率，能夠使工件的品質(zhì)均勻，并且能夠改善熱效率。專利文獻(xiàn)2公開了熱風(fēng)循環(huán)爐。該熱風(fēng)循環(huán)爐具備具有熱源和旋轉(zhuǎn)爐床的爐體； 環(huán)狀的載置臺；軸流風(fēng)扇；環(huán)狀隔壁。在旋轉(zhuǎn)爐床的靠外周側(cè)的部位上沿爐體的周壁具備 載置臺。在載置臺上載置工件，該工件沿放射方向能夠搬入搬出。在載置臺上，循環(huán)流能夠 沿上下方向通過。在爐體的頂部附近具備軸流風(fēng)扇。軸流風(fēng)扇將熱氣從自身的外周方向朝 中心部吸入并朝旋轉(zhuǎn)爐床噴出。環(huán)狀隔壁將爐內(nèi)分隔成設(shè)置載置臺的外周側(cè)區(qū)域和比該外 周側(cè)區(qū)域靠內(nèi)側(cè)的內(nèi)方側(cè)區(qū)域。環(huán)狀隔壁在爐體的旋轉(zhuǎn)爐床附近及頂部附近劃分循環(huán)流反 轉(zhuǎn)的通路。根據(jù)專利文獻(xiàn)2所記載的熱風(fēng)循環(huán)爐，循環(huán)爐小型并能夠增加處理量。專利文獻(xiàn)1 日本特開昭51-131408號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2004-257658號公報然而，在專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2所公開的連續(xù)熱處理爐中，熱效率還存在改善的 余地。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種能夠提高熱效率的 熱處理爐。參照


本發(fā)明的熱處理爐。此外，下面使用圖中的符號是為了有助于理解 發(fā)明的內(nèi)容，并未限定在圖示內(nèi)容的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，熱處理爐具備爐體10、爐床12、送風(fēng)裝置14、筒狀隔壁16、擱架18。 爐體10具有帶門的開口 40、42。帶門的開口 40、42用于取出放入工件100。爐床12配置 在爐體10下部。爐床12在水平方向上旋轉(zhuǎn)。送風(fēng)裝置14配置在爐體10的內(nèi)部且爐床12 的上方。筒狀隔壁16配置在爐體10的內(nèi)部且送風(fēng)裝置14與爐床12之間。擱架18安裝 在爐床12上。擱架18用于載置工件。送風(fēng)裝置14與爐床12之間的空間通過筒狀隔壁16 劃分成中央部分的空間50和外周部分的空間52。中央部分的空間50構(gòu)成為朝向送風(fēng)裝置 14的氣體的吸入口。從送風(fēng)裝置14排出的風(fēng)送入并通過外周部分的空間52。擱架18以 配置在外周部分的空間52內(nèi)的方式安裝在爐床12上，并伴隨著爐床12的旋轉(zhuǎn)而在外周部 分的空間52內(nèi)回旋。在筒狀隔壁16的下方的位置上配置有將外周部分的空間52內(nèi)的風(fēng) 引導(dǎo)到中央部分的空間50內(nèi)的引導(dǎo)部20。在比筒狀隔壁16靠上的位置上配置有對從送風(fēng) 裝置14排出的風(fēng)進(jìn)行加熱的加熱裝置22。在外周部分的空間52中的比擱架18靠上的位置上配置有分配部24，該分配部24分配加熱裝置22加熱的風(fēng)，以對外周部分的空間52中 的成為加熱帶的部分80供給比外周部分的空間52中的成為均熱帶的部分82更多的熱量。通過了外周部分的空間52的風(fēng)被引導(dǎo)部20向中央部分的空間50引導(dǎo)。送風(fēng)裝 置14從中央部分的空間50吸入氣體并向外周部分的空間52送風(fēng)。加熱裝置22對該風(fēng)進(jìn) 行加熱。分配部24分配加熱裝置22加熱的風(fēng)，以對成為加熱帶的部分80供給比成為均熱 帶的部分82更多的熱量。