專利名稱：整體式鑄鋼挖斗的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種整體式鑄鋼挖斗。
背景技術：
挖斗是用在挖掘機上的一個部件，挖掘機所有的作業(yè)過程都是以挖斗為中心的，
因此其功能顯得非常重要?，F有的挖斗是采用多塊鋼板成型后焊接而成的，由于鋼板不能沿焊縫完全連接， 造成在使用中極易沿焊縫開裂、變形而報廢。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種防止挖斗斗壁開裂、變形， 延長挖斗使用壽命的整體式鑄鋼挖斗。為實現上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案
一種整體式鑄鋼挖斗，是由斗耳、斗體和齒座組成，其特征是上述斗耳、斗體和齒座采 用鑄造方法制成一個整體； 上述鑄造方法為
a.按照挖斗形狀制造聚苯乙烯模型；
b.在模型表面涂刷耐火涂料，烘干；
c.將模型和澆注系統同時放入砂箱中，填入干砂，振實，將薄膜覆蓋在砂箱頂部；
d.啟動真空泵將砂箱內的空氣排空；
e.引入乙炔和氧氣燒去聚苯乙烯模型，留下耐火涂料空殼形成的型腔；
f.由澆注系統注入鋼水，鋼水占據型腔，凝固后即成；
將上述鑄造好的挖斗進行熱處理，即將其重新加熱至一定溫度以上進行正火、回火等 熱處理工序，以期達到強化基體、消除應力的目的，正火溫度一般控制在850°C 870°C，回 火溫度控制在360°C 380°C。本發(fā)明采用消失?？諝よT造方法制造挖斗，采用合金鋼為原料將挖斗鑄造成一個 整體，待鑄造工序完成后，再采用熱處理強化基體，提高挖斗的機械強度及耐磨性能，減少 其在使用中由于局部受力過大造成斗壁變形和開裂的機會，從而提高了使用壽命。本發(fā)明的整體式鑄鋼挖斗可適用于各種型號的挖掘機上。


圖1為本發(fā)明整體式鑄鋼挖斗在挖掘機上的安裝位置圖； 圖2為本發(fā)明整體式鑄鋼挖斗的結構示意圖3為本發(fā)明整體式柱鑄鋼挖斗的制造方法示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的整體式鑄鋼挖斗，是由斗耳3、斗體4和齒座5組成，采用鑄造方法將其制 造成一個整體。挖斗2在使用時由斗耳3與挖掘機前臂1 一端的相連接(見圖1所示)。所述的整體式鑄鋼挖斗的制造方法為
a.按照挖斗形狀制造模型10，模型10采用聚苯乙烯材料制造，聚苯乙烯材料既為我們 通常所說的消失模；
b.將模型10表面涂刷耐火涂料，烘干后結成硬殼；
c.將模型10和澆注系統6、7同時放入砂箱11中，填入干砂9，振實，將塑料薄膜8覆 蓋在砂箱11頂部；
d.啟動真空泵由真空管道12將砂箱11內的空氣排空，使干砂9具有一定硬度；
e.引入乙炔和氧氣燒去聚苯乙烯模型10，留下耐火涂料空殼形成的型腔；
f.由澆注系統6、7注入鋼水，鋼水占據型腔，凝固后即是所需的鑄件。
最后將鑄造好的挖斗2進行熱處理，即將其重新加熱至一定溫度以上進行正火、 回火等熱處理工序，以期達到強化基體、消除應力的目的，正火溫度一般控制在850°C 870°C，回火溫度控制在360°C 380°C。
權利要求
一種整體式鑄鋼挖斗，是由斗耳(3)、斗體(4)和齒座(5)組成，其特征是上述斗耳(3)、斗體(4)和齒座(5)采用鑄造方法制成一個整體。
2.按照權利要求1所述的整體式鑄鋼挖斗，其特征在于上述鑄造方法為a.按照挖斗形狀制造聚苯乙烯模型；b.在模型表面涂刷耐火涂料，烘干；c.將模型和澆注系統同時放入砂箱中，填入干砂，振實，將薄膜覆蓋在砂箱頂部；d.啟動真空泵將砂箱內的空氣排空；e.引入乙炔和氧氣燒去聚苯乙烯模型，留下耐火涂料空殼形成的型腔；f.由澆注系統注入鋼水，鋼水占據型腔，凝固后即成。
3.按照權利要求1或2所述的整體式鑄鋼挖斗，其特征是將上述鑄造好的挖斗進行 熱處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種整體式鑄鋼挖斗，該挖斗是由斗耳、斗體和齒座組成，上述斗耳、斗體和齒座采用鑄造方法制成一個整體。本發(fā)明采用消失?？諝よT造方法制造挖斗，采用合金鋼為原料將挖斗鑄造成一個整體，待鑄造工序完成后，再采用熱處理強化基體，提高挖斗的機械強度及耐磨性能，減少其在使用中由于局部受力過大造成斗壁變形和開裂的機會，從而提高了使用壽命。
文檔編號B22C3/00GK101862812SQ20101022460
公開日2010年10月20日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權日2010年2月5日
發(fā)明者姚會元 申請人:姚會元