專利名稱：一種冷軋硅鋼片沖片工件連續(xù)退火發(fā)藍工藝的制作方法
一種冷軋硅鋼片沖片工件連續(xù)退火發(fā)藍工藝
技術領域：
本發(fā)明涉及一種冷軋硅鋼片沖片工件連續(xù)退火發(fā)藍工藝，所述沖片工件為散片或 成型疊片組，可將其裝配成電機鐵芯、變壓器鐵芯，屬于熱處理技術領域。
背景技術：
目前冷軋硅鋼片沖片工件退火發(fā)藍工藝普遍是在鐘罩式爐內(nèi)進行作業(yè)，用氮氣 作為惰性氣體、用氫氣作為保護、還原氣體，將冷軋硅鋼片沖片工件分層疊置在料筐里，料 筐吊入鐘罩爐內(nèi)，鎖定并壓緊裝置，放置內(nèi)罩檢驗其密封性后放置加熱罩，內(nèi)罩內(nèi)氣氛抽真 空，使真空度< -95000Pa，預充氮氣，再次將氮氣抽出，通入氫氣并開始加熱，在氫氣氣氛 下，使工件處于700 800°C高溫狀態(tài)下保溫2 3小時期間進行退火處理，退火結(jié)束工件 緩沖至300 450°C，在此期間內(nèi)罩內(nèi)氣氛再次抽真空，使真空度< -95000Pa后，向爐內(nèi)通 入發(fā)藍介質(zhì)，同時保溫20 60min，接著第三次抽真空，再次充氮氣補壓，然后吊離加熱罩， 設置冷卻罩，快速冷卻到150°C以下移開冷卻罩，吊開內(nèi)罩，工件出爐、卸料。仔細分析上述工藝，不難發(fā)現(xiàn)其存在以下缺點1、加熱、退火前需要依次經(jīng)歷二個步驟抽真空、預充氮氣和抽氮氣、充氫氣；退 火緩冷后發(fā)藍前需再次抽真空；發(fā)藍后快冷前需第三次抽真空，再次充氮氣補壓，如此 氮氣浪費嚴重，而氫氣價位高，壓力變化大，工藝復雜；2、由于該工藝過程中工件是分層疊置于料框內(nèi)，在加熱過程中上層工件溫度最 高，而底層工件溫度最低，層間工件存在溫差，直接影響退火、發(fā)藍工藝質(zhì)量；3、鐘罩式爐退火、發(fā)藍工藝屬間隙式作業(yè)，而非連續(xù)化、大批量生產(chǎn)，前、后爐工件 相應工藝階段的相應溫度段不可避免地存在偏差，累積偏差導致前、后爐工件退火、發(fā)藍存 在批次質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術存在的不足而提供一種退火發(fā) 藍處理沖片工件質(zhì)量穩(wěn)定性高、累積溫差小、處理成本低廉的冷軋硅鋼片沖片工件連續(xù)退 火發(fā)藍工藝。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案如下一種冷軋硅鋼片沖片工件連續(xù)退火發(fā)藍工藝，采用隧道網(wǎng)帶連續(xù)式爐或箱體托滾 連續(xù)式爐，在一氧化碳氣氛下還原，整個工藝流程依次為如下步驟1)持續(xù)往爐內(nèi)通入一氧化碳保護氣體30min，設定爐壓為5Pa 10Pa，接著啟動網(wǎng) 帶或托滾傳動系統(tǒng)并設定走速為45MM/Min，進而設定爐溫并進行加熱，然后將冷軋硅鋼片 沖片工件呈單層放置于經(jīng)過進料臺的連續(xù)行進的網(wǎng)帶或托滾上。本發(fā)明的特點是在將冷軋硅鋼片沖片工件單層排列放置在連續(xù)式爐的網(wǎng)帶或托 滾上，可確保后續(xù)各階段工作溫度下各工件溫度一致性好，累積溫差小；連續(xù)式爐在該壓力 范圍內(nèi)為宜，壓力過小，工件會氧化，過大則產(chǎn)生浪費。
2)除油除油溫度達到360°C 460°C，保溫lh 2h進行除油處理，在除油處理 過程中，包括排煙工序。由于硅鋼片在切割、沖壓過程中是加了沖壓油的，該除油溫度和除油時間可滿足 沖壓油充分揮發(fā)，溫度過低，粘附在工件上的沖壓油除油不凈，退火后常出現(xiàn)粘片，影響后 續(xù)發(fā)藍，溫度過高則會浪費能源，沖壓油燃燒揮發(fā)時產(chǎn)生大量油煙氣，需要及時排煙，不然 油煙滯留在爐內(nèi)會腐蝕工件。3)退火退火溫度達到680°C 850°C，保溫lh 2h進行退火處理。