專利名稱：一種沉沒輥刮刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋生產(chǎn) 領(lǐng)域，涉及一種沉沒輥刮刀裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的鋅鍋內(nèi)沉沒輥刮刀基本為固定式，固定式沉沒輥刮刀 是用整片刮刀橫向貼緊輥面刮除鋅渣，由于輥面鋅渣的厚度和分布不均，刮刀容易受到磨 損，磨損后的刮刀不能與輥面貼緊，因此，造成刮渣效果不理想，不僅影響帶鋼表面質(zhì)量，而 且縮短了沉沒輥的使用壽命。人工手動刮渣不僅存在一定的危險性，而且刮渣效果不好，無法保證帶鋼表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種沉沒輥自動刮刀裝置，該刮刀裝置克服了因為刮刀磨 損而不能與輥面緊貼的問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種沉沒輥刮刀裝置，包括沉沒輥橫梁和刮刀，其特 征在于所述刮刀縱向與沉沒輥輥面接觸并通過連桿與設(shè)置在所述沉沒輥橫梁上的螺桿連 接，所述螺桿轉(zhuǎn)動帶動所述刮刀沿沉沒輥軸向移動刮除沉沒輥上的鋅渣，所述連桿上設(shè)有 調(diào)整刮刀與沉沒輥輥面間距的調(diào)整裝置。當(dāng)上述刮刀因為磨損不能與輥面緊貼時，通過上述調(diào)整裝置可以調(diào)整刮刀與輥面 間的距離，使刮刀與輥面保持緊貼。上述連桿包括刮刀連桿和調(diào)整連桿，所述刮刀連桿的下端與所述刮刀連接，上端 與所述調(diào)整連桿的下端通過螺栓連接，所述調(diào)整連桿的上端與所述螺桿連接，為了防止連 桿受到鋅液的腐蝕，所述刮刀連桿和刮刀通過兩根雙頭螺柱連接且材質(zhì)為耐鋅液腐蝕的不 銹鋼。上述刮刀連桿和上述調(diào)整螺桿采用螺栓連接，為了減小所述螺栓所受的剪切力， 所述刮刀連桿和所述調(diào)整連桿之間設(shè)置平鍵。為了連接可靠且活動靈活，上述調(diào)整連桿與上述螺桿之間設(shè)有滑塊，所述滑塊通 過銅螺母與所述螺桿嚙合在一起，所述調(diào)整連桿通過設(shè)置在所述滑塊上的滑槽與所述滑塊 連接，所述調(diào)整裝置為設(shè)置在所述滑塊上的調(diào)整螺絲。為了保證上述刮刀行走平穩(wěn)，上述滑塊通過自潤滑軸套與設(shè)置在沉沒輥橫梁上的 導(dǎo)桿連接，所述導(dǎo)桿與上述螺桿平行。 為了進(jìn)一步保證刮刀行走平穩(wěn)，所述導(dǎo)桿為四根且均勻分布在所述螺桿的周圍。為了保證刮刀能刮除沉沒輥整個輥長上的鋅渣，并移動至輥身一端時自動返回， 所述滑塊上設(shè)有感應(yīng)板，所述感應(yīng)板與設(shè)置在所述螺桿兩端支座上的接近開關(guān)在一定距離 內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)，控制所述滑塊的軸向位移。為了防止刮刀在行走時產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)并便于調(diào)整上述刮刀與輥面間距離，上述滑槽內(nèi)嵌耐磨襯板，上述調(diào)整連桿只在豎直方向有自由度。為了提高刮渣效果，上述刮刀為雙刃。為了便于控制螺桿速度，采用減速電機(jī)驅(qū)動上述螺桿。為了減小刮刀在沉沒輥上遇到的阻力，避免刮刀和滾面損傷，所述連桿上設(shè)有緩 沖裝置，所述緩沖裝置為彈簧。