期間，擱架18伴隨著爐床12的旋轉(zhuǎn)而在外周部分的空間52內(nèi) 回旋。由此，經(jīng)由風(fēng)對載置在擱架18上的工件100施加熱量。在成為加熱帶的部分80中 施加給工件100的熱量，比在成為均熱帶的部分82中施加給工件100的熱量多。由于對剛 進(jìn)入到爐體10的內(nèi)部之后的低溫的工件100施加比達(dá)到規(guī)定的溫度時以后更多的熱量，因 此在成為加熱帶的部分80中為了溫度上升而消耗的熱量不足的情況，和在成為均熱帶的 部分82中將工件100加熱到必要程度以上的情況減少。其結(jié)果，熱效率變高。另外，上述的分配部24優(yōu)選具有第一風(fēng)供給部62和第二風(fēng)供給部64。第一風(fēng)供 給部62配置在成為加熱帶的部分80的上方。第二風(fēng)供給部64配置在成為均熱帶的部分 82的上方。第二風(fēng)供給部64比第一風(fēng)供給部62的每單位時間的風(fēng)的供給量少?；蛘?，優(yōu)選上述的第一風(fēng)供給部62是具有孔的部件。在這種情況下，第二風(fēng)供給 部64是具有孔且孔的開口面積的和比第一風(fēng)供給部62少的部件?；蛘撸瑑?yōu)選，上述的分配部24還具有部件66、68，該部件66、68在外周部分的空間 52中配置在帶門的開口 40、42的上方。在這種情況下，在帶門的開口 40、42的上方配置的 部件66、68，以在與爐體10的內(nèi)周面之間形成間隙的方式進(jìn)行配置。通過形成間隙，在爐體10的內(nèi)周面中，在設(shè)有開口 40、42的部分上形成氣簾。該氣 簾抑制來自開口 40、42的外氣的侵入。由于抑制外氣的侵入，因此開口 40、42的門開閉時 的溫度下降變少。由于溫度下降變少，因此開口 40、42的門開閉引起的熱的損失變少。由 于熱損失變少，因此能夠進(jìn)一步提高熱效率。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的熱處理爐，能夠提高熱效率。

圖1是本發(fā)明的實施方式的熱處理爐的垂直剖面圖。圖2是本發(fā)明的實施方式的熱處理爐的水平剖面圖。圖3是示出本發(fā)明的實施方式的爐體的內(nèi)部空間的各區(qū)間的配置的概念圖。符號說明
10爐體
12爐床
14送風(fēng)裝置
16筒狀隔壁
18擱架
20引導(dǎo)部
22加熱裝置
24分配部
26吸入控制板
28砂除去板
40入口開口
42出口開口
50中央部分的空間
52外周部分的空間
62第—-風(fēng)供給部
64第二風(fēng)供給部
66第—-遮蔽部
68第二遮蔽部
80第— 區(qū)間
82第二區(qū)間
84第三區(qū)間
86第四區(qū)間
100工件
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的實施方式。在以下的說明中，對同一部件附加同一符 號。其名稱及功能也相同。因此，不重復(fù)對其進(jìn)行詳細(xì)說明。參照圖1及圖2，說明本實施方式的熱處理爐的結(jié)構(gòu)。本實施方式的熱處理爐具備 爐體10、爐床12、送風(fēng)裝置14、筒狀隔壁16、擱架18、引導(dǎo)部20、加熱裝置22、分配部24、吸 入控制板26、砂除去板28。爐體10具有入口開口 40和出口開口 42。入口開口 40及出口開口 42分別安裝有 門。所述門的數(shù)量根據(jù)擱架18設(shè)置幾層來確定。爐床12以與爐體10的內(nèi)部相向的方式配置在爐體10的下方。爐床12在爐體 10中在水平方向旋轉(zhuǎn)。其中，在本實施方式中，若在爐體10的內(nèi)部或配置在那里的部件類 (例如筒狀隔壁16或分配部24)與工件100或安裝在爐床12上的各種各樣的部件(例如 擱架18)不碰撞程度的精度下為水平，則即使不是嚴(yán)格意義上的水平，也可看作為爐床12 在水平方向旋轉(zhuǎn)。