專利名稱：磨床的砂輪修整器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨床設(shè)備領(lǐng)域，具體為磨床的砂輪修整器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有磨床的砂輪修整器，砂輪修整器支承于Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，砂輪修整器帶有W軸方 向的驅(qū)動(dòng)軸，砂輪修整器通過(guò)Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、W軸方向的驅(qū)動(dòng)軸兩者聯(lián)動(dòng)來(lái)修整砂輪，由于Z 軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)的重量大、行程長(zhǎng)、尺寸大、難加工，其在修整砂輪過(guò)程中，無(wú)法保證其運(yùn)動(dòng)的直 線度、靈敏度，進(jìn)而修整砂輪時(shí)，其砂輪的形狀無(wú)法保證，導(dǎo)致最終加工出的工件形狀無(wú)法 保證。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了磨床的砂輪修整器，其調(diào)節(jié)時(shí)直線度、靈敏度得到保 證，進(jìn)而保證砂輪形狀、工件形狀。其技術(shù)方案是這樣的其包括金剛筆、W軸驅(qū)動(dòng)軸，所述金剛筆連接所述W軸驅(qū)動(dòng) 軸，其特征在于其還包括U軸驅(qū)動(dòng)軸，所述W軸驅(qū)動(dòng)軸支承于所述U軸驅(qū)動(dòng)軸所驅(qū)動(dòng)的拖 板，所述U軸驅(qū)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)方向平行于磨床的Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向，所述U軸驅(qū)動(dòng)軸通 過(guò)修整器底座固定在所述磨床的床身上。其進(jìn)一步特征在于所述W軸驅(qū)動(dòng)軸具體包括W軸伺服電機(jī)、W軸聯(lián)軸器、W軸滾珠 絲杠、W軸滑板，所述W軸伺服電機(jī)輸出端通過(guò)所述W軸聯(lián)軸器連接所述W軸滾珠絲杠輸入 端，所述W軸滑板輸入端緊固套裝于所述W軸滾珠絲杠輸出端，所述W軸滑板輸出端安裝有 金剛筆座，所述金剛筆安裝于所述金剛筆座，所述金剛筆朝向所述磨床的砂輪的磨削面；
所述W軸滑板的水平兩側(cè)配合安裝有V型導(dǎo)軌，所述V型導(dǎo)軌緊固于中滑板，所述中滑 板的上端面緊固連接有蓋板，所述蓋板、中滑板的內(nèi)部空腔包裹有所述W軸滾珠絲杠輸出 端、所述W軸滑板輸入端，所述W軸滑板輸出端外露于所述蓋板、中滑板的內(nèi)部空腔，擋板套 裝于所述W軸滑板，并緊固于所述所述蓋板、中滑板的內(nèi)部空腔的外端面；
所述U軸驅(qū)動(dòng)軸包括U軸伺服電機(jī)、U軸聯(lián)軸器、U軸滾珠絲杠、中拖板，所述U軸伺服 電機(jī)輸出端通過(guò)所述U軸聯(lián)軸器連接所述U軸滾珠絲杠輸入端，所述U軸滾珠絲杠輸出端 緊固連接其上部的所述中拖板，所述中拖板即為U軸驅(qū)動(dòng)軸所驅(qū)動(dòng)的所述拖板；
所述中滑板的底端突出部分配合房型導(dǎo)軌安裝于所述中拖板的上端凹槽部分，所述房 型導(dǎo)軌布置于所述中滑板底端突出部分的水平兩側(cè)，所述房型導(dǎo)軌的凸軌、凹軌分別緊固 連接所述所述中滑板底端、所述中拖板上端，所述中滑板在W向的長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述中拖板，所 述中滑板、中拖板的長(zhǎng)度差異空腔內(nèi)安裝有彈簧，所述彈簧一端頂裝于所述中拖板，所述彈 簧的另一端頂裝于下端外露出所述中滑板的擋板；
所述U軸滾珠絲杠的下部安裝有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌支承于所述修整器底座，所 述修整器底座包括上底座、下底座，所述直線導(dǎo)軌支承于所述上底座，所述上底座支承于所 述下底座，所述下底座緊固連接于所述床身，所述直線導(dǎo)軌的側(cè)部安裝有壓板，所述壓板緊固安裝于所述上底 座的上端面，所述壓板的一側(cè)端面壓裝于所述直線導(dǎo)軌的一側(cè)端面；
