專利名稱：脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面煙塵積垢清洗劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種清洗劑，特別涉及一種用于清洗大型電力燃煤機組中石灰石-石 膏法脫硫系統(tǒng)設置的氣氣換熱器表面煙塵積垢的清洗劑。
背景技術：
燃煤發(fā)電目前仍然是我國電力生產的主要方式之一，目前我國大型電力燃煤機 組，90%以上的石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)都設置氣氣換熱器(簡稱GGH)，GGH是除吸收塔外 的高耗資設備，其狀態(tài)正常與否關系到煙氣脫硫系統(tǒng)能否穩(wěn)定運行。在已投運的脫硫系統(tǒng) 中，經過一段時間的使用，就會出現(xiàn)GGH嚴重積垢堵塞、換熱效率差、壓差遠高于設計值等 問題，不得不停運脫硫系統(tǒng)進行清洗工作。而且，隨著國家對環(huán)保發(fā)電要求的提高，脫硫系 統(tǒng)的投運率考核要求越來越嚴格，GGH及時有效的清洗除垢就很有必要。現(xiàn)有的GGH清洗 積垢一般采取兩種方法一、超高壓力水清洗法采用目前的高壓水清洗技術，在關停GGH后，以人工方式用50MPa以上的超高壓力 水沖洗積垢。二、“兩步法”化學清洗法該法是在脫硫設備大修期間，全部拆下GGH換熱元件，采用傳統(tǒng)針對難溶垢的“兩 步法”，即先堿煮后酸洗的化學清洗方法。上述兩種方法中，超高壓水力清洗法存在1)可能損傷GGH換熱元件表面搪瓷；2) 操作人員存在安全隱患；3)不能徹底的清除GGH積垢；4)降低差壓能力有限等缺點。而“兩 步法”化學清洗法雖然清洗比較徹底但存在1)清洗時間長，一般需20天左右；2)檢修工 作量大，所有GGH換熱元件需人工拆裝；3)工藝繁瑣，堿煮需要蒸汽加熱；4)清洗費用高等 缺點?？梢姡F(xiàn)有的清洗方法已經不能滿足GGH表面煙塵積垢及時有效清洗的需要了。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種不需要拆裝GGH換熱元件，使 用方便、清洗所需時間短而效果好的GGH表面煙塵積垢清洗劑及其制備方法。為達上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案一種脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面煙塵 積垢清洗劑，其特征在于，它由清潔主劑、清潔助劑、剝離劑、緩蝕劑反應制成，所述組分配 比質量百分含量為清潔主劑5 25%，清洗助劑3 15%，剝離劑2 10%，緩蝕劑2 8%，余量為水；所述清潔主劑是指硝酸、鹽酸和硫酸中的一種或兩種；清洗助劑是指甲酸、 乙酸、乙二胺四乙酸、氨基磺酸、乙醇酸、草酸和羥基乙叉二膦酸中的一種以上；剝離劑是指 十二烷基二甲基芐基溴化銨、氯化十二烷基二甲基芐基銨和氯化二甲基雙十八烷基銨中的 一種；緩蝕劑是指酸洗緩蝕劑。所述酸洗緩蝕劑是指多功能酸洗緩蝕劑或鹽酸酸洗緩蝕劑。上述的脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面煙塵積垢清洗劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟第一步，將清潔主劑、清潔助劑、剝離劑、緩蝕劑和水按下述質量百分比配置清潔 主劑5 25 %，清洗助劑3 15 %，剝離劑2 10 %，緩蝕劑2 8 %，余量為水；第二步，將第一步配置好的原料在常溫常壓下攪拌均勻，即得脫硫系統(tǒng)煙氣換熱 器表面煙塵積垢清洗劑。本發(fā)明的清洗劑使用無機酸作為清潔主劑，使用有機酸作為補充，剝離劑濃度控 制很重要，三者配合得當，能夠很有效地軟化、清洗去除GGH上的難溶積垢；使用緩蝕劑，對 換熱元件和清洗系統(tǒng)的設備起到保護作用，確保腐蝕速率符合化學清洗技術要求。本發(fā)明的清洗劑是這樣工作的將本發(fā)明的清洗劑注入噴淋裝置，循環(huán)噴淋到 GGH換熱元件表面即可，單次清洗時間約8小時，最后采用IOMPa壓力水沖洗即可。