專利名稱：熔模鑄造用砂芯填料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔模鑄造用砂芯填料的制作方法。
背景技術(shù)：
目前在多數(shù)精密鑄造行業(yè)中鑄造時(shí)需制作陶瓷芯來(lái)完成鑄件中小孔、深孔、窄槽 制作，尤其是在對(duì)厚壁鑄件上的孔及槽，尺寸精度要求較高時(shí)，槽、孔成型成為一個(gè)必須重 視的問(wèn)題。原先按照常規(guī)工藝做出來(lái)的產(chǎn)品孔里面都穿鋼水，報(bào)廢率很高，即使能成型的產(chǎn) 品，孔里面的表面光潔度無(wú)法達(dá)到客戶的認(rèn)可，孔中間部位凹陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熔模鑄造用砂芯填料的制作方法，使得鑄 件中小孔、深孔、窄槽的表面不僅光潔，而且在后整理時(shí)清砂容易。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案熔模鑄造用砂芯填料的制作方 法，按照質(zhì)量百分含量配比鉻礦砂泡化堿=10 1選取配料，將上述配料充分?jǐn)嚢杈?勻。所述泡化堿密度為1. 35g/cm3。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，鉻礦砂填料在塞入砂芯的孔或槽內(nèi)硬化以后， 砂芯的強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度超過(guò)石英砂及匣缽砂。鑄件中小孔、深孔、窄槽的表面不僅光潔，而 且在后整理時(shí)清砂容易，小孔不變形。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明熔模鑄造用砂芯填料的制作方法，按照質(zhì)量百分含量配比鉻礦砂泡化 堿=10 1選取配料，將上述配料充分?jǐn)嚢杈鶆?。所述泡化堿密度為1. 35g/cm3。本發(fā)明采用砂型鑄造中的鉻礦砂作為填料，在砂芯制作過(guò)程中塞入砂芯的小孔、 深孔、窄槽，填補(bǔ)小孔、深孔、窄槽內(nèi)無(wú)法上砂的部位。鉻礦砂填料在塞入砂芯的孔或槽內(nèi)硬 化以后，砂芯的強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度超過(guò)石英砂及匣缽砂。鑄件中小孔表面不僅光潔，而且在后 整理時(shí)清砂容易，小孔不變形。
權(quán)利要求
熔模鑄造用砂芯填料的制作方法，其特征在于按照質(zhì)量百分含量配比鉻礦砂∶泡化堿＝10∶1選取配料，將上述配料充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熔模鑄造用砂芯填料的制作方法，其特征在于所述泡化堿密 度為 1. 35g/cm3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熔模鑄造用砂芯填料的制作方法，按照質(zhì)量百分含量配比鉻礦砂∶泡化堿＝10∶1選取配料，將上述配料充分?jǐn)嚢杈鶆?。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，鉻礦砂填料在塞入砂芯的孔或槽內(nèi)硬化以后，砂芯的強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度超過(guò)石英砂及匣缽砂。鑄件中小孔、深孔、窄槽的表面不僅光潔，而且在后整理時(shí)清砂容易，小孔不變形。
文檔編號(hào)B22C1/00GK101879576SQ20101022047
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者李 根 申請(qǐng)人:浙江紅馬鑄造有限公司