專利名稱：挖掘機軸座鋼水爐外精煉方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼水精煉方法，特別是涉及一種挖掘機軸座鋼水爐外精煉方法。
背景技術：
挖掘機在建筑施工中起到重要的作用，由于挖掘機的造價較高，因此其使用壽命 的長短消費者尤為重視。從目前的挖掘機市場質量反饋結果來看，工作裝置的反饋雖然數 量較少，但每次反饋的經濟損失卻很大，平均超過3. 5萬元/起，工作裝置外反饋的損失金 額占了整個三包損失的近15%。工作裝置早期損壞的主要形式就是由于軸座鑄件的早期疲 勞開裂導致的損壞。因此，提高軸座鑄件的抗疲勞壽命，成為提高挖掘機工作裝置可靠性的 主要手段。目前用于鑄造挖掘機軸座的鋼水中磷、硫含量較高，夾雜物較對多是影響軸座鑄 件壽命的主要因素。夾雜物對使用壽命的影響，主要是異形夾雜物的銳角對基體的割裂，在 循環(huán)應力的作用下，容易產生內源性裂紋，尤其是當夾雜物的尺寸大于28微米時，經過萬 次循環(huán)就可以在顯微鏡下觀察到晶間微裂紋，因此要提高材料的疲勞壽命，先決條件就是 要提高鋼水的純凈度。

發(fā)明內容
本發(fā)明就是為了解決上述技術問題，而提供一種挖掘機軸座鋼水爐外精煉方法， 其目的是為了降低鋼水中磷、硫、夾雜物的含量，提高鋼水的純凈度。為了實現上述目的，本發(fā)明是通過下述技術方案實現的挖掘機軸座鋼水爐外精煉方法，將煉制鋼水用的廢鋼及材料加入感應電爐內進行 熔煉，熔煉后得到磷、硫含量處于0. 020% 0. 030%的鋼水，將此鋼水測溫出鋼1650°C，出 鋼后的鋼水加入到吹氣精煉包內，在此鋼水中加入復合鋼水精煉劑和稀土，復合鋼水精煉 劑、稀土與鋼水的重量比為1 1.5 100，然后進行爐外沖入法精煉，處理后的鋼水通過壓 力位1. 5Mpa的氬氣從吹氣精煉包底部進行噴吹，得到下層純凈的鋼水。所述的感應電爐為內襯為鋁尖晶石。所述的復合鋼水精煉劑是由下述原料按重量份數比混合而成電石基鈣鋇精煉劑 1-3份、AD粉1-2份和稀土 2-5份。所述的復合鋼水精煉劑是由下述原料按最佳重量份數比混合而成電石基鈣鋇精 煉劑2份、AD粉1. 5份和稀土 3. 5份。由于采用上述技術方案，使得本發(fā)明具有下述優(yōu)點和效果本發(fā)明有效減少了鋼水中的夾雜物和有害元素磷和硫的含量，使得鋼水中磷、硫 含量達到不大于0. 010%的水平，從而有效提高了挖掘機動臂和斗桿的軸承座鑄件的疲勞 壽命。本發(fā)明設備投資少，精煉成本低，在提高鑄件產品的品質和性能的同時使冶煉成本大 幅降低。本發(fā)明有利于減少鑄件鋼水精煉過程中產生廢氣的污染排放，增強了環(huán)境保護的 社會意義。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式以下通過具體實施方式
的描述對本發(fā)明作進一步說明，但這不能用于限定本發(fā)明 的保護范圍，本領域技術人員根據本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進，但是只要 不脫離本發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內。如圖1所示，本發(fā)明挖掘機軸座鋼水爐外精煉方法的具體工藝過程如下1、采用常規(guī)的鋼水煉制方法將煉制鋼水用的廢鋼及材料加入感應電爐內進行熔 煉，熔煉后得到磷、硫含量處于0. 020% 0. 030%的鋼水，將此鋼水測溫出鋼，此鋼水溫度 是1650°C時出鋼；2、出鋼后的鋼水加入到吹氣精煉包內，在此鋼水中加入復合鋼水精煉劑及稀土， 復合鋼水精煉劑、稀土與鋼水的重量比為1 1.5 100，然后進行爐外沖入法精煉，得到初 步精煉鋼水；3、將初步精煉鋼水通過壓力為1. 5MPa的氬氣從吹氣精煉包底部進行噴吹，得到 下層純凈的鋼水。上述的感應電爐為內襯為鋁尖晶石。