專利名稱：一種球形端蓋的鑄造生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種端蓋的生產(chǎn)辦法，尤其涉及一種球形端蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，具體 適用于閥或泵上球形端蓋的整體鑄造。
背景技術(shù)：
端蓋作為閥、泵或電機(jī)上的重要保護(hù)零件，其必須具有較強(qiáng)的機(jī)械性能與較高的 耐腐蝕性能，這就對(duì)端蓋的制造提出了較高的要求，其中，相對(duì)于普通的平面端蓋，球形端 蓋的制造要求更高。中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN101021194A，
公開(kāi)日為2007年8月22日的發(fā)明專利公開(kāi)了
一種起動(dòng)機(jī)前端蓋及其加工工藝，該前端蓋包括端蓋體、驅(qū)動(dòng)端面、中蓋端面、開(kāi)關(guān)端面，端 蓋體的前部設(shè)置為驅(qū)動(dòng)端面，頂端設(shè)置一軸孔，端蓋體的中部設(shè)置為中蓋端面，中蓋端面位 于驅(qū)動(dòng)端面與開(kāi)端面之間，開(kāi)關(guān)端面位于法蘭面的前部，端蓋體的后部設(shè)置有法蘭面，其加 工工藝為采用金屬模型的粘密覆膜砂鑄造技術(shù)制作出端蓋體毛坯，采用數(shù)控車床精車端蓋 體的驅(qū)動(dòng)端面，然后精車中蓋端面，用普通車床對(duì)開(kāi)關(guān)端面進(jìn)行車削，銑法蘭面、在法蘭面 上畫線、鉆孔、套絲。雖然該發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，增加了強(qiáng)度與精度，但其工藝復(fù)雜，加 工效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的工藝復(fù)雜、加工效率較低的缺陷與問(wèn)題， 提供一種工藝簡(jiǎn)單，加工效率較高的球形端蓋的鑄造生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種球形端蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，該生 產(chǎn)工藝依次包括模具制作、砂芯制作、下芯操作、澆注操作與開(kāi)模操作；所述模具制作是指先根據(jù)球形端蓋的外型制作上模殼、下模殼與模套，然后在上 模殼的頂部設(shè)置有鑄液導(dǎo)入口，且模具的制作材料為金屬；所述澆注操作是指先對(duì)下芯操作后形成的鑄型進(jìn)行預(yù)熱，然后在預(yù)熱后的鑄 型的內(nèi)表面噴涂耐熱材料，再對(duì)噴涂后的鑄型進(jìn)行鑄型保溫，保溫溫度為150-200°C，保 溫時(shí)間為10-20分鐘，然后將出鐵溫度為1500-1550°C的鑄液注入型腔中，澆注溫度為 1380-1440°C，澆注時(shí)間為5-15秒，再進(jìn)行鑄件保溫操作，保溫時(shí)間為60-100分鐘，工藝出 品率為45% -60%。所述澆注溫度為1420°C，澆注時(shí)間為10秒，保溫時(shí)間為80分鐘，工藝出品率為 53%。所述鑄型預(yù)熱的溫度為250-300°C，預(yù)熱時(shí)間為5小時(shí)。所述耐熱材料為石英粉與硅藻土，其質(zhì)量百分比為6 1-9 1。所述石英粉與硅藻土的質(zhì)量百分比為8 1，且由其構(gòu)成的耐熱材料的厚度為 2mm ο與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為
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1、由于本發(fā)明一種球形端蓋的鑄造生產(chǎn)工藝中依次包括模具制作、砂芯制作、下 芯操作、澆注操作與開(kāi)模操作，工藝流程簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，并且針對(duì)球形端蓋的形狀與材質(zhì) 要求，在整個(gè)過(guò)程中增加了特殊流程，如鑄型的預(yù)熱、耐熱材料的涂抹、鑄件保溫等等，這些 操作不僅操作建議，而且有利于提高鑄件的質(zhì)量與成功率。因此本發(fā)明不僅工藝簡(jiǎn)單，而且 加工效率較高。2、由于本發(fā)明一種球形端蓋的鑄造生產(chǎn)工藝中針對(duì)球形端蓋的特殊要求，如機(jī)械 性能要求較高、耐腐蝕等等，在澆注操作中強(qiáng)調(diào)了澆注的溫度與時(shí)間，在鑄件保溫中強(qiáng)調(diào)了 保溫時(shí)間，此外，還強(qiáng)調(diào)了耐熱材料的組成成分與成分比，前述設(shè)計(jì)不僅可以保證鑄型在澆 注過(guò)程中具有較強(qiáng)的伸縮性、不發(fā)生破裂，而且還能保證澆注與冷卻的均勻進(jìn)行，從而得到 較高質(zhì)量的鑄件。因此本發(fā)明能提高鑄件的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明一種球形端蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括模具制作、砂芯制作、下芯操 作、澆注操作與開(kāi)模操作；本發(fā)明的特別之處在于模具制作是指先根據(jù)球形端蓋的外型制作上模殼、下 模殼與模套，然后在上模殼的頂部設(shè)置有鑄液導(dǎo)入口，且模具的制作材料為金屬；澆注操作 是指先對(duì)下芯操作后形成的鑄型進(jìn)行預(yù)熱，然后在預(yù)熱后的鑄型的內(nèi)表面噴涂耐熱材料， 再對(duì)噴涂后的鑄型進(jìn)行鑄型保溫，保溫溫度為150-200°C，保溫時(shí)間為10-20分鐘，然后將 出鐵溫度為1500-1550°C的鑄液注入型腔中，澆注溫度為1380-1440°C，澆注時(shí)間為5_15 秒，再進(jìn)行鑄件保溫操作，保溫時(shí)間為60-100分鐘，工藝出品率為45% -60% ；優(yōu)選澆注溫 度為1420°C，澆注時(shí)間為10秒，保溫時(shí)間為80分鐘，工藝出品率為53%，鑄型預(yù)熱的溫度 為250-300°C，預(yù)熱時(shí)間為5小時(shí)。