送風(fēng)裝置14吸入氣體并送出風(fēng)。在本實施方式中，作為送風(fēng)裝置14安 裝軸流風(fēng)扇。筒狀隔壁16將爐體10的內(nèi)部劃分為中央部分的空間50和外周部分的空間52。 參照圖3，說明中央部分的空間50和外周部分的空間52。中央部分的空間50是爐體10的 正中部分。外周部分的空間52是爐體10的內(nèi)部中的包圍中央部分的空間50的部分。在 本實施方式中，送風(fēng)裝置14從爐體10中的中央部分的空間50吸入氣體，并向外周部分的 空間52送風(fēng)。外周部分的空間52分成第一區(qū)間80、第二區(qū)間82、第三區(qū)間84、第四區(qū)間86。第 一區(qū)間80是配置在比入口開口 40更靠爐床12的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的位置的區(qū)間。在本實施方式 中，該部分為加熱帶。第二區(qū)間82是在第一區(qū)間80的兩端部中的爐床12的旋轉(zhuǎn)方向一側(cè) 的端部與第一區(qū)間80連續(xù)的區(qū)間。在本實施方式中，該部分為均熱帶。在本實施方式中， 第二區(qū)間82的末端部分與出口開口 42相對向。第三區(qū)間84是在第二區(qū)間82的兩端部中的爐床12的旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)的端部與第二區(qū)間82連續(xù)的區(qū)間。第三區(qū)間84的位置位于入 口開口 40與出口開口 42之間。第四區(qū)間86是與入口開口 40相對向的區(qū)間。第四區(qū)間86 在第三區(qū)間84的兩端中的爐床12的旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)的端部與第三區(qū)間84連續(xù)。再次參照圖1及圖2說明本實施方式的熱處理爐的其它部分。擱架18安裝在爐 床12上。在擱架18上載置工件100。由此，擱架18與爐床12 —起在水平方向旋轉(zhuǎn)。在本 實施方式中，擱架18設(shè)置六層。引導(dǎo)部20也安裝在爐床12上。引導(dǎo)部20將在外周部分的空間52中下降的風(fēng)向 中央部分的空間50引導(dǎo)。加熱裝置22配置在比送風(fēng)裝置14靠上方的位置。加熱裝置22將送風(fēng)裝置14送 來的風(fēng)加熱。在本實施方式中，安裝兩臺燃燒器作為加熱裝置22。分配部24在外周部分的空間52中配置在比擱架18靠上方的位置。分配部24對 加熱裝置22加熱后的風(fēng)進(jìn)行分配。加熱裝置22加熱的風(fēng)被分配成，向第一區(qū)間80供給的 熱量比向第二區(qū)間82供給的多。下面詳細(xì)說明分配部24。從圖1及圖2可知，分配部24安裝成，在與爐體10的內(nèi) 周之間留有微小的間隙。因此，在分配部24中，配置在第四區(qū)間86的上方(進(jìn)一步是入口 開口 40的上方)的部分配置成在與爐體10的內(nèi)周面之間形成間隙。由此，送風(fēng)裝置14送 出的風(fēng)的一部分通過爐體10的內(nèi)周面與分配部24之間的間隙而下降。分配部24具有第一風(fēng)供給部62、第二風(fēng)供給部64、第一遮蔽部66、第二遮蔽部 68。第一風(fēng)供給部62配置在第一區(qū)間80的上方。在本實施方式的情況下，第一風(fēng)供給部 62是三張板。在這些板上開設(shè)有大孔。由于開設(shè)有大孔，因此送風(fēng)裝置14送來的熱風(fēng)的 大部分被分配給第一區(qū)間80。由于被分配熱風(fēng)的大部分，因此位于其下方的工件100被急 速加熱。其結(jié)果，第一區(qū)間80成為加熱帶。第二風(fēng)供給部64配置在第二區(qū)間的上方。在 本實施方式的情況下，第二風(fēng)供給部64是七張板。