專利名稱：一種分離金屬鋁的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從鋁渣中分離金屬鋁的工藝。
背景技術(shù)：
鋁渣是在一次和二次鋁加工中產(chǎn)生的一種浮渣，特別是在鋁的熔煉過程中漂浮在 熔煉鋁表面的不熔物質(zhì)。鋁渣中的含有的金屬鋁35%以上，Si、Fe、Mg、K、Na、Ca、微量氯化 物等。鋁渣的溫度較高，約為900-1000°C。鋁渣作為一種工業(yè)尾料，如不能妥善利用，任廢 鋁渣中具有很高的工業(yè)價值的Al和Al2O3被丟棄，任廢鋁渣中大量的熱量散發(fā)，將會造成資 源浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，并且嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，充分利用廢鋁渣是具有極大的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保意義。目前的鋁加工企業(yè)對鋁灰的處理方法主要有以下幾種1、將鋁渣作為廢料銷 售。這種方法的缺點(diǎn)是①銷售之前往往需要倉儲，增加了倉儲成本；②倉儲的鋁渣從 900-100(TC降至常溫時，有大量熱量散發(fā)，嚴(yán)重污染環(huán)境；③作為廢料銷售的鋁渣價格便 宜，對賣方而言，增加了生產(chǎn)成本。2、《鋁灰的綜合利用》，載于《中國有色冶金》2008年12月 第6期，歸納了幾種廢鋁渣回收的方法①熱處理回收法主要針對一次鋁渣(白灰)，這種 鋁渣的鋁含量通常在80%以上。該方法主要利用鋁渣本身的熱量，再加入一些添加劑(主 要為鹽類)，從而實現(xiàn)金屬鋁和廢渣的分離。此方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，但會產(chǎn)生大量的煙 塵，對環(huán)境造成污染，金屬鋁的回收率低。并且通過此方法處理后的廢渣中含有大量的可溶 性鹽，后續(xù)處理困難很大，容易引起二次污染。②熱處理回收法的另一種形式是通過外加熱 源(如旋轉(zhuǎn)電弧爐、等離子電弧爐等)對鋁渣進(jìn)行加熱，從而使金屬鋁熔化，以實現(xiàn)鋁和鋁 灰的分離。此方法突出的優(yōu)點(diǎn)是污染小，并且處理后的二次鋁渣中沒有可溶性鹽，有利于后 續(xù)處理，但該方法消耗大量能源，成本高，而且環(huán)境污染嚴(yán)重。③冷處理回收法主要是針對 二次鋁渣。通過熱處理回收法處理后的鋁渣依然含有一定量的金屬鋁，冷卻后的金屬鋁形 成小顆粒，一般采用篩選、重選、浮選或電選法回收其中的鋁。采用這種方法回收鋁時，由于 鋁渣的溫度較低，金屬鋁和廢渣不能有效分離，因此金屬鋁的回收率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對以上問題提供一種金屬鋁分離率高，純度高，效率高，環(huán)保 效果好，生產(chǎn)成本低的金屬鋁的分離工藝。本發(fā)明提供了一種分離金屬鋁的工藝，包括(1)將熱鋁渣加入鋁渣分離機(jī)，所述熱鋁渣溫度高于750°C ；(2)啟動鋁渣分離機(jī)進(jìn)行攪拌分離；(3)將鋁渣分離機(jī)分離后得到的金屬鋁和剩余廢渣分開收集。優(yōu)選的，還包括(1)將分離后得到的廢渣冷卻，得到冷廢渣；(2)篩分冷廢渣，將顆粒最大橫截面積大于16mm2的冷廢渣塊選出。