優(yōu)選耐熱材料為石英粉與硅藻土，其質(zhì)量百分比為6 1-9 1，進(jìn)一步優(yōu)選石英 粉與硅藻土的質(zhì)量百分比為8 1，且由其構(gòu)成的耐熱材料的厚度為2mm。實(shí)施例1 一種球形端蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括模具制作，即先根據(jù)球形端 蓋的外型制作上模殼、下模殼與模套，然后在上模先的頂部設(shè)置有鑄液導(dǎo)入口，且模具的制 作材料為金屬，然后進(jìn)行砂芯制作、下芯操作，再進(jìn)行澆注操作，即先對(duì)下芯操作后形成的 鑄型進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為250-300°C，預(yù)熱時(shí)間為5小時(shí)，然后在預(yù)熱后的鑄型的內(nèi)表 面噴涂耐熱材料，耐熱材料為石英粉與硅藻土，其質(zhì)量百分比為8 1，再對(duì)噴涂后的鑄型 進(jìn)行鑄型保溫，保溫溫度為180°C，保溫時(shí)間為15分鐘，然后將出鐵溫度為1500-1550°C的 鑄液注入型腔中，澆注溫度為1420°C，澆注時(shí)間為10秒，再進(jìn)行鑄件保溫操作，保溫時(shí)間為 80分鐘，工藝出品率為53%，冷卻成型后再開(kāi)模取出鑄件，然后對(duì)鑄件進(jìn)行打磨，打磨后即 得所需球形端蓋。由上可見(jiàn)，本發(fā)明不僅工藝簡(jiǎn)單、能提高鑄件的質(zhì)量，而且加工效率較高。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán) 利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種球形端蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括模具制作、砂芯制作、下芯操作、澆注操作與開(kāi)模操作，其特征在于所述模具制作是指先根據(jù)球形端蓋的外型制作上模殼、下模殼與模套，然后在上模殼的頂部設(shè)置有鑄液導(dǎo)入口，且模具的制作材料為金屬；所述澆注操作是指先對(duì)下芯操作后形成的鑄型進(jìn)行預(yù)熱，然后在預(yù)熱后的鑄型的內(nèi)表面噴涂耐熱材料，再對(duì)噴涂后的鑄型進(jìn)行鑄型保溫，保溫溫度為150 200℃，保溫時(shí)間為10 20分鐘，然后將出鐵溫度為1500 1550℃的鑄液注入型腔中，澆注溫度為1380 1440℃，澆注時(shí)間為5 15秒，再進(jìn)行鑄件保溫操作，保溫時(shí)間為60 100分鐘，工藝出品率為45％ 60％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球形端蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述澆注溫度 為1420°C，澆注時(shí)間為10秒，保溫時(shí)間為80分鐘，工藝出品率為53%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種球形端蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述鑄型 預(yù)熱的溫度為250-300°C，預(yù)熱時(shí)間為5小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種球形端蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述耐熱 材料為石英粉與硅藻土，其質(zhì)量百分比為6 1-9 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種球形端蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述石英粉與 硅藻土的質(zhì)量百分比為8 1，且由其構(gòu)成的耐熱材料的厚度為2mm。
全文摘要
一種球形端蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，依次包括模具制作、砂芯制作、下芯操作、澆注操作與開(kāi)模操作，模具制作是指根據(jù)球形端蓋的外型制作上模殼、下模殼與模套，澆注操作是指先對(duì)下芯操作后形成的鑄型進(jìn)行預(yù)熱，然后在預(yù)熱后的鑄型的內(nèi)表面噴涂耐熱材料，再對(duì)噴涂后的鑄型進(jìn)行鑄型保溫，然后將出鐵溫度為1500-1550℃的鑄液注入型腔中，澆注溫度為1380-1440℃，澆注時(shí)間為5-15秒，再進(jìn)行鑄件保溫操作，保溫時(shí)間為60-100分鐘，工藝出品率為45％-60％，耐熱材料為石英粉與硅藻土，其質(zhì)量百分比為6∶1-9∶1。本發(fā)明不僅工藝簡(jiǎn)單、能提高鑄件的質(zhì)量，而且加工效率較高。
文檔編號(hào)B22D27/04GK101890478SQ20101022775
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者浦巧生 申請(qǐng)人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司