專利名稱：金屬廢料再生設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬廢料再生設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)⒔饘俨牧霞庸み^程中產(chǎn)生的廢 金屬轉(zhuǎn)化為一個具有高比重的緊湊固體，從而使這些廢金屬不會在熔化過程中因氧化而丟 失，并可避免使用切削液轉(zhuǎn)化碎片，從而減少了污染物的產(chǎn)生。
背景技術(shù)：
切割金屬材料的加工過程產(chǎn)生了各種形狀的廢料，例如顆粒狀或螺旋狀廢料。這 些廢料通常占被切割金屬材料重量的5% 10%。因此，需要利用各種方法來收集和回收 這些廢料。例如，在鑄造材料的切割過程中產(chǎn)生的廢料能夠作為鑄造原料在熔化爐中與熔 化源一起重新熔化再利用。然而，相對于金屬熔源，投入到熔化爐中的所收集廢料比重明顯較小，大多數(shù)投入 到熔化爐中的廢料在熔化過程中都懸浮在熔化的金屬表面，并沒有浸入熔化的金屬中。大 量廢料在熔化時與空氣接觸而被氧化。被氧化的廢金屬因性質(zhì)發(fā)生變化而被甄別并丟棄。 因此，只有50 % 60 %的輸入廢料可被重復(fù)使用，從而導(dǎo)致回收率較低。為了解決這個問題，采取一種熔融金屬旋轉(zhuǎn)的方法，從而使金屬廢料能夠更容易 的浸入熔融金屬中，從而減少了廢料的氧化損失。然而，該方法需要使用一種能夠使熔融金 屬旋轉(zhuǎn)的特殊設(shè)備，并且還需要特制的熔煉爐以適應(yīng)該設(shè)備，因此，該方法的安裝成本大大 增加。此外，熔融金屬的旋轉(zhuǎn)會減少熔煉爐的使用壽命，增加該過程的能量消耗成本。此外，雖然曾有建議提出可強(qiáng)行將浮在表面的金屬廢料浸入熔融的金屬中，但隨 之而來產(chǎn)生的問題是該方法需要引入一種特制的能夠完成該操作的設(shè)備，從而大大提高了 安裝成本，此外，它還很難將小而輕的金屬廢料浸入。因此，該方法降低廢料的氧化損失效 率也隨之降低。同時，回收的金屬廢料與用于切割金屬材料的切削液一起灌注。但是，如果金屬廢 料與切削液一同熔化的話，則會增加因切削液燃燒而產(chǎn)生的環(huán)境污染。為了避免這種情況， 需要一個單獨(dú)的去除切割液的洗滌過程。然而，由于廢料的表面積較大，洗滌過程花費(fèi)的成 本和時間較多，從而導(dǎo)致廢料回收效率的進(jìn)一步降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一個廢金屬回收設(shè)備，該設(shè)備能夠壓縮金屬廢料、增加比重，并去除 切削油，從而防止廢金屬在熔化過程中因浮在熔融金屬表面而發(fā)生氧化，同時減少切削油 燃燒帶來的污染。從外觀上來說，本發(fā)明涉及的金屬廢料再生設(shè)備包含具有轉(zhuǎn)化金屬廢料內(nèi)部轉(zhuǎn) 換空穴的模塊，其中在一個縱向通道的一端有一個進(jìn)口，在另一端有一個出口，這個進(jìn)口和 出口與縱向通道連通；在該模塊的出口附近有一個可移動的門，隨著門的移動可打開和關(guān) 閉模塊出口 ；一個控制移動到打開或關(guān)閉位置的門驅(qū)動器；一個金屬廢料進(jìn)料器，將金屬 廢料加入該模塊腔中，一個轉(zhuǎn)換活塞由模塊入口進(jìn)入模塊腔，將金屬廢料壓實(shí)成一個具有該模塊腔形狀的緊湊的固體；擠壓促動器能夠使該轉(zhuǎn)換活塞在該模塊的內(nèi)外部往復(fù)擺動， 以便提供轉(zhuǎn)換壓力。在一個示例性實(shí)施例中，該儀器可進(jìn)一步包含一個可包圍該模塊的外殼，該外殼 提供了一個多元化的模具塊，安裝在彼此相鄰的模塊間，從而確定模塊腔。在一個示例性實(shí)施例中，該儀器可進(jìn)一步包含一個能夠向模塊入口提供毗連的導(dǎo) 向墊和導(dǎo)向轉(zhuǎn)換活塞向模塊腔轉(zhuǎn)換的導(dǎo)向槽，以及開向?qū)虿凵喜康倪M(jìn)口部分。