專利名稱：布氏硬度為430～470的鏟刀刃用鋼及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐磨鋼領(lǐng)域，具體涉及到一種布氏硬度(HBW 10mm/3000KN)為430 470的裝載機(jī)和挖掘機(jī)鏟刀刃用鋼及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鏟刀刃用鋼主要用于裝載機(jī)和挖掘機(jī)鏟斗底板的制造，其性能直接決定著鏟斗的 壽命，是工程機(jī)械行業(yè)最重要且用量較大鋼鐵材料之一，必須具備以下使用特點(diǎn)(1)良好的綜合機(jī)械性能高的硬度和耐磨性，減少鏟斗鏟地時(shí)鏟刀刃板的磨損； 較高的韌性，防止鋼板變形和斷裂。(2)良好的焊接性能鏟刀刃板焊接在鏟斗底部，焊接部位是鋼板受力區(qū)，因此鋼 板必須具備一定的焊接性能。(3)良好的機(jī)械加工性能鋼板易于切割、彎曲等機(jī)械加工處理，可以有效提高工 廠機(jī)械加工效率。目前國內(nèi)外用于挖掘機(jī)和裝載機(jī)鏟刀刃制作的鋼種很多，但一般可分為三種類 型第一種是耐磨鋼如匪360系列或卡特皮勒公司認(rèn)可的1E0921系列，雖然耐磨性較好， 但由于鋼中添加合金元素較多，生產(chǎn)成本較高，且鋼板機(jī)械加工性能較差，工廠加工效率很 低；第二種是Q345、45#鋼等普通鋼，雖然成本低、機(jī)械加工性能好，但鋼件耐磨性較差，所 制得鏟斗使用壽命很短；第三種是與本專利相似的一類鋼種，主要以C、Si、Mn為主要強(qiáng)化 元素，不添加或少量添加Mo、Ni等貴重合金元素保證鋼板性能，以降低鋼板生產(chǎn)成本，鋼板 熱軋態(tài)時(shí)進(jìn)行機(jī)械加工，提高工廠加工效率，再對成型鏟刀刃板進(jìn)行熱處理。在這三種類型鋼種中，第三種由于成本較低，鋼板綜合性能優(yōu)良，焊接性好，熱軋 態(tài)時(shí)易于加工，得到了較為廣泛的應(yīng)用。目前國內(nèi)外相關(guān)鋼廠對此進(jìn)行了相關(guān)研究，如日 本、舞鋼、武鋼、重鋼等，獲得了較多的專利，但基本都為針對生產(chǎn)廠的裝備、技術(shù)特點(diǎn)來進(jìn) 行，且研制鋼板的強(qiáng)度級別、適用范圍都不一致。本發(fā)明采用轉(zhuǎn)爐+真空處理+連鑄+軋制 的工藝流程進(jìn)行一種鏟刀刃鋼的生產(chǎn)，鋼板布氏硬度為430 470，其生產(chǎn)成本較低、適用 范圍廣。

發(fā)明內(nèi)容
本專利的目的是提供一種性價(jià)比高，厚度規(guī)格在10 60mm、布氏硬度(HBW 10mm/3000KN)為430 470的裝載機(jī)和挖掘機(jī)鏟刀刃板用鋼及其生產(chǎn)方法。實(shí)現(xiàn)上述目的技術(shù)措施布氏硬度為430 470的裝載機(jī)和挖掘機(jī)鏟刀刃用鋼，其化學(xué)成分及重量百分 比為C0. 24 0. 32 %，Si ^ 0. 50 %, Mn 0. 50 1. 50 %，P 彡 0. 020 %，S^O. 015%, Cr 0. 20 0. 70 %，A10. 041 0. 070 %, Ti 0. 010 0. 100 %，B 0. 0005 0. 0050 %， Cu ^ 0. 003%, As ^ 0. 02%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)；Cu+As <0.04%。生產(chǎn)布氏硬度為430 470的裝載機(jī)和挖掘機(jī)鏟刀刃用鋼的方法，其步驟
1)將化學(xué)成分及重量百分比為C 0. 24 0. 32%，Si彡0. 50%，Mn 0. 50 1. 50%,P ^ 0. 020%, S ^ 0. 015%,Cr 0. 20 0. 70%，Al 0. 041 0. 070%，Ti 0. 010 0. 100%, B 0. 0005 0. 0050%, Cu ^ 0. 003%, As ^ 0. 02%,其余為 Fe 及不可避免的雜
