專利名稱：一種殼體的鑄造生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種殼體的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種殼體的鑄造生產(chǎn)工藝，具體適用 于金屬殼體的整體鑄造成型。
背景技術：
殼體主要指的是泵或閥的外殼，如齒輪泵、截止閥的外殼等。殼體一般包括成一體 結構的底蓋、內(nèi)殼與外蓋，由于殼體的功能主要是保護殼內(nèi)的零部件不受外部環(huán)境的侵蝕 與影響，因此對殼體除了要求具有較強的韌性與強度外，還必須具有一定的耐腐蝕性。這都 對殼體的制造方法提出了較高的要求。中國專利授權公告號為CN100587252C，授權公告日為2010年2月3日的發(fā)明專利 公開了一種流體泵及其鑄造方法，該流體泵包括一柱塞，其可以移動，以對從進口吸入到壓 縮室中的流體進行增壓，柱塞)可在汽缸內(nèi)大致軸向移動，壓縮室中被增壓的流體通過出 口排出，進口和出口之間限定出一流體通道，電磁閥連通以及阻斷該流體通道以控制從出 口排出的流體，電磁閥支撐件支撐電磁閥，進口、出口和電磁閥支撐件中的至少一個由鐵材 料通過整體鑄造與汽缸整體成形。雖然該發(fā)明能夠整體鑄造較多的零部件，提高加工速度， 但其鑄造方式比較粗糙，砂型質(zhì)量較差，容易在澆注時造成鐵水四溢，而且冷卻效果較差， 鑄件內(nèi)部密度不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的砂型質(zhì)量較有差、冷卻效果較差、鑄件內(nèi) 部密度不均勻的缺陷與問題，提供一種砂型質(zhì)量較好、冷卻效果較強、鑄件內(nèi)部密度均勻的 殼體的鑄造生產(chǎn)工藝。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術解決方案是一種殼體的鑄造生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工 藝依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、澆注操作和后續(xù)操作；所述模具制作是指先根據(jù)殼體制作金屬外模，然后在金屬外模的下部設置有鐵 水導入口 ；所述砂型制作是指先在砂型模具盒內(nèi)制作泡沫型，再在泡沫型的表面涂抹鑄鋼 涂料，然后填充樹脂砂，同時設置吹氣孔，通過吹氣硬化砂型；所述下芯操作是指將硬化的砂型與金屬外模組裝，砂型內(nèi)的主澆道與金屬外模 的鐵水導入口相通，且芯上涂抹有耐高溫材料；所述澆注操作是指將熔化的鐵水注入型腔中，澆注溫度為1380_1420°C，澆 注時間為4-8秒，并在澆注后進行保溫操作，保溫時間為100-150分鐘，產(chǎn)品收得率為 50% -70% ；所述后續(xù)操作是指先打開模具取出鑄件，然后對鑄件的外表面進行清理，清理后 進行打磨，打磨后即可得到所需的殼體。所述澆注溫度為1390°C，澆注時間為4-6秒，保溫時間為120分鐘，產(chǎn)品收得率為65%。
所述泡沫型的密度為18kg/m3，樹脂砂原砂目數(shù)為40目。所述耐高溫材料為硼改性酚醛樹脂。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為1、由于本發(fā)明一種殼體的鑄造生產(chǎn)工藝中的砂型制作是指先在砂型模具盒內(nèi)制 作泡沫型，再在泡沫型的表面涂抹鑄鋼涂料，然后填充樹脂砂，同時設置吹氣孔，通過吹氣 硬化砂型，該種硬化砂型的方式可以確保砂型內(nèi)部紋理細膩，韌性較好，澆注時不易破裂， 此外，泡沫型的密度為18kg/m3、樹脂砂原砂目數(shù)為40目的設計可以進一步增強砂型的機械 性能，提高其收縮性。因此本發(fā)明中砂型質(zhì)量較好，有利于提高澆注質(zhì)量。2、由于本發(fā)明一種殼體的鑄造生產(chǎn)工藝中的澆注操作強調(diào)澆注溫度為 1380-1420°C，澆注時間為4-8秒，保溫時間為100-150分鐘，產(chǎn)品收得率為50% -70%，該 種設計不僅可以保證鐵水的均勻澆注，而且有利于鑄件的勻速冷卻，冷卻效果較好，從而確 保鑄件內(nèi)部密度均勻，此外，芯上涂抹的耐高溫材料可以降低鐵水對芯的沖擊，從而有效避 免芯破裂或變形，確保了鑄件的澆注質(zhì)量。因此本發(fā)明的冷卻效果較強、鑄件內(nèi)部密度均 勻。
具體實施例方式以下結合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明一種殼體的鑄造生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、 澆注操作和后續(xù)操作；其中，模具制作是指先根據(jù)殼體制作金屬外模，然后在金屬外模的下部設置有鐵 水導入口 ；砂型制作是指先在砂型模具盒內(nèi)制作泡沫型，再在泡沫型的表面涂抹鑄鋼涂 料，然后填充樹脂砂，同時設置吹氣孔，通過吹氣硬化砂型；下芯操作是指將硬化的砂型 與金屬外模組裝，砂型內(nèi)的主澆道與金屬外模的鐵水導入口相通，且芯上涂抹有耐高溫材 料；優(yōu)選泡沫型的密度為18kg/m3，樹脂砂原砂目數(shù)為40目；優(yōu)選耐高溫材料為硼改性酚醛 樹脂；特別之處在于澆注操作是指將熔化的鐵水注入型腔中，澆注溫度為 1380-1420°C，澆注時間為4-8秒，并在澆注后進行保溫操作，保溫時間為100-150分鐘，產(chǎn) 品收得率為50% -70% ；優(yōu)選注溫度為1390°C，澆注時間為4-6秒，保溫時間為120分鐘， 產(chǎn)品收得率為65%。