在這些板上開設(shè)有小孔。由于開設(shè)有小 孔，因此送風(fēng)裝置14送來的熱風(fēng)幾乎不分配給第二區(qū)間82。由于幾乎未被分配熱風(fēng)，因此 在第二區(qū)間82中溫度保持為恒定。其結(jié)果，第二區(qū)間82成為均熱帶。在本實施方式中，第 一風(fēng)供給部62和第二風(fēng)供給部64的每單位面積的孔數(shù)相同。構(gòu)成它們的板的尺寸也相 同。在本實施方式中，第一風(fēng)供給部62和第二風(fēng)供給部64僅孔的尺寸不同。由此，在本實 施方式中，構(gòu)成第二風(fēng)供給部64的板的孔的開口面積的和比構(gòu)成第一風(fēng)供給部62的板的 孔的開口面積的和少。第一遮蔽部66配置在第三區(qū)間84的上方。第二遮蔽部68配置在 第四區(qū)間86的上方。在本實施方式的情況下，第一遮蔽部66是一張板。第二遮蔽部68也 同樣。在第一遮蔽部66和第二遮蔽部68上都設(shè)有孔。每單位面積的所述孔數(shù)是第二風(fēng)供 給部64的一半。所述孔的尺寸與第二風(fēng)供給部64相同。由于形成為這樣的結(jié)構(gòu)，因此送 風(fēng)裝置14送來的風(fēng)的大部分在這些區(qū)域中被遮蔽。但是，在這些區(qū)域中，在與爐體10的內(nèi) 周之間設(shè)有間隙。此外，雖然不如第二風(fēng)供給部64那樣多，但是在第一遮蔽部66和第二遮 蔽部68上也設(shè)有孔。因此，分配給這些區(qū)域的風(fēng)通過爐體10的內(nèi)周面與分配部24之間的 間隙而下降。由于通過間隙，因此在入口開口 40的周圍的爐體10的內(nèi)周面上形成有氣簾。 此外，在本實施方式中，不僅在入口開口 40的周圍，而且在爐體10的內(nèi)周面整體上也形成 有氣簾。吸入控制板26以配置在外周部分的空間52的正下方的方式安裝在爐床12上。砂除去板28也安裝在爐床12上。砂除去板28安裝在引導(dǎo)部20的內(nèi)部。砂除去板28在引 導(dǎo)部20的內(nèi)部從風(fēng)中過濾出砂。過濾出的砂從設(shè)置在爐床12的底部的排出口排出?；谝陨辖Y(jié)構(gòu)，說明本實施方式的熱處理爐的使用方法。打開入口開口 40的門，使用適當(dāng)?shù)膴A具，將工件100從熱處理爐的外部插入到爐 體10的內(nèi)部。如上所述，在爐體10的內(nèi)周面整體上形成有氣簾。通過該氣簾，抑制在打開 門時外氣侵入。在插入工件100時，關(guān)閉入口開口 40的門。爐床12在從上方觀察本實施方式的 熱處理爐時沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)。在爐床12旋轉(zhuǎn)時，擱架18也旋轉(zhuǎn)。在擱架18旋轉(zhuǎn)時，載 置在其上的工件100也旋轉(zhuǎn)。由此，工件100從加熱帶向均熱帶依次移動。在分配部24中，第一風(fēng)供給部62與加熱帶相對向，因此較多的風(fēng)接觸工件100。 由此，工件100被急劇地加熱。若通過加熱帶，則工件100進(jìn)入均熱帶。與均熱帶相對向的 是分配部24中的第二風(fēng)供給部64。風(fēng)幾乎不從第二風(fēng)供給部64下降。由此，均熱帶的溫 度幾乎保持為恒定。之后，工件100進(jìn)入第三區(qū)間84。如此，出口開口 42的門被打開，通過 適當(dāng)?shù)膴A具，從爐體10的內(nèi)部取出工件100。由此，對工件100的熱處理結(jié)束。此外，從上 述說明可知，在本實施方式中，在爐體10的內(nèi)周面整體上形成有氣簾。通過該氣簾，能抑制 在打開門時外氣侵入。如上所述，根據(jù)本實施方式的熱處理爐，能夠在一個爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。此時，由于 經(jīng)由分配部24分配熱量，因此即使不具備多個熱源，也能夠不浪費地分配熱量。而且，通過 簡單的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)t內(nèi)劃分成加熱帶和均熱帶。再者，本實施方式的熱處理爐由于在爐體 10的內(nèi)周面形成有氣簾，因此能夠抑制外氣的侵入。由此，熱損失變少，因此能夠減少熱處