本發(fā)明有如下有益效果，本發(fā)明采用刮刀縱向與沉沒輥輥面接觸移動刮渣，避免 了刮刀局部受損而影響刮渣效果，通過調(diào)整刮刀與輥面間距，解決了因為刮刀磨損而不能 與輥面緊貼的問題，提高了刮渣效果，通過緩沖裝置緩解了刮刀所受的阻力，減小了刮刀和 輥面的磨損，不僅提高了帶鋼表面質(zhì)量，而且延長了刮刀和沉沒輥的使用壽命，降低了生產(chǎn) 成本，提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖1俯視圖。
具體實施例方式實施例，參見圖1、圖2、圖3，一種沉沒輥刮刀裝置，包括沉沒輥橫梁和刮刀1，刮刀 1縱向與沉沒輥輥面接觸并通過連桿2與設(shè)置在所述沉沒輥橫梁上的螺桿3連接，螺桿3轉(zhuǎn) 動帶動刮刀1沿沉沒輥軸向移動刮除沉沒輥上的鋅渣，連桿2上設(shè)有調(diào)整刮刀1與沉沒輥 輥面間距的調(diào)整螺絲4 ；連桿2包括刮刀連桿2-1和調(diào)整連桿2-2，刮刀連桿2_1的下端與刮刀1連接，上 端與調(diào)整連桿2-2的下端連接，調(diào)整連桿2-2的上端與螺桿3連接，刮刀連桿2-1和刮刀1 通過兩根雙頭螺柱連接且材質(zhì)為耐鋅液腐蝕的不銹鋼；刮刀連桿2-1和調(diào)整連桿2-2之間采用螺栓連接并設(shè)置平鍵；調(diào)整連桿2-2與螺桿3之間設(shè)有滑塊5，滑塊5通過銅螺母與螺桿3嚙合在一起， 調(diào)整連桿2-2通過設(shè)置在滑塊5上的滑槽與滑塊5連接，調(diào)整螺絲4設(shè)置在滑塊5上，所述 滑槽內(nèi)嵌耐磨襯板，調(diào)整連桿2-2上設(shè)有彈簧7且只在豎直方向有自由度；滑塊5通過自潤滑軸套與設(shè)置在沉沒輥橫梁上的導(dǎo)桿6連接，導(dǎo)桿6與螺桿3平 行；導(dǎo)桿6為四根且均勻分布在螺桿3的周圍；滑塊5上設(shè)有感應(yīng)板，所述感應(yīng)板與設(shè)置在螺桿3兩端支座上的接近開關(guān)在一定 距離內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)，控制滑塊5的軸向位移；刮刀1為雙刃；螺桿3由減速電 機(jī)驅(qū)動。工作時，減速電機(jī)驅(qū)動螺桿3轉(zhuǎn)動，滑塊5沿螺桿3軸向移動帶動刮刀1沿沉沒輥 母線移動刮除沉沒輥上的鋅渣，當(dāng)刮刀1移動至沉沒輥一端時，接近開關(guān)產(chǎn)生信號，減速電 機(jī)響應(yīng)驅(qū)動螺桿4反轉(zhuǎn)，滑塊5帶動刮刀1返回，如此反復(fù)；當(dāng)刮刀1因為磨損與沉沒輥輥面接觸不緊密時，可以通過調(diào)整螺絲4調(diào)整刮刀1與沉沒輥輥面之間的距離，使刮刀1緊貼沉沒輥輥面。
權(quán)利要求
一種沉沒輥刮刀裝置，包括沉沒輥橫梁和刮刀(1)，其特征在于所述刮刀(1)縱向與沉沒輥輥面接觸并通過連桿(2)與設(shè)置在所述沉沒輥橫梁上的螺桿(3)連接，所述螺桿(3)轉(zhuǎn)動帶動所述刮刀(1)沿所述沉沒輥軸向往復(fù)移動刮除沉沒輥上的鋅渣，所述連桿(2)與所述螺桿(3)連接處設(shè)有調(diào)整刮刀(1)與所述沉沒輥輥面間距的調(diào)整裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的刮刀裝置，所述連桿(2)包括刮刀連桿(2-1)和調(diào)整連桿 (2-2)，所述刮刀連桿(2-1)的下端與所述刮刀(1)連接，上端與所述調(diào)整連桿(2-2)的下 端通過螺栓連接且設(shè)置平鍵，所述調(diào)整連桿(2-2)的上端與所述螺桿(3)連接，所述刮刀連 桿(2-1)和刮刀(1)通過兩根雙頭螺柱連接且材質(zhì)均為耐鋅液腐蝕的不銹鋼。