在一個示例性實(shí)施例中，廢料進(jìn)料器可能包含一個漏斗，它有一個朝向?qū)驂|入 口的出口，以及一個用于運(yùn)送廢料的裝載機(jī)，接收漏斗的進(jìn)料，運(yùn)輸?shù)綄?dǎo)向墊的內(nèi)部。在一個示例性實(shí)施例中，加載程序可能包含一個在料斗豎直方向上的運(yùn)送螺釘， 一個旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸螺釘?shù)尿?qū)動裝置，以及一個運(yùn)送螺釘外面的運(yùn)輸指南，該指南在上部和下部 具有開放的廢料入口和出口，在廢料出入口之間有一個管狀通道。在一個示例性實(shí)施例中，該設(shè)備還可能包含一個具有液壓缸的輔助裝載器和一個 推桿，其中推桿通過液壓缸在漏斗中產(chǎn)生垂直的往復(fù)運(yùn)動。在一個示例性實(shí)施例中，可能包含一個隨著它的移動而連通或關(guān)閉模塊進(jìn)口的 門。在一個示例性實(shí)施例中，該儀器還可能包含一個引導(dǎo)外殼安裝到鄰近導(dǎo)向墊前端 的導(dǎo)向，并具有支持轉(zhuǎn)換活塞的一個指南。在一個示例性實(shí)施例中，該儀器也可能包含一個安裝在模塊下側(cè)的油底殼，用來 收集金屬廢料在壓縮過程中排出的切削油。與上述的本發(fā)明例示性實(shí)施例一致，還涉及以下效果。(1)金屬材料加工過程中產(chǎn)生的金屬廢料被壓縮成一個具有較高比重的堅(jiān)實(shí)緊湊 固體，這樣的金屬廢料能夠浸入到熔融的金屬中，而不會漂浮在表面，同時減少了切削油的 摻入，從而有效地防止了在金屬廢料熔化過程中發(fā)生氧化損失，提高金屬廢料的回收率，減 少因切削液的燃燒產(chǎn)生的污染物。(2)該模塊由分隔開的模塊組成，這將降低施加到模塊上的成型壓力，從而金屬廢 料能夠在較短的時間內(nèi)，在更高的模塊壓力下緊湊壓縮，提高生產(chǎn)率，延長模塊使用壽命和 減少模塊重量，同時更順利的去除切削油，進(jìn)一步減少緊湊壓縮廢料中的切削油。(3)該模塊在沒有運(yùn)輸阻塞的情況下，通過運(yùn)輸指南和運(yùn)載螺釘，經(jīng)漏斗接收到一 定數(shù)量的金屬廢料，從而提供一個平穩(wěn)、精確的金屬廢料送料，從而提高設(shè)備的生產(chǎn)率。


圖1是本發(fā)明金屬廢料再生裝置的正面立體圖；圖2是圖1所示的金屬廢料再生裝置的頂平面圖；圖3是圖1所示的金屬廢料再生裝置的側(cè)面立體圖；圖4是圖1所示的金屬廢料再生裝置的轉(zhuǎn)爐的放大圖。
具體實(shí)施例方式下面將描述本發(fā)明各方面的細(xì)節(jié)，并舉例闡明附圖。圖1是金屬廢料再生裝置發(fā)明的正面立體圖。圖2是圖1所示的屬廢料再生裝置的頂平面圖。圖3是圖1所示的屬廢料再生裝置的側(cè)面立體圖。圖4是圖1所示的屬廢料 再生裝置的轉(zhuǎn)爐的放大圖。如圖顯示，金屬廢料再生裝置包含一個基座101、一個在基座101前面的前板103， 一個基座后方的后板104，一個連接前后板103和104的多元拉桿109，前板103上有一個 轉(zhuǎn)換器110，在后板104上有一個按鈕150，一個在轉(zhuǎn)換器110周圍的廢料進(jìn)料器170，以及 一個配置到運(yùn)輸轉(zhuǎn)換材料上的運(yùn)送器190?；?01用于提供一個水平的裝配平面，某些間隔內(nèi)有一些水平螺栓102。前板103和后板104分別支撐轉(zhuǎn)換器110和按鈕150，并通過拉桿109使其固定， 從而在施加轉(zhuǎn)換壓力時固定其位置。前板103上有一個出口 105，它構(gòu)成一個壓縮物的排放 通道，可在轉(zhuǎn)換器110內(nèi)壓縮。出口 1105可以在排出方向上打開，以方便轉(zhuǎn)換物質(zhì)的排放。