理耗費的能量。關(guān)于該點，進(jìn)行具體說明。專利文獻(xiàn)1所公開的連續(xù)熱處理爐由于對懸掛工件的 梁進(jìn)行加熱，因此耗費熱量。因此，熱損失變大。專利文獻(xiàn)2所公開的熱風(fēng)循環(huán)爐在開閉入 口或出口的門時，外氣的侵入會使?fàn)t內(nèi)的溫度下降。由于爐內(nèi)的溫度下降，因此加熱帶中的 工件的溫度上升不順利。均熱帶中的工件的溫度無法達(dá)到預(yù)定的溫度。如此，會對工件的 品質(zhì)造成不良影響。相對于此，本實施方式的熱處理爐由于將工件100載置在擱架18上，因此在擱架 18的溫度一旦升高時，那之后擱架18的溫度上升幾乎不會耗費熱量。本實施方式的熱處 理爐通過將風(fēng)從爐體10的內(nèi)周面與分配部24之間的間隙吹落而形成氣簾。由于形成有氣 簾，因此能夠抑制外氣的侵入。由于能夠抑制外氣的侵入，因此由于外氣的侵入而導(dǎo)致爐內(nèi) 的溫度下降這一情況減少。由于爐內(nèi)的溫度下降的情況減少，因此能夠抑制熱損失，并且， 能夠良好地保持工件100的品質(zhì)。此外，在本實施方式的熱處理爐中，砂除去板28安裝在引導(dǎo)部20的內(nèi)部。由于砂 除去板28安裝在引導(dǎo)部20的內(nèi)部，因此即使在工件100上殘留有鑄件砂的情況下，也能從 在爐體10的內(nèi)部循環(huán)的風(fēng)中除去砂。由于除去砂，因此能夠減少該砂磨損爐內(nèi)的裝置等的 情況。再者，本實施方式的熱處理爐成為風(fēng)在中央部分的空間50中上升且通過送風(fēng)裝 置14吸入該風(fēng)的結(jié)構(gòu)。由于形成為此種結(jié)構(gòu)，因此能夠得到爐內(nèi)難以產(chǎn)生磨損的效果。難 以產(chǎn)生磨損是由于從風(fēng)中很好地除去了砂的緣故。很好地從風(fēng)中除去砂是由于在風(fēng)在中央部分的空間50中上升時砂在重力的作用下下降的緣故。本次公開的實施方式的全部方面是例示。當(dāng)然本發(fā)明的范圍并不受上述實施方式 的限制，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種設(shè)計變更。例如，也可以取代燃燒器而安裝電加熱器等熱源作為加熱裝置22。燃燒器可以對 應(yīng)于工件100的數(shù)量任意確定。另外，分配部24也可以取代孔而具有狹縫。再有，分配部24的第一風(fēng)供給部62 和第二風(fēng)供給部64不僅孔或狹縫的尺寸不同，而且每單位面積的孔或狹縫的數(shù)量也可以 不同。若不必形成氣簾，則分配部24的外周也可以與爐體10的內(nèi)周面緊貼。在僅在入 口開口 40和出口開口 42中的一方上形成氣簾時，或僅在入口開口 40和出口開口 42上形 成氣簾時，分配部24的結(jié)構(gòu)也可以如下所述。其結(jié)構(gòu)如下在構(gòu)成分配部24的部件中，在 配置于要形成氣簾的部位的部件上設(shè)置切口。設(shè)置切口的部位是與爐體10的內(nèi)周面相接 的部位。由此，風(fēng)沿爐體10的內(nèi)周面僅流到要形成氣簾的部位。另外，分配部24也可以不是多張板而是例如箱狀的結(jié)構(gòu)物。在這種情況下，構(gòu)成 分配部24的部件也可以取代孔而具有讓風(fēng)通過的管。另外，擱架18的層數(shù)并未特別限定。擱架18的層數(shù)可以是5層以下，也可以是7 層以上。分別安裝在入口開口 40和出口開口 42上的門的數(shù)量也未特別限定。例如，也可 以以能夠使工件100從兩層的擱架18出入的方式安裝大的門。在這種情況下，門的數(shù)量減 少。另外，也可以不在第一遮蔽部66和第二遮蔽部68上設(shè)置孔。