質(zhì)的鋼水采用鐵水脫硫，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉，RH真空脫氣處理，全流程保護(hù)澆注成連鑄坯；2)將連鑄坯加熱并在1250°C充分奧氏體化；3)進(jìn)行初軋，其開軋溫度控制在1100 < 1150°C、累計(jì)道次壓下率控制在60 75% ；4)進(jìn)行精軋，其開軋溫度控制在940 980°C、終軋溫度控制在810 890°C，最后 三道次累計(jì)壓下率30 45% ；5)待用。各元素在本發(fā)明中的作用及機(jī)理本發(fā)明碳元素含量為0. 24 0. 32% 對耐磨鋼而言，硬度是保證其耐磨性最好的 性能指標(biāo)。選用較高碳含量，并經(jīng)熱處理后獲得馬氏體組織，是提高鋼板耐磨性能簡而易行 的方法。因此，較高的碳含量是必不可少的。但鋼中碳含量太高容易造成鋼材韌性下降，并 導(dǎo)致鋼材焊接性能差。實(shí)踐證明，碳含量保持在0.30%左右，可使得鋼保持一個(gè)較高的硬 度，且可焊區(qū)較大。因此，為了保證鋼板具有高的硬度、較好的韌性、優(yōu)良的冷成型性和焊接 性能，將碳含量限定在0. 24 0. 32%。本發(fā)明硅元素含量為< 0. 50% 硅能溶于鐵素體和奧氏體，以固溶強(qiáng)化的形式來 提高鋼的硬度和強(qiáng)度，固溶強(qiáng)化作用很強(qiáng)。硅可使C曲線右移，提高鋼的淬透性。同時(shí)，也 是鋼中的脫氧元素。但如果鋼中硅含量過高，則會(huì)引起面縮率下降，特別是沖擊韌性下降 較為明顯，同時(shí)對鋼的焊接性也不利，因此鋼中硅含量不應(yīng)過高，本發(fā)明鋼硅含量上限定為 0. 50%。本發(fā)明錳元素含量為0. 50 1. 50% 錳能與鐵形成固溶體，提高鋼中鐵素體和奧 氏體的硬度和強(qiáng)度；錳同時(shí)能很好的穩(wěn)定奧氏體組織，進(jìn)一步增強(qiáng)鋼的淬透性；錳還可使 鋼在受到?jīng)_擊而產(chǎn)生變形時(shí)，使鋼材表面層得到強(qiáng)化而具有高的耐磨性；錳與硫形成熔點(diǎn) 較高的MnS，可有效防止FeS的產(chǎn)生所導(dǎo)致的熱脆現(xiàn)象。但錳含量太高會(huì)使得鋼的晶粒容易 粗化，也增強(qiáng)了鋼的回火脆性敏感性。因此，添加的錳含量控制在為0. 50 1. 50%。本發(fā)明鈦含量為0. 010 0. 100% 鈦與氮、氧、碳具有極強(qiáng)的親和力，是一種良好 的脫氧去氣劑和固定氮、氧的有效元素，在含硼鋼的冶煉中是必不可少的。鈦是強(qiáng)氮化物和 強(qiáng)碳化物形成元素，鈦的碳、氮化物能有效地釘扎奧氏體晶界，有助于控制奧氏體晶粒的長 大，大大改善焊接熱影響區(qū)的低溫韌性。本發(fā)明鋁含量為0.041% 0.070%:其用作脫氧劑以保證鈦、硼的收得率外，更主 要的作用是在此范圍內(nèi)能使鋼板獲得良好的強(qiáng)度及韌性。本發(fā)明硼含量為0.0005% 0.0050% 加入硼的目的主要是增加鋼的淬透性， 從而省去其他較稀有貴重的金屬。硼是增強(qiáng)鋼淬透性最有效的元素之一，但主要靠有效硼 (即存在晶體間隙，而不與其他元素化合的硼)來實(shí)現(xiàn)。大量資料顯示，當(dāng)有效硼含量不高 于0.0030%時(shí)，其所起的淬透性效果最好，過多的硼會(huì)降低淬透性。因此，本發(fā)明硼含量定 為 0. 0005 0. 0030% O本發(fā)明鉻含量為0. 20 0. 70% 鉻能顯著增加鋼的淬透性并有二次硬化作用，提高鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。鉻是縮小奧氏體相區(qū)的元素，是中強(qiáng)碳化物形成元素， 在鋼中可以形成碳化物也可固溶于鐵素體。鉻還是提高鋼淬透性的有效元素，使鋼經(jīng)淬火 回火后具有良好的綜合力學(xué)性能。但是加入Cr會(huì)提高鋼的淬硬性，從而提高鋼材對焊接冷 裂紋的敏感性，所以Cr的含量控制在0. 20 0. 70%。本發(fā)明要求P <0.020%和S <0.015%:磷在鋼中具有容易造成偏析、惡化焊接性 能、顯著降低鋼的低溫沖擊韌性、提高脆性轉(zhuǎn)變溫度等不利影響。硫易與錳結(jié)合生成MnS夾 雜，硫還影響鋼的低溫沖擊韌性。因此，本發(fā)明應(yīng)盡量減少磷、硫元素對鋼性能的不利影響， 通過對鐵水進(jìn)行深脫硫預(yù)處理、真空處理等手段，控制磷、硫含量，從而減輕其不利影響。本發(fā)明控制Cu 彡0. 003%、As彡0. 02%，且Cu+As彡0. 04%，其目的就是保證鋼 板的成型性，易于加工，提高加工效率。