上述的復合鋼水精煉劑是由下述原料按重量份數比混合而成電石基鈣鋇精煉劑 1-3份、AD粉1-2份和稀土 2-5份。上述的復合鋼水精煉劑是由下述原料按最佳重量份數比混合而成電石基鈣鋇精 煉劑2份、AD粉1. 5份和稀土 3. 5份。上述的沖入法精煉是將精煉劑和稀土放入吹氣精煉包(吹氣精煉包也就是精煉 鋼水包為現有產品)，鋼水從中頻爐倒入精煉鋼水包，在沖入的同時精煉劑、稀土與鋼水中 的P、s和夾雜物起反應，形成熔點高于鋼水的氧化物變成渣與鋼水分離，達到降低P、S和夾 雜物并使夾雜物圓整度提高的目的。采用本實施例方法制得的鋼水經過檢測，其化學成份見表1。表1 鋼水化學成份表 本發(fā)明專利改變了傳統(tǒng)石英系爐襯料，合理選定物理化學性能更穩(wěn)定的鋁尖晶
4石系中性料作為爐襯和澆包材料，此材料從百色平果縣的生產廠家采購；采用2噸以下的 吹氣精煉包，并對1 2噸的小容量鋼水進行爐外精煉；可減少鋼水二次污染，提高鋼水 純凈度，達到鑄件材質的夾雜物不大于2級、晶粒度不大于六級；穩(wěn)定得到磷、硫含量處于 0. 020% 0. 030%鋼水，澆注后的夾雜物則基本接近一般電弧爐的鋼水質量。出鋼后，選配 合適的復合鋼水精煉劑進行爐外精煉，該精煉劑具備較強的脫磷、脫硫作用和聚集鋼水雜 質、鈍化夾雜物外形的作用，確保經過處理的鋼水能滿足工藝要求。選擇澆包底吹氬氣的工 藝方法加強對鋼水進一步處理，克服鋼水溫度下降幅度太大，難以實現精煉的技術難題。由 于鋼包特定形狀造成漁——鋼反應界面較小，鋼液成分、溫度不易均勻。通過高壓氬氣從鋼 包底部進行噴吹，促使包內鋼液翻騰，從而去除鋼中的氣、夾雜物，對增強精煉過程中鋼水 的二次化學反應以及均勻鋼水溫度和成分產生直接作用，故吹Ar攪拌對于爐外精煉具有 特別重要的意義，而且攪拌還是促使夾雜物上浮析出的重要手段。使得鋼水磷、硫含量再度 降低0. 010%以上，達到不大于0. 010%的水平。
權利要求
挖掘機軸座鋼水爐外精煉方法，其特征在于將煉制鋼水用的廢鋼及材料加入感應電爐內進行熔煉，熔煉后得到磷、硫含量處于0.020％～0.030％的鋼水，將此鋼水測溫出鋼1650℃，出鋼后的鋼水加入到吹氣精煉包內，在此鋼水中加入復合鋼水精煉劑和稀土，復合鋼水精煉劑、稀土與鋼水的重量比為11.5100，然后進行爐外沖入法精煉，處理后的鋼水通過壓力位1.5Mpa的氬氣從吹氣精煉包底部進行噴吹，得到下層純凈的鋼水。
2.根據權利要求1所述的挖掘機軸座鋼水爐外精煉方法，其特征在于所述的感應電爐 為內襯為鋁尖晶石。
3.挖掘機軸座鋼水爐外精煉方法，其特征在于所述的復合鋼水精煉劑是由下述原料按 重量份數比混合而成電石基鈣鋇精煉劑1-3份、AD粉1-2份和稀土 2-5份。
4.挖掘機軸座鋼水爐外精煉方法，其特征在于所述的復合鋼水精煉劑是由下述原料按 最佳重量份數比混合而成電石基鈣鋇精煉劑2份、AD粉1. 5份和稀土 3. 5份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼水精煉方法，特別是涉及一種挖掘機軸座鋼水爐外精煉方法。挖掘機軸座鋼水爐外精煉方法，將煉制鋼水用的廢鋼及材料加入感應電爐內進行熔煉，熔煉后將此鋼水測溫出鋼1650℃，出鋼后的鋼水加入到吹氣精煉包內，在此鋼水中加入復合鋼水精煉劑和稀土，復合鋼水精煉劑、稀土與鋼水的重量比為1∶1.5∶100，然后進行爐外沖入法精煉，處理后的鋼水通過壓力位1.5MPa的氬氣從吹氣精煉包底部進行噴吹，得到下層純凈的鋼水。本發(fā)明有效減少了鋼水中的夾雜物和有害元素磷和硫的含量，使得鋼水中磷、硫含量達到不大于0.010％的水平，從而有效提高挖掘機動臂和斗桿的軸承座鑄件的疲勞壽命。
文檔編號C21C7/064GK101892351SQ20101022601
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權日2010年7月14日
發(fā)明者湯建湘 申請人:湯建湘