權(quán)利要求
一種熱處理爐，具備爐體，其具有用于取出放入工件的帶門的開口；爐床，其配置在所述爐體下部，并且在水平方向上旋轉(zhuǎn)；送風(fēng)裝置，其配置在所述爐體內(nèi)部且所述爐床的上方；筒狀隔壁，其配置在所述爐體內(nèi)部且所述送風(fēng)裝置與所述爐床之間；擱架，其安裝在所述爐床上，用于載置工件，其特征在于，所述送風(fēng)裝置與所述爐床之間的空間通過所述筒狀隔壁劃分成中央部分的空間和外周部分的空間，所述中央部分的空間構(gòu)成為朝向所述送風(fēng)裝置的氣體的吸入口，并且，從所述送風(fēng)裝置排出的風(fēng)送入并通過所述外周部分的空間，所述擱架以配置在所述外周部分的空間內(nèi)的方式安裝在所述爐床上，并伴隨所述爐床的旋轉(zhuǎn)而在所述外周部分的空間內(nèi)回旋，在所述筒狀隔壁的下方的位置上配置有將所述外周部分的空間內(nèi)的風(fēng)引導(dǎo)到所述中央部分的空間內(nèi)的引導(dǎo)部，在比所述筒狀隔壁靠上的位置上配置有對從所述送風(fēng)裝置排出的風(fēng)進(jìn)行加熱的加熱裝置，在所述外周部分中比所述擱架靠上的位置上配置有分配部，該分配部分配所述加熱裝置加熱的所述風(fēng)，以對所述外周部分的空間中的成為加熱帶的部分供給比所述外周部分的空間中的成為均熱帶的部分更多的熱量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐，其特征在于， 所述分配部具有第一風(fēng)供給部，其配置在成為所述加熱帶的部分的上方；第二風(fēng)供給部，其配置在成為所述均熱帶的部分的上方，比所述第一風(fēng)供給部的每單 位時間的所述風(fēng)的供給量少。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理爐，其特征在于， 所述第一風(fēng)供給部是具有孔的部件，所述第二風(fēng)供給部是具有孔且所述孔的開口面積的和比所述第一風(fēng)供給部少的部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理爐，其特征在于，所述分配部還具有配置在所述外周部分的空間中的所述帶門的開口上方的部件， 在所述帶門的開口的上方配置的部件，以在與所述爐體的內(nèi)周面之間形成間隙的方式 進(jìn)行配置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠提高熱效率的熱處理爐。熱處理爐具備爐體(10)、爐床(12)、送風(fēng)裝置(14)、筒狀隔壁(16)、擱架(18)、引導(dǎo)部(20)、加熱裝置(22)、分配部(24)。爐床(12)在水平方向上旋轉(zhuǎn)。筒狀隔壁(16)將送風(fēng)裝置(14)與爐床(12)之間劃分成中央部分的空間(50)和外周部分的空間(52)。中央部分的空間(50)成為送風(fēng)裝置的氣體的吸入口。從送風(fēng)裝置(14)排出的風(fēng)送入并通過外周部分的空間(52)。擱架(18)用于載置工件。擱架(18)伴隨爐床(12)的旋轉(zhuǎn)而在外周部分的空間(52)內(nèi)回旋。引導(dǎo)部(20)從外周部分的空間(52)向中央部分的空間(50)引導(dǎo)風(fēng)。加熱裝置(22)加熱風(fēng)。分配部(24)分配加熱裝置(22)加熱的風(fēng)。
文檔編號C21D9/56GK101906527SQ20101019649
公開日2010年12月8日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者巖根末廣 申請人:I.K.S.株式會社