本發(fā)明的清洗劑相對于現(xiàn)有技術具備如下的突出優(yōu)點和效果1、采用本發(fā)明的清洗劑，就可實現(xiàn)在脫硫GGH停運后，常溫下在線清洗，無需拆卸 GGH換熱元件，清洗除垢徹底，清洗時間短，一般只需4天左右，清洗費用較低；2、采用本發(fā)明的清洗劑，清洗工藝簡單，無需加熱，無需堿煮，對GGH換熱元件表 面搪瓷無腐蝕；3、制備本發(fā)明的清洗劑采用的原材料均為常用的化工原料，制備工藝簡單，生產 成本低，效果好。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例一第一步，按以下質量百分含量組分配置原料，清潔主劑5%，采用質量百分比濃度為68%的硝酸；清洗助劑3%，采用質量百分比濃度為90%甲酸；剝離劑2%，采用十二烷基二甲基芐基溴化銨；緩蝕劑2%，采用蘭州天華化工研究院生產的多功能酸洗緩蝕劑(Lan826)；余量為水；第二步，將第一步配置的原料在常溫常壓下攪拌均勻，即得脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器 表面煙塵積垢清洗劑。實施例二參照實施例一步驟按以下質量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面 煙塵積垢清洗劑清潔主劑15%，采用質量百分比濃度為31%的鹽酸；清洗助劑10%，采用質量百分比濃度為99%的乙酸；剝離劑8%，采用氯化十二烷基二甲基芐基銨；緩蝕劑5%，采用陜西石油化工研究設計院生產的多功能酸洗緩蝕劑(IS139)；余量為水。實施例三參照實施例一步驟按以下質量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面煙塵積垢清洗劑清潔主劑25%，采用質量百分比濃度為98%的硫酸；清洗助劑15%，采用質量百分比濃度為99%的乙二胺四乙酸；剝離劑10%，采用氯化二甲基雙十八烷基銨；緩蝕劑8%，采用陜西石油化工研究設計院生產的鹽酸酸洗緩蝕劑(IS129)；余量為水。實施例四參照實施例一步驟按以下質量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面 煙塵積垢清洗劑清潔主劑10%，采用等質量的硫酸和鹽酸混合，硫酸采用質量百分比濃度為98% 的硫酸，鹽酸采用質量百分比濃度為31%的鹽酸；清洗助劑8%，采用質量百分比濃度為99. 5%的氨基磺酸；剝離劑5%，采用氯化二甲基雙十八烷基銨；緩蝕劑6%，采用陜西石油化工研究設計院生產的鹽酸酸洗緩蝕劑(IS129)；余量為水。實施例五參照實施例一步驟按以下質量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面 煙塵積垢清洗劑清潔主劑20%，采用等質量的硫酸和硝酸混合，硫酸采用質量百分比濃度為98% 的硫酸，硝酸采用質量百分比濃度為68%的硝酸；清洗助劑5%，采用質量百分比濃度為70%的乙醇酸；剝離劑4%，采用氯化十二烷基二甲基芐基銨；緩蝕劑3%，采用陜西石油化工研究設計院生產的鹽酸酸洗緩蝕劑(IS129)；余量為水。實施例六參照實施例一步驟按以下質量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面 煙塵積垢清洗劑清潔主劑18%，采用等質量的鹽酸和硝酸混合，鹽酸采用質量百分比濃度為31% 的硫酸，硝酸采用質量百分比濃度為68%的硝酸；清洗助劑10%，采用質量百分比濃度為99. 6%的草酸；剝離劑5%，采用十二烷基二甲基芐基溴化銨；緩蝕劑3%，采用陜西石油化工研究設計院生產的多功能酸洗緩蝕劑(IS139)；
0063]余量為水。實施例七參照實施例一步驟按以下質量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面 煙塵積垢清洗劑清潔主劑20%，采用質量比為1 2的鹽酸和硝酸混合，鹽酸采用質量百分比濃度 為31%的鹽酸，硝酸采用質量百分比濃度為68%的硝酸；清洗助劑12%，采用質量百分比濃度為50%的羥基乙叉二膦酸；
剝離劑8%，采用十二烷基二甲基芐基溴化銨；緩蝕劑7%，采用陜西石油化工研究設計院生產的多功能酸洗緩蝕劑(IS139)；余量為水。實施例八參照實施例一步驟按以下質量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面 煙塵積垢清洗劑清潔主劑20%，采用質量比為1 2的鹽酸和硫酸混合，鹽酸采用質量百分比濃度 為31%的鹽酸，硫酸采用質量百分比濃度為98%的硫酸；清洗助劑12%，采用質量比為1 1 1 1 1 1 1甲酸、乙酸、乙二胺四