優(yōu)選后續(xù)操作是指先打開模具取出鑄件，然后對鑄件的外表面進行清理，清理后 進行打磨，打磨后即可得到所需的殼體。實施例1 一種殼體的鑄造生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、 澆注操作和后續(xù)操作；所述模具制作是指先根據(jù)殼體制作金屬外模，然后在金屬外模的下部設置有鐵 水導入口 ；所述砂型制作是指先在砂型模具盒內(nèi)制作泡沫型，泡沫型的密度為18kg/m3，再 在泡沫型的表面涂抹鑄鋼涂料，然后填充樹脂砂，樹脂砂原砂目數(shù)為40目，同時設置吹吹氣孔，通過吹氣硬化砂型；所述下芯操作是指將硬化的砂型與金屬外模組裝，砂型內(nèi)的主澆道與金屬外模 的鐵水導入口相通，且芯上涂抹有耐高溫材料硼改性酚醛樹脂；所述澆注操作是指將熔化的鐵水注入型腔中，澆注溫度為1390°C，澆注時間為5 秒，并在澆注后進行保溫操作，保溫時間為120分鐘，產(chǎn)品收得率為65% ；所述后續(xù)操作是指先打開模具取出鑄件，然后對鑄件的外表面進行清理，清理后 進行打磨，打磨后即可得到所需的殼體。由上可見，本發(fā)明不僅砂型質(zhì)量較好、不易破裂，而且冷卻效果較強、鑄件內(nèi)部密 度均勻。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為 限，但凡本領域普通技術人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應納入權 利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。
權利要求
一種殼體的鑄造生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、澆注操作和后續(xù)操作，其特征在于所述模具制作是指先根據(jù)殼體制作金屬外模，然后在金屬外模的下部設置有鐵水導入口；所述砂型制作是指先在砂型模具盒內(nèi)制作泡沫型，再在泡沫型的表面涂抹鑄鋼涂料，然后填充樹脂砂，同時設置吹氣孔，通過吹氣硬化砂型；所述下芯操作是指將硬化的砂型與金屬外模組裝，砂型內(nèi)的主澆道與金屬外模的鐵水導入口相通，且芯上涂抹有耐高溫材料；所述澆注操作是指將熔化的鐵水注入型腔中，澆注溫度為1380-1420℃，澆注時間為4-8秒，并在澆注后進行保溫操作，保溫時間為100-150分鐘，產(chǎn)品收得率為50％-70％；所述后續(xù)操作是指先打開模具取出鑄件，然后對鑄件的外表面進行清理，清理后進行打磨，打磨后即可得到所需的殼體。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種殼體的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述澆注溫度為 1390°C，澆注時間為4-6秒，保溫時間為120分鐘，產(chǎn)品收得率為65%。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種殼體的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述泡沫型的 密度為18kg/m3，樹脂砂原砂目數(shù)為40目。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種殼體的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述耐高溫材 料為硼改性酚醛樹脂。
全文摘要
一種殼體的鑄造生產(chǎn)工藝，依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、澆注操作和后續(xù)操作，模具制作是指制作金屬外模，且在金屬外模的下部設置有鐵水導入口，砂型制作是指先制作泡沫型，再在泡沫型的表面涂抹鑄鋼涂料，然后填充樹脂砂，再吹氣硬化砂型，下芯操作是指將砂型與金屬外模組裝，且芯上涂抹有耐高溫材料，澆注操作是指澆注溫度為1380-1420℃，澆注時間為4-8秒，并在澆注后進行保溫操作，保溫時間為100-150分鐘，產(chǎn)品收得率為50％-70％，后續(xù)操作是指開模取出鑄件，再進行清理、打磨，打磨后即得所需殼體。本發(fā)明不僅砂型質(zhì)量較好、不易破裂，而且冷卻效果較強、鑄件內(nèi)部密度均勻。
文檔編號B22C9/24GK101875092SQ20101022775
公開日2010年11月3日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權日2010年7月16日
發(fā)明者浦巧生 申請人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司