轉(zhuǎn)換器110接收供應(yīng)的廢料，并能在來自壓縮器150的壓力作用下，以單一固體壓 縮物的形式產(chǎn)生轉(zhuǎn)換材料。在轉(zhuǎn)換器110中，門111連接到前板103的內(nèi)側(cè)，從而能夠上下 移動，門促動器113提供門111上下移動的動力。在門111的下方，一個托架114安裝在前 板103上，并在水平方向延伸。模塊外殼114與門111連接，并固定到托架114的上半部分， 模塊116在模塊外殼115內(nèi)。一個導(dǎo)向外殼118連接至導(dǎo)向塊117，并固定在支架114的上 部。門111擋在模塊116內(nèi)部，并從前板103的出口 105與之連接。在封鎖的位置上， 門111與模塊116共同限定一個腔119，金屬廢料能夠在該腔內(nèi)轉(zhuǎn)換。在打開的位置，模塊 116的內(nèi)部與前板103的出口 105連接，因此，通過出口 105，模塊116能夠排出壓縮緊湊金 屬塊。為此，門111的左右兩側(cè)都以這種門上下移動的方式加上了前板103。門111在中心 位置的上部也有一個開口 112。門111的開口 112可以在面對模塊116的一面有一個導(dǎo)向 部分，該導(dǎo)向部分朝向模塊116，以便壓縮物的排出。門促動器113可使門111發(fā)生上下移動，以使門111允許模塊112的內(nèi)部與出口 105以一種方向(例如，升高的位置)連通，從而阻止模塊112與出口 105以另一種方向(例 如，降低的位置)連接。門促動器113可作為一種促動器，執(zhí)行線性往復(fù)運(yùn)動，就像一個使 用馬達(dá)或電磁的電動促動器。門促動器可形象地比作液壓缸，與固定組分120在前板103 的上半部分連接，并在門111的上半部分連接一個桿。支架114提供了一個水平的安裝平面，模塊引導(dǎo)115、導(dǎo)向塊117和導(dǎo)向外殼118 能夠在這個平面上共線性排列。支架114在其中一端具有一個通道，該通道與前板103連 通，從而使門111能夠通過通道124上下移動。模塊外殼115包圍模塊116，并有助于保持模塊116的形狀，并有助于抵抗模塊16 運(yùn)行時的壓力。模塊外殼115界定了一個模塊接收部分125，在模塊接收部分125的一端有 一個底座部分123，以及一個在底座部分123放射狀排列的多元螺栓孔126，該螺栓孔126 在預(yù)定的間隔內(nèi)相互分隔開。模塊116用于將供應(yīng)到模塊Il6中的金屬廢物轉(zhuǎn)換為一個堅(jiān)實(shí)的緊湊結(jié)構(gòu)。模塊 116以套管的形式打開一個通向縱向末端的入口和一個通向其他縱向末端的出口，以及一 個傾斜的部位128，，該部位128能夠在直徑方向擴(kuò)展到輸入用于轉(zhuǎn)換的金屬廢料。雖然模塊116可以形成一個主體，模塊116首選形成多元分割模塊121，如圖4的 右上部分所示。每個模塊121都是以弧形的形式，這樣他們能夠界定腔119的圓形橫截面，以使用模塊外殼115的內(nèi)部。每個模塊121的一端都有一個邊緣112，它構(gòu)成了模塊116的 入口。大多數(shù)邊緣122被引入模塊外殼115的基座部分123，以支持轉(zhuǎn)換壓力。多元的連接 孔127與螺栓孔126連接，形成邊緣122，以便每個模塊121能夠通過螺栓與模塊外殼115連接。導(dǎo)向塊117用于接收來自廢料進(jìn)料器170的廢料，以便接收到的廢料能夠通過轉(zhuǎn) 化活塞151的按壓150進(jìn)入模塊116。該導(dǎo)向塊117有一個導(dǎo)向槽129，后者能夠?qū)蜣D(zhuǎn)換 活塞151以與模塊116腔相同的方向運(yùn)動，以便金屬碎片能夠提供到裝載部分130。此外， 該裝載部分130具備一個可向上擴(kuò)展的形狀。該導(dǎo)向外殼118用于導(dǎo)向轉(zhuǎn)換活塞151的運(yùn)動。該導(dǎo)向外殼118安裝了一個指南 131，使轉(zhuǎn)換活塞151能夠以與導(dǎo)向塊117的導(dǎo)向槽129相同的方向侵入該指南131。