乙酸、氨基磺酸、乙醇酸、草酸和羥基乙叉二膦酸相混合；剝離劑8%，采用十二烷基二甲基芐基溴化銨；緩蝕劑7%，采用陜西石油化工研究設計院生產的多功能酸洗緩蝕劑(IS139)；余量為水。實施例九參照實施例一步驟按以下質量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面 煙塵積垢清洗劑清潔主劑20%，采用質量比為1 2的鹽酸和硫酸混合，鹽酸采用質量百分比濃度 為31%的鹽酸，硫酸采用質量百分比濃度為98%的硫酸；清洗助劑12%，采用質量比為1 2 1甲酸、乙酸、乙二胺四乙酸相混合；剝離劑8%，采用十二烷基二甲基芐基溴化銨；緩蝕劑7%，采用陜西石油化工研究設計院生產的多功能酸洗緩蝕劑(IS139)；余量為水。實施例十參照實施例一步驟按以下質量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面 煙塵積垢清洗劑清潔主劑20%，采用質量比為1 2的鹽酸和硫酸混合，鹽酸采用質量百分比濃度 為31%的鹽酸，硫酸采用質量百分比濃度為98%的硫酸；清洗助劑12%，采用質量比為2 1 1的乙醇酸、草酸和羥基乙叉二膦酸相混 合；剝離劑8%，采用十二烷基二甲基芐基溴化銨；緩蝕劑7%，采用陜西石油化工研究設計院生產的多功能酸洗緩蝕劑(IS139)；余量為水。實施例i^一參照實施例一步驟按以下質量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面 煙塵積垢清洗劑清潔主劑20%，采用質量比為1 2的鹽酸和硫酸混合，鹽酸采用質量百分比濃度 為31%的鹽酸，硫酸采用質量百分比濃度為98%的硫酸；清洗助劑12%，采用質量比為1 3的甲酸和氨基磺酸相混合；剝離劑8%，采用十二烷基二甲基芐基溴化銨；
緩蝕劑7%，采用陜西石油化工研究設計院生產的多功能酸洗緩蝕劑(IS139)；余量為水。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
一種脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面煙塵積垢清洗劑，其特征在于，它由清潔主劑、清潔助劑、剝離劑、緩蝕劑反應制成，所述組分配比質量百分含量為清潔主劑5～25％，清洗助劑3～15％，剝離劑2～10％，緩蝕劑2～8％，余量為水；所述清潔主劑是指硝酸、鹽酸和硫酸中的一種或兩種；清洗助劑是指甲酸、乙酸、乙二胺四乙酸、氨基磺酸、乙醇酸、草酸和羥基乙叉二膦酸中的一種以上；剝離劑是指十二烷基二甲基芐基溴化銨、氯化十二烷基二甲基芐基銨和氯化二甲基雙十八烷基銨中的一種；緩蝕劑是指酸洗緩蝕劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面煙塵積垢清洗劑，其特征在于，所 述酸洗緩蝕劑是指多功能酸洗緩蝕劑或鹽酸酸洗緩蝕劑。
3.—種權利要求1或2所述的脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面煙塵積垢清洗劑的制備方法， 其特征在于，包括如下步驟第一步，將清潔主劑、清潔助劑、剝離劑、緩蝕劑和水按下述質量百分比配置清潔主劑 5 25%，清洗助劑3 15%，剝離劑2 10%，緩蝕劑2 8%，余量為水；第二步，將第一步配置好的原料在常溫常壓下攪拌均勻，即得脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表 面煙塵積垢清洗劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面煙塵積垢清洗劑，其特征在于，它由清潔主劑、清潔助劑、剝離劑、緩蝕劑反應制成，所述組分配比質量百分含量為清潔主劑5～25％，清洗助劑3～15％，剝離劑2～10％，緩蝕劑2～8％，余量為水；所述清潔主劑是指硝酸、鹽酸和硫酸中的一種或兩種；清洗助劑是指甲酸、乙酸、乙二胺四乙酸、氨基磺酸、乙醇酸、草酸和羥基乙叉二膦酸中的一種以上；剝離劑是指十二烷基二甲基芐基溴化銨、氯化十二烷基二甲基芐基銨和氯化二甲基雙十八烷基銨中的一種；緩蝕劑是指酸洗緩蝕劑。該清潔劑可實現(xiàn)常溫下在線清洗，除垢徹底，清洗時間短，清洗費用較低；對換熱元件表面搪瓷無腐蝕。
文檔編號C23G1/04GK101892489SQ20101023707
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權日2010年7月23日
發(fā)明者張銘, 賀光輝, 郭德華 申請人:廣州唯普電力科技有限公司