專利名稱：拋粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程機械，具體是指一種拋粉機。
背景技術(shù)：
在搪瓷反應(yīng)罐制作過程中，噴涂瓷釉粉的操作一般是手工進行，效率低，噴粉厚度 不均勻，質(zhì)量難以控制，同時，由于罐內(nèi)熱噴涂操作時100°c左右溫度較高，手工噴粉給操作 人員帶來極大勞動強度。目前尚沒有自動化拋粉設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有手工噴粉操作的缺陷，提供了一種自動化對 圓筒形設(shè)備進行拋粉的設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案拋粉機，其驅(qū)動機構(gòu)位于支架上，所述驅(qū)動機構(gòu)與豎直放置的絲桿連接，絲桿與螺 母通過螺紋連接 ，橫臂平行放置并與螺母連接；橫臂末端設(shè)有拋粉單元，其拋粉電動機設(shè)于 橫臂上，拋粉電動機與拋粉軸連接，拋粉軸末端設(shè)有拋粉盤，拋粉盤凹面的中心與拋粉軸連 接。在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下，螺母可繞絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動與之連接的橫臂上下移動；位于橫臂 端部的拋粉單元也隨之豎直運動，使拋粉盤置于圓筒形工件的中心，保證拋出的濕粉均勻 的灑在筒壁上。從而滿足不同內(nèi)徑、大小的罐的拋粉操作。進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)的電動機通過傳送帶與減速機連接，所述減速機與絲桿 連接。所述絲桿頂部設(shè)有頂板，頂板與支架之間設(shè)有豎直的導(dǎo)軌，在所述橫臂上設(shè)有與 導(dǎo)軌吻合的滾輪。導(dǎo)軌與滾輪的組合避免橫臂端部的拋粉單元過重而導(dǎo)致橫臂彎曲、斷裂， 提高了設(shè)備的使用壽命和拋粉質(zhì)量。拋粉盤凹面的底部設(shè)有同心的凸起環(huán)或是同心的圓形凹陷。凸起環(huán)或凹陷的拋粉 盤在拋粉時，由于環(huán)或凹陷的阻攔作用，拋粉操作均勻，避免濕釉粉大量流動而造成涂搪瓷 釉粉不均勻。拋粉機位于導(dǎo)軌上，在電動機驅(qū)動下沿導(dǎo)軌移動，可實現(xiàn)拋粉機的移位，使其沿筒 體長度方向運動，適應(yīng)不同長度的工件，應(yīng)用范圍更廣。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實 施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是本發(fā)明拋粉機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的拋粉機的A-A圖；圖3是圖1的拋粉機拋粉盤圖；圖4是帶凸起環(huán)的拋粉盤 圖5是帶凹陷的拋粉盤圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實 施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1如圖1-圖2所示，拋粉機，其驅(qū)動機構(gòu)位于支架1上，其電動機21通過皮帶輪22、 23與減速機24連接，減速機24與絲桿3連接，絲桿3與螺母4通過螺紋連接，橫臂5平行 放置并與螺母4通過螺栓連接，絲桿3頂部設(shè)有頂板51，頂板51與支架1之間設(shè)有豎直的 導(dǎo)軌52，在橫臂5上設(shè)有與導(dǎo)軌52吻合的滾輪53 ；橫臂5末端設(shè)有拋粉單元，其拋粉電動 機61設(shè)于橫臂5上，拋粉電動機61與拋粉軸63通過聯(lián)軸器62連接，拋粉軸63末端設(shè)有 拋粉盤64，拋粉盤64凹面的中心與拋粉軸63連接(如圖3所示)。拋粉盤64凹面的底部可以設(shè)有同心的凸起環(huán)(圖4所示)，或其底部是同心的圓 形凹陷(圖5所示)。使用時，電動機21、減速機24帶動絲桿3轉(zhuǎn)動，絲桿螺母4及與其連接的橫臂5上 下移動，從而帶動拋粉單元上下移動，使拋粉盤至于圓筒形工件的中心，保證拋出的濕粉均 勻的灑在筒壁上。拋粉單元中，其拋粉電動機61通過聯(lián)軸器62帶動拋粉軸63及與其連接 的拋粉盤64快速旋轉(zhuǎn)，置于高處的濕粉通過管子流到快速旋轉(zhuǎn)的拋粉盤凹處，在離心力的 作用下迅速甩到需涂搪的筒體上，操作人員操縱拋粉機在導(dǎo)軌上沿筒體長度方向移動，實 現(xiàn)整個筒體的涂搪瓷要求。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.拋粉機，其驅(qū)動機構(gòu)位于支架上，所述驅(qū)動機構(gòu)與豎直放置的絲桿連接，絲桿與螺 母通過螺紋連接，橫臂平行放置并與螺母連接；橫臂末端設(shè)有拋粉單元，其拋粉電動機設(shè)于 橫臂上，拋粉電動機與拋粉軸連接，拋粉軸末端設(shè)有拋粉盤，拋粉盤凹面的中心與拋粉軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋粉機，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)的電動機通過傳送帶與 減速機連接，所述減速機與絲桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋粉機，其特征在于所述絲桿頂部設(shè)有頂板，頂板與支架之 間設(shè)有豎直的導(dǎo)軌，在所述橫臂上設(shè)有與導(dǎo)軌吻合的滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋粉機，其特征在于所述拋粉盤凹面的底部設(shè)有同心的凸 起環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋粉機，其特征在于所述拋粉盤凹面的底部是同心的圓形 凹陷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋粉機，其特征在于所述拋粉機位于導(dǎo)軌上，在電動機驅(qū)動 下沿導(dǎo)軌移動。
全文摘要
拋粉機，其驅(qū)動機構(gòu)位于支架上，所述驅(qū)動機構(gòu)與豎直放置的絲桿連接，絲桿與螺母通過螺紋連接，橫臂平行放置并與螺母連接；橫臂末端設(shè)有拋粉單元，其拋粉電動機設(shè)于橫臂上，拋粉電動機與拋粉軸連接，拋粉軸末端設(shè)有拋粉盤，拋粉盤凹面的中心與拋粉軸連接。在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下，螺母可繞絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動與之連接的橫臂上下移動；位于橫臂端部的拋粉單元也隨之豎直運動，從而滿足不同內(nèi)徑、大小的罐的拋粉操作。
文檔編號C23D5/00GK102071425SQ201010203658
公開日2011年5月25日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者殷殷 申請人:無錫市優(yōu)耐特石化裝備有限公司