本發(fā)明采用一氧化碳作為保護氣體，在680°C 850°C退火溫度范圍內(nèi)，單層放置 的工件受熱均勻，一氧化碳對工件進行了充分的還原，使得工件表面非常清潔并具有高的 表面活性，為確保發(fā)藍質(zhì)量打下了堅實的基礎。4)間接緩冷采用間接風冷方式，使工件在間接風冷環(huán)境下緩慢冷卻至360°C 460°C后由風機進行控溫。緩冷是為了發(fā)藍作準備；當工件接近發(fā)藍溫度，此時由風機進行控溫，控溫目的是 實際生產(chǎn)過程中工件大小不一，散熱時間略有不同，故需要確保各工件有充分的散熱時間， 使各工件滿足發(fā)藍所需的工藝溫度，倘若沒有控制好溫度，在后續(xù)發(fā)藍時通入發(fā)藍介質(zhì)后， 產(chǎn)品由于驟冷而產(chǎn)生紅銹、變形，發(fā)藍質(zhì)量得不到保證，進而影響工件加工成產(chǎn)品后的防銹 期。5)發(fā)藍發(fā)藍溫度300°C 460°C，同時在保溫30Min 60Min期間，往工件均勻 噴灑發(fā)藍介質(zhì)。6)間接快冷使工件快速冷卻至150°C 200°C，冷卻時間20Min 30Min，使工 件小于200°C后出爐，快冷采用間接風冷卻或夾水套間接水冷卻。由于發(fā)藍后，工件需要快冷到小于200°C后才能出爐，如果采用對工件直接冷卻， 則工件表面會結(jié)露，影響發(fā)藍質(zhì)量的穩(wěn)定性，故無論采用間接風冷卻或采用夾水套間接水 冷卻，都會與工件隔絕。7)直接風冷對工件采取直接風冷，冷卻時間lh 2h，使工件達到室溫后卸料、 包裝。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，具有如下的優(yōu)點和技術效果1、由于連續(xù)退火發(fā)藍爐只需要一種還原氣體即一氧化碳，且爐壓受控，使得在整 個工藝流程中爐壓始終處于負壓狀態(tài)下，爐內(nèi)始終充盈有同一種還原氣體，浪費少且成本 低廉，易控制，便于操作，故準備工序簡單，不需要如現(xiàn)有技術所述為防止爆炸，需要先充惰 性氣體氮氣，待排盡爐內(nèi)空氣后，再通入還原氣體氫氣，現(xiàn)有技術在發(fā)藍前需要抽真空，以 及發(fā)藍后快冷前需抽真空、再次充氮氣，工序復雜；2、待處理工件呈單層排列置于連續(xù)退火發(fā)藍爐的網(wǎng)帶或托滾上，各工件溫度相 同，有利于控制退火質(zhì)量；3、連續(xù)退火發(fā)藍爐屬連續(xù)化生產(chǎn)，前、后爐所處理的各工件在相應工藝階段的相 應溫度段溫度相同，解決了鐘罩式爐退火發(fā)藍工藝所存在的批次質(zhì)量問題，而且連續(xù)化生 產(chǎn)的產(chǎn)能高，可降低單位工件的處理成本。
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施方式

請參見圖1所示，是本發(fā)明的較佳實施例，本例所述的冷軋硅鋼片沖片工件(簡稱 工件)為用于電機鐵芯、變壓器鐵芯的硅鋼片散片或成型疊片組。一種冷軋硅鋼片沖片工件連續(xù)退火發(fā)藍工藝，采用隧道網(wǎng)帶連續(xù)式爐或箱體托滾 連續(xù)式爐，持續(xù)往爐內(nèi)通入一氧化碳保護氣體30min，設定各工作區(qū)域的爐壓皆為5Pa IOPa,接著啟動網(wǎng)帶或托滾傳動系統(tǒng)并設定走速為20MM/Min 60MM/Min (尤其以45MM/Min 走速為宜)，進而設定各工作區(qū)域的相應工作溫度并加熱，然后將冷軋硅鋼片沖片工件呈單 層放置于經(jīng)過進料臺的連續(xù)行進的網(wǎng)帶或托滾上。(步驟101)。上料臺上料將工件呈單層放置于經(jīng)過進料臺的連續(xù)行進的網(wǎng)帶或托滾上(步驟 102)。除油區(qū)除油處理除油區(qū)爐溫達到360°C 460°C，在該溫度范圍內(nèi)持溫Ih 2h 進行除油處理，在除油處理過程中，同時還包括排煙工序，將油煙排出爐外(步驟103)。退火區(qū)退火退火區(qū)爐溫達到680°C 850°C后，持溫Ih 2h進行退火處理(步 驟 104)。