所述W軸伺服電機(jī)通過(guò)W軸過(guò)渡套緊固于W軸電機(jī)座，所述W軸電機(jī)座緊固連接所述 中滑板，所述U軸伺服電機(jī)通過(guò)U軸過(guò)渡套緊固于U軸電機(jī)座，所述U軸電機(jī)座緊固連接 所述上底座；
所述上底座的靠W軸伺服電機(jī)側(cè)的上端面安裝有仿形板座，所述仿形板座上安裝有所 述仿形板，仿形指緊固連接于W軸電機(jī)座，所述仿形指、仿形板緊密貼合連接；
所述金剛筆座通過(guò)支座、調(diào)節(jié)螺桿連接所述W軸滑板，貫穿于所述支座一側(cè)的調(diào)節(jié)螺 桿螺紋連接所述金剛筆座的上側(cè)，所述支座的另一側(cè)螺紋緊固連接所述W軸滑板的上側(cè)。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，砂輪修整器自身包括了 W軸驅(qū)動(dòng)軸、U軸驅(qū)動(dòng)軸，且所述W 軸驅(qū)動(dòng)軸支承于所述U軸驅(qū)動(dòng)軸所驅(qū)動(dòng)的拖板，所述U軸驅(qū)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)方向平行于磨床的 Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向，所述U軸驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)修整器底座固定在所述磨床的床身上，需要 進(jìn)行砂輪修整時(shí)，其可分別調(diào)節(jié)W軸驅(qū)動(dòng)軸、U軸驅(qū)動(dòng)軸，由于兩驅(qū)動(dòng)軸均在砂輪修整的結(jié) 構(gòu)內(nèi)部，其各自的導(dǎo)軌形成短、結(jié)構(gòu)輕巧、便于加工，其調(diào)節(jié)時(shí)直線度、靈敏度得到保證，進(jìn) 而保證砂輪形狀、工件形狀。


圖1為本發(fā)明的磨床的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的主視圖的結(jié)構(gòu)示意放大圖； 圖3為圖2的A-A向剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式見(jiàn)圖1、圖2、圖3，磨床總體布局包括Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)30、砂輪31、砂輪修整器32、X 軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)33、床身34，砂輪修整器32包括金剛筆22、W軸驅(qū)動(dòng)軸、U軸驅(qū)動(dòng)軸，金剛筆22 連接W軸驅(qū)動(dòng)軸，W軸驅(qū)動(dòng)軸支承于U軸驅(qū)動(dòng)軸所驅(qū)動(dòng)的拖板，U軸驅(qū)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)方向平行 于磨床的Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)30的進(jìn)給方向，U軸驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)修整器底座固定在磨床的床身34 上。W軸驅(qū)動(dòng)軸具體包括W軸伺服電機(jī)9、W軸聯(lián)軸器10、W軸滾珠絲杠11、W軸滑板 16，W軸伺服電機(jī)9輸出端通過(guò)W軸聯(lián)軸器10連接W軸滾珠絲杠11輸入端，W軸滑板16輸 入端緊固套裝于W軸滾珠絲杠11輸出端，W軸滑板16輸出端安裝有金剛筆座21，金剛筆22 安裝于金剛筆座21，金剛筆22朝向磨床的砂輪31的磨削面；
W軸滑板16的水平兩側(cè)配合安裝有V型導(dǎo)軌29，V型導(dǎo)軌29緊固于中滑板12，中滑板 12的上端面緊固連接有蓋板17，蓋板17、中滑板12的內(nèi)部空腔包裹有W軸滾珠絲杠11輸 出端、W軸滑板16輸入端，W軸滑板16輸出端外露于蓋板17、中滑板12的內(nèi)部空腔，擋板 18套裝于W軸滑板16，并緊固于蓋板17、中滑板12的內(nèi)部空腔的外端面；