此外，轉(zhuǎn)換器110底部安裝有油底殼132，它能夠收集金屬廢料在擠壓過程中排出 的切削液。按壓150包含一個固定在后板104上的以水平方向排列的按壓促動器152，以及一 個能夠?qū)U料推入轉(zhuǎn)換器110中的推桿153。按壓促動器152像一個具有可擴(kuò)展和壓縮的操作桿的水壓氣缸一樣，能夠向轉(zhuǎn)換 活塞151提供金屬廢料的轉(zhuǎn)換壓力。然而，按壓促動器也可以像不同類型的致動器一樣，使 用電動機(jī)或電磁體執(zhí)行線性往復(fù)運(yùn)動。推桿153與按壓促動器的可移動部分(例如操縱桿的外部)連接，并通過導(dǎo)向外 殼118的導(dǎo)向131侵入到轉(zhuǎn)換器110中，從而能夠使轉(zhuǎn)換活塞151在模塊116的腔119中 沿著導(dǎo)向塊117的導(dǎo)向槽129出入。轉(zhuǎn)換活塞151受推動桿153的作用而往復(fù)運(yùn)動，使加載到導(dǎo)向塊117上部的金屬 廢料轉(zhuǎn)入模塊116的腔119中，從而使金屬廢料能夠轉(zhuǎn)換為高密度的塊狀。雖然轉(zhuǎn)換活塞 151與推桿153可以是一個整體，但是轉(zhuǎn)換活塞151是一個獨(dú)立于推桿153的能夠拆卸的可 更換部分。這可以降低制造成本和設(shè)備的維修費(fèi)用。廢料給料器170包含一個起始于基座101的支柱171，一個由支柱171支撐的漏 斗172，一個設(shè)在漏斗172內(nèi)的傾斜的裝載器173，以及一個輔助的裝載器174，豎立在漏斗 172內(nèi)的另一個位置。漏斗172上部有一個擴(kuò)大的入口，下部有一個收窄的出口。該出口設(shè)在導(dǎo)向塊117 的裝載部位130。該漏斗172可以設(shè)計(jì)成各種形狀。然而，在本發(fā)明中的漏斗172有一個斜 面172和一個垂直表面176，以方便運(yùn)載器173和輔助裝載器174的安裝和運(yùn)作。運(yùn)載器173推動金屬廢料通過出口，從漏斗172向?qū)驂K117供應(yīng)金屬廢料。裝 載器173包含一個排布在漏斗172斜面175上的可旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸螺絲177，一個用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸螺 釘117的驅(qū)動機(jī)制，以及一個圍繞運(yùn)輸螺釘117的運(yùn)輸指南178。運(yùn)載器173的驅(qū)動機(jī)制包含一個固定在漏斗172上端的桿支托物179，一個另一端 與運(yùn)輸螺釘177連接的可旋轉(zhuǎn)地與軸支點(diǎn)179耦合的旋轉(zhuǎn)軸180，一個通過鏈條連接到從動 鏈輪181上的驅(qū)動鏈輪(未顯示)，以及一個用于驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動的馬達(dá)(未顯示)。運(yùn)輸導(dǎo)向178的上部有一個的開放的廢料進(jìn)口 182，在下部有一個廢料出口 183， 以及一個具圓形管狀通道的導(dǎo)向184，它從入口 182延伸至出口 183。輔助裝載器174用于將擠塞在漏斗172內(nèi)金屬廢料推動到出口。該輔助裝載器