緩冷區(qū)間接緩冷工件退火結(jié)束后，采用間接風冷方式，使緩冷區(qū)爐溫在間接風冷 環(huán)境下緩慢冷卻至360°C 460°C后，通過風機將緩冷區(qū)段爐溫控制在該溫度范圍內(nèi)(步驟 105)。發(fā)藍區(qū)發(fā)藍發(fā)藍區(qū)爐溫300°C 460°C，同時持溫30Min 60Min，在此期間向均 勻分布在發(fā)藍區(qū)內(nèi)的發(fā)藍介質(zhì)導管通入發(fā)藍介質(zhì)，通過導管往工件均勻噴灑發(fā)藍介質(zhì)，本 實施例發(fā)藍介質(zhì)為水蒸汽，(步驟106)?？炖鋮^(qū)間接快冷快冷區(qū)爐溫間接冷卻至150°C 200 V，冷卻時間20Min 30Min，促使工件在小于200°C后出爐，間接快冷可采用夾水套間接水冷卻，亦可以采用間接 風冷方式，本實施例采用夾水套間接水冷卻(步驟107)。直接風冷經(jīng)下料臺時通過軸流風機對工件直接風冷，冷卻時間lh 2h，使工件 達到室溫后卸料包裝，退火、發(fā)藍過程結(jié)束。(步驟108)。
權利要求
一種冷軋硅鋼片沖片工件連續(xù)退火發(fā)藍工藝，其工藝流程包括退火、緩冷、發(fā)藍和快冷，其特征在于采用隧道網(wǎng)帶連續(xù)式爐或箱體托滾連續(xù)式爐，在一氧化碳氣氛下還原，使整個工藝流程依次為如下步驟1)持續(xù)往爐內(nèi)通入一氧化碳保護氣體30min，設定爐壓為5Pa～10Pa，接著啟動網(wǎng)帶或托滾傳動系統(tǒng)并設定走速為45MM/Min，進而設定爐溫并進行加熱，然后將冷軋硅鋼片沖片工件呈單層放置于經(jīng)過進料臺的連續(xù)行進的網(wǎng)帶或托滾上；2)除油除油溫度達到360℃～460℃，保溫1h～2h進行除油處理；3)退火退火溫度達到680℃～850℃，保溫1h～2h進行退火處理；4)間接緩冷采用間接風冷方式，使冷軋硅鋼片沖片工件在間接風冷環(huán)境下緩慢冷卻至360℃～460℃后由風機進行控溫；5)發(fā)藍發(fā)藍溫度300℃～460℃，同時在保溫30Min～60Min期間，往冷軋硅鋼片沖片工件上均勻噴灑發(fā)藍介質(zhì)；6)間接快冷使冷軋硅鋼片沖片工件快速冷卻至150℃～200℃，冷卻時間20Min～30Min，工件在小于200℃后出爐；7)直接風冷對冷軋硅鋼片沖片工件采取直接風冷，冷卻時間1h～2h，使冷軋硅鋼片沖片工件達到室溫后卸料、包裝。
2.如權利要求1所述的一種冷軋硅鋼片沖片疊片連續(xù)退火發(fā)藍工藝，其特征在于所 述步驟2)中還包括排煙工序。
3.如權利要求1所述的一種冷軋硅鋼片沖片工件連續(xù)退火發(fā)藍工藝，其特征在于所 述間接快冷采用間接風冷卻或夾水套間接水冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷軋硅鋼片沖片工件連續(xù)退火發(fā)藍工藝。采用隧道網(wǎng)帶連續(xù)式爐或箱體托滾連續(xù)式爐，具體工藝步驟為1)持續(xù)往爐內(nèi)通入一氧化碳30min，設定爐壓為5Pa～10Pa，接著啟動傳動系統(tǒng)并設定走速為45MM/Min，然后將工件呈單層放置于經(jīng)過進料臺的連續(xù)行進的網(wǎng)帶或托滾上；2)除油除油溫度360℃～460℃，保溫1h～2h除油處理；3)退火退火溫度680℃～850℃，保溫1h～2h退火處理；4)間接緩冷緩冷溫度360℃～460℃；5)發(fā)藍發(fā)藍溫度300℃～460℃，往工件均勻噴灑發(fā)藍介質(zhì)；6)間接快冷使工件快速冷卻至150℃～200℃后出爐；7)直接風冷使工件達到室溫后卸料、包裝。由于采用上述技術方案，使得處理后的工件質(zhì)量穩(wěn)定性高、累積溫差小且處理成本低。
文檔編號C21D9/46GK101871041SQ201010229889
公開日2010年10月27日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權日2010年7月14日
發(fā)明者農(nóng)豐田, 吳建榮 申請人:吳建榮