當(dāng)Cu及As的總量超過0.04%時(shí)，則對鋼板的性能 不利，故進(jìn)行了限定。本發(fā)明其優(yōu)點(diǎn)在于(1)成分簡單，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，力學(xué)性能優(yōu)異，性價(jià)比高；(2) 焊接性能好，調(diào)質(zhì)鋼板可在不預(yù)熱時(shí)直接焊接，接頭性能滿足鏟刀刃板使用要求；(3)鋼板 熱軋態(tài)時(shí)機(jī)械加工性能良好，可保證用戶加工效率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1生產(chǎn)IOmm厚的裝載機(jī)鏟刀刃用鋼，其化學(xué)成分及重量百分比為C 0. 25%, Si 0. 35%, Mn 1. 40%, Cr 0. 57%, Ti 0. 05%, Al 0. 041%, B 0. 0035%, P 0. 013%, S 0. 004%, As 0. 02%, Cu 0. 02%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)布氏硬度為430 470的裝載機(jī)和挖掘機(jī)鏟刀刃用鋼的方法，其步驟1)將化學(xué)成分及重量百分比為C 0. 25%, Si 0. 35%, Mn 1. 40%, Cr 0. 57%, Ti 0. 05%,Al 0. 041%,B 0. 0035%,P 0. 013%,S 0. 004%,As 0. 02%,Cu 0.02%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)的鋼水采用鐵水脫硫，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉，RH真空脫氣處理，全流程保護(hù) 澆注成連鑄坯；2)將連鑄坯加熱并在1250°C充分奧氏體化；3)進(jìn)行初軋，其開軋溫度控制在1100 1105°C、累計(jì)道次壓下率控制在61% ；4)進(jìn)行精軋，其開軋溫度控制在940 945°C、終軋溫度控制在810 815°C，最后 三道次累計(jì)壓下率30 31% ；5)待用。實(shí)施例2生產(chǎn)15mm厚的裝載機(jī)鏟刀刃用鋼，其化學(xué)成分及重量百分比為C 0. 28%, Si 0. 37%, Mn 1. 35%, Cr 0. 50%, Ti 0. 08%, Al 0. 046%, B 0. 0005%, P 0. 015%, S 0. 005%, As 0. 015%, Cu 0. 023%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)布氏硬度為430 470的裝載機(jī)和挖掘機(jī)鏟刀刃用鋼的方法，其步驟1)將化學(xué)成分及重量百分比為C 0. 28%, Si 0. 37%, Mn 1. 35%, Cr 0. 50%, Ti 0. 08%, Al 0. 046%, B 0. 0005%, P 0. 015%, S 0. 005%, As 0. 015%, Cu 0. 023%，其余 為Fe及不可避免的雜質(zhì)的鋼水采用鐵水脫硫，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉，RH真空脫氣處理，全流 程保護(hù)澆注成連鑄坯；
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2)將連鑄坯加熱并在1250°C充分奧氏體化；3)進(jìn)行初軋，其開軋溫度控制在1105 1110°C、累計(jì)道次壓下率控制在64% ；4)進(jìn)行精軋，其開軋溫度控制在945 950°C、終軋溫度控制在815 820°C，最后 三道次累計(jì)壓下率32 33% ；5)待用。實(shí)施例3生產(chǎn)20mm厚的裝載機(jī)鏟刀刃用鋼，其化學(xué)成分及重量百分比為C 0. 28%, Si 0. 40%, Mn 1. 20%, Cr 0. 54%, Ti 0. 06%, Al 0. 0495%, B 0. 0009%, P 0. 014%, S 0. 006%, As 0. 013%, Cu 0. 