6174包含一個通過支柱185豎立在漏斗172上部的用于提供向下推力的氣缸186，一個可移 動的推動器187，該推動器與氣缸186連接而沿著漏斗172的內(nèi)表面相互移動。小型輸送帶190用于從轉(zhuǎn)換器110運(yùn)送壓縮緊湊的金屬廢料。雖然廢料輸送帶 190可以有多種形式的輸送器，但本發(fā)明采用傳送帶的形式。圖中所示的小型傳送帶190包 含一個在框架191縱向末端的可受電動機(jī)196推動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動鏈輪193，在框架191的另一 個縱向末端有一個隨動的扣鏈齒輪194，該齒輪通過鏈條192與驅(qū)動鏈輪193連接，還有一 個通過鏈條192驅(qū)動的傳送帶194。支撐壓縮金屬廢料的支持盤195在傳送帶194上以一 定的間隔排列。下面將根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)例，具體描述該金屬廢料再生設(shè)備的操作過程。填入廢料給料器170漏斗172中的金屬廢料被投入轉(zhuǎn)換器110中。如果金屬廢料 是簡單的顆粒的話，那么將以重量為單位進(jìn)行投入。因金屬廢料具有雜亂的形狀，在收集過 程中常常混亂的糾纏在一起。通常不能自然地供給金屬碎片。因此，運(yùn)載器173強(qiáng)行的供應(yīng) 廢料。也就是說，隨著傳輸螺絲177的旋轉(zhuǎn)，漏斗172接收到的金屬廢料通過廢料入口 182 被傳送到運(yùn)輸指南178，并通過出口 183排出，然后裝載到導(dǎo)向塊117的裝載部分130。此 外，在某些情況下，輔助運(yùn)載器174的可移動推動器上下移動，從而將殘余的廢料推入導(dǎo)向 塊 117。當(dāng)廢料以上述方式進(jìn)行供應(yīng)時，按壓促動器152將轉(zhuǎn)換活塞151推入轉(zhuǎn)換器110， 從而壓縮金屬廢料。也就是說，轉(zhuǎn)換活塞151在沿導(dǎo)向塊117行進(jìn)的過程中通過指南131 內(nèi)部將金屬廢料推入模塊116中，同時將金屬廢料轉(zhuǎn)換成緊密壓縮的緊湊固體。當(dāng)廢料在模塊116中完成上述壓縮時，門111降低，模塊116的入口移動到一個通 過開孔112和出口 105與外界連通的位置，從而使壓縮物排放到輸送器190。隨后，被排出 的壓縮物被輸送器190輸送到下道工序，并投入到熔融金屬中作為澆注料再利用。本發(fā)明所涉及的金屬廢料再生設(shè)備通過上述過程生產(chǎn)出金屬廢料壓縮物，且該壓 縮物的比重與金屬熔源相同或較高。因此，當(dāng)廢料壓縮物在熔融金屬中融化時，它會沉入熔 融金屬內(nèi)，而不會漂浮在表面。這可以有效防止金屬廢料因氧化而造成的損失，從而大大提 高了廢料回收率。此外，本發(fā)明涉及的金屬廢料再生設(shè)備配有被分成一個多元化模塊121的模塊 116。由于轉(zhuǎn)換壓力，施加到模塊116的壓力與整體結(jié)構(gòu)上的壓力相比顯著減少。因此有可 能在很短的時間內(nèi)通過向金屬廢料施加較高的轉(zhuǎn)換壓力，將金屬廢料壓縮成高比重的壓縮 塊。此外，還可以通過增加模具的使用壽命減少模塊重量。此外，與金屬廢料一起輸入的切削液能夠通過模塊116的各獨(dú)立模塊121間的間 隙排放到模具外，并由油盤收集132。從而，能夠有效提高切削液的回收率，并大大減少緊密 壓縮的金屬廢料塊中切削液的含量，進(jìn)而大大減少污染物的排放。上述情況說明對本發(fā)明的具體描述和說明已經(jīng)提交，它的用意并不是要詳盡無遺 或?qū)⒈景l(fā)明限制在確切的形式上，上述的內(nèi)容會發(fā)生很多明顯的修改和變化。詳細(xì)描述所 選的典范旨在解釋本發(fā)明的特定原理和它的實(shí)際應(yīng)用，從而使他人能夠了解并利用不同的 具體范例，以及做出各種選擇和修改。本發(fā)明的范圍不應(yīng)根據(jù)上面的說明決定，而應(yīng)根據(jù)所 附權(quán)利要求及等同權(quán)利要求的全部范圍決定。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的 多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