3.如權(quán)利要求2所述的刮刀裝置，其特征在于所述調(diào)整連桿(2-2)與所述螺桿(3) 之間設(shè)有滑塊(5)，所述滑塊(5)通過銅螺母與所述螺桿(3)嚙合在一起，所述調(diào)整連桿 (2-2)通過設(shè)置在所述滑塊(5)上的滑槽與所述滑塊(5)連接，所述調(diào)整裝置為設(shè)置在所述 滑塊(5)上的調(diào)整螺絲⑷。
4.如權(quán)利要求3所述的刮刀裝置，其特征在于所述滑塊(5)通過自潤滑軸套與設(shè)置 在沉沒輥橫梁上的導(dǎo)桿(6)連接，所述導(dǎo)桿(6)與所述螺桿(3)平行。
5.如權(quán)利要求4所述的刮刀裝置，其特征在于所述導(dǎo)桿(6)為四根且均勻分布在所 述螺桿(3)的周圍。
6.如權(quán)利要求3 5所述的刮刀裝置，其特征在于所述滑塊(5)上設(shè)有感應(yīng)板，所述 感應(yīng)板與設(shè)置在所述螺桿(3)兩端支座上的接近開關(guān)在一定距離內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)，控制所述滑 塊(5)的軸向位移。
7.如權(quán)利要求3 5任一項所述的刮刀裝置，其特征在于所述滑槽內(nèi)嵌耐磨自潤滑 襯板，所述調(diào)整連桿(2-2)上設(shè)有緩沖裝置且只在豎直方向有自由度，所述緩沖裝置為彈簧⑵。
8.如權(quán)利要求6所述的刮刀裝置，其特征在于所述滑槽內(nèi)嵌耐磨自潤滑襯板，所述調(diào) 整連桿(2-2)上設(shè)有緩沖裝置且只在豎直方向有自由度，所述緩沖裝置為彈簧(7)。
9.如權(quán)利要求1 5任一項所述的刮刀裝置，其特征在于所述刮刀(1)為雙刃，所述 螺桿⑶由減速電機(jī)驅(qū)動。
10.如權(quán)利要求6所述的刮刀裝置，其特征在于所述刮刀(1)為雙刃，所述螺桿(3)由 減速電機(jī)驅(qū)動。
全文摘要
一種沉沒輥刮刀裝置，包括沉沒輥橫梁和刮刀，其特征在于所述刮刀縱向與沉沒輥輥面接觸并通過連桿與設(shè)置在所述沉沒輥橫梁上的螺桿連接，所述螺桿轉(zhuǎn)動帶動所述刮刀沿沉沒輥母線移動刮除沉沒輥上的鋅渣，所述連桿上設(shè)有調(diào)整刮刀與沉沒輥輥面間距的調(diào)整裝置。本發(fā)明采用刮刀縱向與沉沒輥輥面接觸移動刮渣，避免了刮刀局部受損而影響刮渣效果，通過調(diào)整刮刀與輥面間距，解決了因為刮刀磨損而不能與輥面緊貼的問題，提高了刮渣效果，通過緩沖裝置緩解了刮刀所受的阻力，減小了刮刀和輥面的磨損，不僅提高了帶鋼表面質(zhì)量，而且延長了刮刀和沉沒輥的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C23C2/00GK101864548SQ20101020760
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者李軻, 游先政, 王宇, 陳兵, 陳連運(yùn) 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司