025%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)布氏硬度為430 470的裝載機(jī)和挖掘機(jī)鏟刀刃用鋼的方法，其步驟1)將化學(xué)成分及重量百分比為C 0. 28%, Si 0. 40%, Mn 1. 20%, Cr 0. 54%, Ti 0. 06%, Al 0. 0495%, B 0. 0009%, P 0. 014%, S 0. 006%, As 0. 013%, Cu 0.025%，其余 為Fe及不可避免的雜質(zhì)的雜質(zhì)的鋼水采用鐵水脫硫，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉，RH真空脫氣處 理，全流程保護(hù)澆注成連鑄坯；2)將連鑄坯加熱并在1250°C充分奧氏體化；3)進(jìn)行初軋，其開軋溫度控制在1115 1120°C、累計(jì)道次壓下率控制在69% ；4)進(jìn)行精軋，其開軋溫度控制在955 960°C、終軋溫度控制在825 830°C，最后 三道次累計(jì)壓下率35% ；5)待用。實(shí)施例4生產(chǎn)30mm厚的裝載機(jī)鏟刀刃用鋼，其化學(xué)成分及重量百分比為C 0. 30%, Si 0. 47%, Mn 1. 40%, Cr 0. 60%, Ti 0. 08%, Al 0. 052%, B 0. 003%, P 0. 012%, S 0. 004%, As 0. 010%, Cu 0. 029%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)布氏硬度為430 470的裝載機(jī)和挖掘機(jī)鏟刀刃用鋼的方法，其步驟1)將化學(xué)成分及重量百分比為生產(chǎn)30mm厚的裝載機(jī)鏟刀刃用鋼，其化學(xué)成分及 重量百分比為c 0. 30%, Si 0. 47%, Mn 1. 40%, Cr 0. 60%, Ti 0. 08%, Al 0. 052%, B 0. 003%, P 0.012%, S 0. 004%, As 0. 010%, Cu 0. 029%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)的 鋼水采用鐵水脫硫，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉，RH真空脫氣處理，全流程保護(hù)澆注成連鑄坯；2)將連鑄坯加熱并在1250°C充分奧氏體化；3)進(jìn)行初軋，其開軋溫度控制在1120 1125°C、累計(jì)道次壓下率控制在70% ；4)進(jìn)行精軋，其開軋溫度控制在960 965°C、終軋溫度控制在835 840°C，最后 三道次累計(jì)壓下率39% ；5)待用。實(shí)施例5生產(chǎn)35mm厚的裝載機(jī)鏟刀刃用鋼，其化學(xué)成分及重量百分比為C 0. 30%, Si 0. 45%,Mn 1. 45%, Cr 0. 60%, Ti 0. 06%, A10. 055%, B 0. 003%,P 0. 011%, S 0. 004%, As 0.011%, Cu 0.019%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)布氏硬度為430 470的裝載機(jī)和挖掘機(jī)鏟刀刃用鋼的方法，其步驟1)將化學(xué)成分及重量百分比為C 0. 30%, Si 0. 45%, Mn 1. 45%, Cr 0. 60%, Ti0. 06%,A10. 055%,B 0. 003%,P 0. 011%,S 0. 004%,As 0. 011%,Cu 0.019%，其余為 Fe
及不可避免的雜質(zhì)的鋼水采用鐵水脫硫，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉，RH真空脫氣處理，全流程保護(hù) 澆注成連鑄坯；2)將連鑄坯加熱并在1250°C充分奧氏體化；3)進(jìn)行初軋，其開軋溫度控制在1130 1135°C、累計(jì)道次壓下率控制在70% ；4)進(jìn)行精軋，其開軋溫度控制在970 975°C、終軋溫度控制在840 845°C，最后 三道次累計(jì)壓下率37% ；5)待用。實(shí)施例6生產(chǎn)40mm厚的裝載機(jī)鏟刀刃用鋼，其化學(xué)成分及重量百分比為C 0. 30%, Si 0. 48%, Mn 1. 35%, Cr 0. 