U軸驅(qū)動(dòng)軸包括U軸伺服電機(jī)23、U軸聯(lián)軸器25、U軸滾珠絲杠27、中拖板4，U軸伺服 電機(jī)23輸出端通過(guò)U軸聯(lián)軸器25連接U軸滾珠絲杠27輸入端，U軸滾珠絲杠27輸出端 緊固連接其上部的中拖板4，中拖板4即為U軸驅(qū)動(dòng)軸所驅(qū)動(dòng)的拖板；
中滑板4的底端突出部分配合房型導(dǎo)軌28安裝于中拖板12的上端凹槽部分，房型導(dǎo) 軌28布置于中滑板4底端突出部分的水平兩側(cè)，房型導(dǎo)軌28的凸軌、凹軌分別緊固連接中滑板4底端、中拖板12上端，中滑板4在W向的長(zhǎng)度長(zhǎng)于中拖板12，中滑板4、中拖板12的 長(zhǎng)度差異空腔內(nèi)安裝有彈簧15，彈簧15 —端頂裝于中拖板12，彈簧15的另一端頂裝于下 端外露出中滑板12的擋板18;
U軸滾珠絲杠27的下部安裝有直線導(dǎo)軌13，直線導(dǎo)軌13支承于修整器底座，修整器底 座包括上底座2、下底座1，直線導(dǎo)軌13支承于上底座2，上底座2支承于下底座1，下底座1 緊固連接于床身34，直線導(dǎo)軌13的側(cè)部安裝有壓板14，壓板14緊固安裝于上底座2的上 端面，壓板14的一側(cè)端面壓裝于直線導(dǎo)軌13的一側(cè)端面；
W軸伺服電機(jī)9通過(guò)W軸過(guò)渡套8緊固于W軸 電機(jī)座7，W軸電機(jī)座7緊固連接中滑板
12 ；
U軸伺服電機(jī)23通過(guò)U軸過(guò)渡套24緊固于U軸電機(jī)座26，U軸電機(jī)座26緊固連接上 底座2 ；
上底座2靠W軸伺服電機(jī)9側(cè)的上端面安裝有仿形板座3，仿形板座3上安裝有仿形板 5，仿形指6緊固連接于W軸電機(jī)座7，仿形指6、仿形板5緊密貼合連接；
貫穿于支座19 一側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿20螺紋連接金剛筆座21的上側(cè)，支座19的另一側(cè)螺 紋緊固連接W軸滑板16的上側(cè)。 其工作原理如下分別通過(guò)控制W軸伺服電機(jī)9、U軸伺服電機(jī)23來(lái)控制金剛筆 22在W軸、U軸方向的進(jìn)給量，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿20來(lái)控制金剛筆22在高度方向的進(jìn)給量，由 于仿形指6與仿形板5在彈簧15的作用下緊緊貼在一起，這樣中拖板4與中滑板12之間 是相對(duì)浮動(dòng)的，U軸伺服電機(jī)23僅提供運(yùn)動(dòng)方向的動(dòng)力，而U軸在運(yùn)動(dòng)方向的直線性可以 通過(guò)修磨仿形板5保證。
權(quán)利要求
1.磨床的砂輪修整器，其包括金剛筆、W軸驅(qū)動(dòng)軸，所述金剛筆連接所述W軸驅(qū)動(dòng)軸，其 特征在于其還包括U軸驅(qū)動(dòng)軸，所述W軸驅(qū)動(dòng)軸支承于所述U軸驅(qū)動(dòng)軸所驅(qū)動(dòng)的拖板，所 述U軸驅(qū)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)方向平行于磨床的Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向，所述U軸驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)修 整器底座固定在所述磨床的床身上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床的砂輪修整器，其特征在于所述W軸驅(qū)動(dòng)軸具體包括W 軸伺服電機(jī)、W軸聯(lián)軸器、W軸滾珠絲杠、W軸滑板，所述W軸伺服電機(jī)輸出端通過(guò)所述W軸 聯(lián)軸器連接所述W軸滾珠絲杠輸入端，所述W軸滑板輸入端緊固套裝于所述W軸滾珠絲杠 輸出端，所述W軸滑板輸出端安裝有金剛筆座，所述金剛筆安裝于所述金剛筆座，所述金剛 筆朝向所述磨床的砂輪的磨削面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨床的砂輪修整器，其特征在于所述W軸滑板的水平兩側(cè) 配合安裝有V型導(dǎo)軌，所述V型導(dǎo)軌緊固于中滑板，所述中滑板的上端面緊固連接有蓋板， 所述蓋板、中滑板的內(nèi)部空腔包裹有所述W軸滾珠絲杠輸出端、所述W軸滑板輸入端，所述W 軸滑板輸出端外露于所述蓋板、中滑板的內(nèi)部空腔，擋板套裝于所述W軸滑板，并緊固于所 