一種金屬廢料再生設(shè)備，其特征在于，包含一個有冶煉金屬廢料轉(zhuǎn)換通道的模具，其一端有一個縱向的入口，另一端有一個出口，入口和出口由通道連接；出口安裝有一個活動門，活動門的移動控制出口的開關(guān)；一個門促動器移動門處于開或關(guān)的位置；一個廢料進(jìn)料器使金屬廢料進(jìn)入模具的通道，一個轉(zhuǎn)換活塞通過模具的入口插入通道，并將固體金屬廢料壓轉(zhuǎn)化為一個與通道形狀對應(yīng)的緊湊固體；一個壓力促動器推動轉(zhuǎn)換活塞在模具內(nèi)外往復(fù)運(yùn)動提供轉(zhuǎn)換的壓力。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬廢料再生設(shè)備，其特征在于，還包含一個固定模具的外罩， 確保向模具提供多元化的模塊時，模具之間位置的固定來確定準(zhǔn)確的通道入口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬廢料再生設(shè)備，其特征在于，還包含一個導(dǎo)向塊連接模 具的入口，導(dǎo)向模塊有一個針對模具轉(zhuǎn)化活塞的槽，入口的位置略高于導(dǎo)向槽。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬廢料再生設(shè)備，其特征在于，模具的廢料進(jìn)料器有一個加 料斗，其出口對著導(dǎo)向模塊的入口，加料斗和導(dǎo)向模塊的入口由傳送廢料的轉(zhuǎn)載機(jī)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬廢料再生設(shè)備，其特征在于，轉(zhuǎn)載機(jī)包含一個輸送螺桿，安 裝在加料斗的垂直方向，一個推動裝置驅(qū)動輸送螺桿，輸送螺桿外有一個引導(dǎo)裝置，引導(dǎo)裝 置在較高位置和較低位置開啟廢料出入口，廢料出入口有一個管道。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬廢料再生設(shè)備，其特征在于，還包含一個有液壓缸和推桿 的輔助轉(zhuǎn)載機(jī)，液壓缸驅(qū)動推桿在加料斗中垂直運(yùn)動從而使金屬廢料從加料斗出口輸出。
7.如權(quán)利要求1或2所述的金屬廢料再生設(shè)備，其特征在于，門移動時聯(lián)系著模具入口 的開關(guān)。
8.如權(quán)利要求1或2所述的金屬廢料再生設(shè)備，其特征在于，包含一個導(dǎo)向外罩，連接 著導(dǎo)向模塊的前端，對移動著的轉(zhuǎn)化活塞進(jìn)行導(dǎo)向。
9.如權(quán)利要求1或2所述的金屬廢料再生設(shè)備，其特征在于，包含一個安裝在模具較低 一邊的油盤，收集當(dāng)壓縮金屬廢料卸出的油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬廢料再生設(shè)備，包含一個具有轉(zhuǎn)化金屬廢料內(nèi)部轉(zhuǎn)換空穴的模塊，其中在一個縱向通道的一端有一個進(jìn)口，在另一端有一個出口，這個進(jìn)口和出口與縱向通道連通；在該模塊的出口附近有一個可移動的門，隨著門的移動可打開和關(guān)閉模塊出口；一個控制移動到打開或關(guān)閉位置的門驅(qū)動器；一個金屬廢料進(jìn)料器，將金屬廢料加入該模塊腔中，一個轉(zhuǎn)換活塞由模塊入口進(jìn)入模塊腔，將金屬廢料壓實(shí)成一個具有該模塊腔形狀的緊湊的固體；擠壓促動器能夠使該轉(zhuǎn)換活塞在該模塊的內(nèi)外部往復(fù)擺動，以便提供轉(zhuǎn)換壓力。
文檔編號C22B7/00GK101928833SQ20101022123
公開日2010年12月29日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者樸鎮(zhèn)營, 金億壽 申請人:韓國生產(chǎn)技術(shù)研究院