45%, Ti 0. 08%, Al 0. 059%, B 0. 002%, P 0. 015%, S 0. 005%, As 0. 009%, Cu 0. 017%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)布氏硬度為430 470的裝載機(jī)和挖掘機(jī)鏟刀刃用鋼的方法，其步驟1)將化學(xué)成分及重量百分比為C 0. 30%, Si 0. 48%, Mn 1. 35%, Cr 0. 45%, Ti 0. 08%,A10. 059%,B 0. 002%,P 0. 015%,S 0. 005%,As 0. 009%,Cu 0.017%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)的鋼水采用鐵水脫硫，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉，RH真空脫氣處理，全流程保護(hù) 澆注成連鑄坯；2)將連鑄坯加熱并在1250°C充分奧氏體化；3)進(jìn)行初軋，其開軋溫度控制在1130 1135°C、累計(jì)道次壓下率控制在65% ；4)進(jìn)行精軋，其開軋溫度控制在975 980°C、終軋溫度控制在875 880°C，最后 三道次累計(jì)壓下率37% ；5)待用。實(shí)施例7生產(chǎn)50mm厚的裝載機(jī)鏟刀刃用鋼，其化學(xué)成分及重量百分比為C 0. 30%, Si 0. 45%,Mn 1. 5%,Cr 0. 68%,Ti 0. 09%,Al 0. 065%,B 0. 003%,P 0. 014%, S 0. 005%, As 0. 0012%, Cu 0.016%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)布氏硬度為430 470的裝載機(jī)和挖掘機(jī)鏟刀刃用鋼的方法，其步驟1)將化學(xué)成分及重量百分比為C 0. 30%, Si 0. 45%, Mn 1. 5%, Cr 0. 68%, Ti 0. 09%, Al 0. 065%, B 0. 003%, P 0. 014%, S 0. 005%, As 0. 0012%, Cu 0. 016%，其余
為Fe及不可避免的雜質(zhì)的鋼水采用鐵水脫硫，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉，RH真空脫氣處理，全流 程保護(hù)澆注成連鑄坯；2)將連鑄坯加熱并在1250°C充分奧氏體化；3)進(jìn)行初軋，其開軋溫度控制在1130 1135°C、累計(jì)道次壓下率控制在66% ；4)進(jìn)行精軋，其開軋溫度控制在960 965°C、終軋溫度控制在875 880°C，最后 三道次累計(jì)壓下率35% ；5)待用。實(shí)施例8生產(chǎn)60mm厚的裝載機(jī)鏟刀刃用鋼，其化學(xué)成分及重量百分比為C 0. 32%, Si 0. 5%, Mn 1. 5%, Cr 0. 70%, Ti 0. 09%, Al 0. 07%, B 0. 005%, P 0. 011%, S 0. 004%,As 0. 0010%, Cu 0.012%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)布氏硬度為430 470的裝載機(jī)和挖掘機(jī)鏟刀刃用鋼的方法，其步驟1)將化學(xué)成分及重量百分比為C 0. 32%, Si 0. 5%, Mn 1. 5%, Cr 0. 70%, Ti 0. 09%, Al 0. 07%, B 0. 005%, P 0. 011%, S 0. 004%, As 0. 0010%, Cu 0.012%，其余為