述所述蓋板、中滑板的內(nèi)部空腔的外端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床的砂輪修整器，其特征在于所述U軸驅(qū)動(dòng)軸包括U軸 伺服電機(jī)、U軸聯(lián)軸器、U軸滾珠絲杠、中拖板，所述U軸伺服電機(jī)輸出端通過(guò)所述U軸聯(lián)軸 器連接所述U軸滾珠絲杠輸入端，所述U軸滾珠絲杠輸出端緊固連接其上部的所述中拖板， 所述中拖板即為U軸驅(qū)動(dòng)軸所驅(qū)動(dòng)的所述拖板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的磨床的砂輪修整器，其特征在于所述中滑板的底端突 出部分配合房型導(dǎo)軌安裝于所述中拖板的上端凹槽部分，所述房型導(dǎo)軌布置于所述中滑板 底端突出部分的水平兩側(cè)，所述房型導(dǎo)軌的凸軌、凹軌分別緊固連接所述所述中滑板底端、 所述中拖板上端，所述中滑板在W向的長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述中拖板，所述中滑板、中拖板的長(zhǎng)度差 異空腔內(nèi)安裝有彈簧，所述彈簧一端頂裝于所述中拖板，所述彈簧的另一端頂裝于下端外 露出所述中滑板的擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨床的砂輪修整器，其特征在于所述U軸滾珠絲杠的下部 安裝有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌支承于所述修整器底座，所述修整器底座包括上底座、下底 座，所述直線導(dǎo)軌支承于所述上底座，所述上底座支承于所述下底座，所述下底座緊固連接 于所述床身，所述直線導(dǎo)軌的側(cè)部安裝有壓板，所述壓板緊固安裝于所述上底座的上端面， 所述壓板的一側(cè)端面壓裝于所述直線導(dǎo)軌的一側(cè)端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨床的砂輪修整器，其特征在于所述W軸伺服電機(jī)通過(guò)W軸 過(guò)渡套緊固于W軸電機(jī)座，所述W軸電機(jī)座緊固連接所述中滑板，所述U軸伺服電機(jī)通過(guò)U 軸過(guò)渡套緊固于U軸電機(jī)座，所述U軸電機(jī)座緊固連接所述上底座。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨床的砂輪修整器，其特征在于所述上底座的靠W軸伺服 電機(jī)側(cè)的上端面安裝有仿形板座，所述仿形板座上安裝有所述仿形板，仿形指緊固連接于W 軸電機(jī)座，所述仿形指、仿形板緊密貼合連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨床的砂輪修整器，其特征在于所述金剛筆座通過(guò)支座、 調(diào)節(jié)螺桿連接所述W軸滑板，貫穿于所述支座一側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接所述金剛筆座的上 側(cè)，所述支座的另一側(cè)螺紋緊固連接所述W軸滑板的上側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供了磨床的砂輪修整器。其調(diào)節(jié)時(shí)直線度、靈敏度得到保證，進(jìn)而保證砂輪形狀、工件形狀。其技術(shù)方案是這樣的其包括金剛筆、W軸驅(qū)動(dòng)軸，所述金剛筆連接所述W軸驅(qū)動(dòng)軸，其特征在于其還包括U軸驅(qū)動(dòng)軸，所述W軸驅(qū)動(dòng)軸支承于所述U軸驅(qū)動(dòng)軸所驅(qū)動(dòng)的拖板，所述U軸驅(qū)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)方向平行于磨床的Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向，所述U軸驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)修整器底座固定在所述磨床的床身上。
文檔編號(hào)B24B53/06GK102039560SQ201010232618
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者楊昌馳, 田軍, 祝瑞庭 申請(qǐng)人:無(wú)錫機(jī)床股份有限公司