Fe及不可避免的雜質(zhì)的鋼水采用鐵水脫硫，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉，RH真空脫氣處理，全流程 保護(hù)澆注成連鑄坯；2)將連鑄坯加熱并在1250°C充分奧氏體化；3)進(jìn)行初軋，其開軋溫度控制在1135 1140°C、累計(jì)道次壓下率控制在75% ；4)進(jìn)行精軋，其開軋溫度控制在960 965°C、終軋溫度控制在885 890°C，最后 三道次累計(jì)壓下率35% ；5)待用。在氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐上冶煉了 8爐本發(fā)明鋼，經(jīng)RH真空處理及全流程保護(hù)性 連續(xù)澆注。將鋼坯加熱到1250°C充分奧氏體化后出爐軋制。隨對鋼板熱處理即淬火 920士 10°C，保溫時(shí)間為2. Omin/mm，以彡20°C /s的冷卻速度將鋼板用水冷卻至Ms轉(zhuǎn)變點(diǎn) 以下；低溫回火210士 10°C及時(shí)間為3. Omin/mm，空冷至室溫。鋼板性能見表1和表2。表1本發(fā)明鋼的拉力及硬度試驗(yàn)結(jié)果 表2本發(fā)明鋼在不同溫度下沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果
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權(quán)利要求
布氏硬度為430～470的裝載機(jī)和挖掘機(jī)鏟刀刃用鋼，其化學(xué)成分及重量百分比為C0.24～0.32％，Si≤0.50％，Mn 0.50～1.50％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cr 0.20～0.70％，Al 0.041～0.070％，Ti 0.010～0.100％，B 0.0005～0.0050％，Cu≤0.003％，As≤0.02％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；Cu+As≤0.04％。
2.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述布氏硬度為430 470的裝載機(jī)和挖掘機(jī)鏟刀刃用鋼的方法， 其步驟1)將化學(xué)成分及重量百分比為C0. 24 0. 32%，Si彡0. 50%，Mn 0. 50 1. 50%， P^O. 020%,S^O. 015%,Cr 0. 20 0. 70%，Al 0. 041 0. 070%，Ti 0.010 0. 100%, B 0. 0005 0. 0050%,Cu ^ 0. 003%,As ^ 0. 02%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)鋼水采用鐵水脫硫，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉，RH真空脫氣處理，全流程保護(hù)澆注成連鑄坯；2)將連鑄坯加熱并在1250°C充分奧氏體化；3)進(jìn)行初軋，其開軋溫度控制在1100 <1150°C、累計(jì)道次壓下率控制在60 75%;4)進(jìn)行精軋，其開軋溫度控制在940 980°C、終軋溫度控制在810 890°C，最后三道 次累計(jì)壓下率30 45% ；5)待用。
全文摘要
本發(fā)明涉及布氏硬度為430～470的裝載機(jī)和挖掘機(jī)鏟刀刃用鋼及生產(chǎn)方法。其化學(xué)成分及重量百分比為C 0.24～0.32％，Si≤0.50％，Mn 0.50～1.50％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cr 0.20～0.70％，Al 0.041～0.070％，Ti 0.010～0.100％，B 0.0005～0.0050％，Cu≤0.003％，As≤0.02％；Cu+As≤0.04％。生產(chǎn)步驟進(jìn)行鐵水脫硫，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉，RH真空處理，全流程保護(hù)澆注成連鑄坯；連鑄坯加熱；初軋；精軋；待用。本發(fā)明成分簡單，工藝穩(wěn)定，力學(xué)性能優(yōu)異，性價(jià)比高，焊接性能好，調(diào)質(zhì)鋼板可在不預(yù)熱時(shí)直接焊接。
文檔編號C22C38/32GK101880830SQ20101022442
公開日2010年11月10日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者嚴(yán)翔, 付勇濤, 劉武群, 曹修悌, 朱叢茂, 朱玉秀, 王玉濤, 羅國華, 范植金, 陳葉清, 陳瑋, 陳顏堂 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司