優(yōu)選的，熱鋁渣的溫度750°C -850°C之間。優(yōu)選的，在加入熱鋁渣時，添加冷廢渣塊。優(yōu)選的，將熱鋁渣自然冷卻到750°C -850°C之間，再加入鋁渣分離機(jī)。優(yōu)選的，所述冷廢渣的溫度在600°C以下。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選工藝，將750°C以上，尤其溫度在750°C --850°C之間的鋁 渣加入鋁灰鍋，并啟動鋁渣分離機(jī)進(jìn)行攪拌分離，可以實現(xiàn)以下有益效果1.鋁渣溫度適 宜，可以使金屬鋁和廢渣最大限度分離，提高金屬鋁的回收率；2.鋁渣溫度適宜，攪拌時沒 有煙塵產(chǎn)生，避免環(huán)境污染，也改善了工作環(huán)境；3.利用鋁灰的余熱分離金屬鋁，既不需要 加熱，也不需要加入添加劑，分離成本低，純度高，環(huán)保。作為本發(fā)明的更進(jìn)一步的優(yōu)選工藝，將分離后得到的鋁渣冷卻，尤其是600°C以下 的鋁渣，并將鋁渣進(jìn)行篩分，把顆粒最大橫截面積大于16mm2的冷鋁渣塊選出，可以實現(xiàn)以 下有益效果1.將經(jīng)過分離得到的鋁渣再次進(jìn)行加工，可以最大限度分離金屬鋁，提高金 屬鋁的分離率；2.鋁渣在冷卻時，金屬鋁會自然結(jié)晶，便于篩分金屬鋁和廢渣，易于回收; 3.如果熱鋁渣的溫度過高，可以在加入熱鋁渣時加入冷鋁渣塊，調(diào)節(jié)熱鋁渣的溫度，避免熱 鋁渣在攪拌時因為溫度高而產(chǎn)生煙塵，環(huán)保效果好。本發(fā)明的有益效果還包括效率高。以300Kg750°C的鋁渣為例，完成全部收集過 程僅需要10分鐘。


附圖1為分離金屬鋁工藝的流程圖。
具體實施例實施例1取750°C的熱鋁渣300Kg，加入鋁渣分離機(jī)。攪拌分離。金屬鋁和廢渣分離，并分 別從出鋁口和出渣口中流出，將金屬鋁和廢渣分別收集。得到金屬鋁92Kg。完成上述任務(wù) 用時10分鐘。將前述分離得到的廢渣進(jìn)行冷卻，將其溫度降至600°C，冷卻之后，廢渣中殘留的 金屬鋁開始結(jié)晶成塊(這里得到的金屬鋁中仍然含有雜質(zhì))，形成冷鋁渣塊。冷鋁渣塊呈現(xiàn) 不規(guī)則狀態(tài)，從不同的角度切割，得到的橫截面積大小不一，但是，只有一個最大橫截面積， 通過篩分，將最大橫截面積大于16mm2的冷鋁渣塊和其他廢冷渣分離。冷鋁渣塊可以作為輔料，添加到溫度高于750°C熱鋁渣中。如此可降低熱鋁渣的溫 度，同時升高冷鋁渣本身的溫度，然后，經(jīng)過鋁渣分離機(jī)的攪拌，可以將其中的冷鋁渣塊中 的金屬鋁和熱鋁渣中金屬鋁一并分離。實施例2至11步驟與上述實施例1相同，具體參數(shù)如下 以上對本發(fā)明實施例提供的一種分離金屬鋁的工藝進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文應(yīng)用 了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解 本發(fā)明的內(nèi)容，不應(yīng)該理解為對本發(fā)明的限制。與本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對發(fā)明進(jìn) 行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種分離金屬鋁的工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟(1)將熱鋁渣加入鋁渣分離機(jī)，所述熱鋁渣溫度高于750℃；(2)開啟鋁渣分離機(jī)進(jìn)行攪拌分離；(3)將鋁渣分離機(jī)分離后得到的金屬鋁和剩余廢渣分開收集。
2.權(quán)利要求1所述的一種分離金屬鋁的工藝，其特征在于，還包括(1)將分離后得到的廢渣冷卻，得到冷廢渣；(2)篩分冷廢渣，將最大橫截面積大于16mm2的冷鋁渣塊選出。
3.權(quán)利要求1所述的一種分離金屬鋁的工藝，其特征在于所述熱鋁渣溫度在 7500C _850°C之間。
4.權(quán)利要求1或3所述的一種分離金屬鋁的工藝，其特征在于在加入熱鋁渣時，添加 冷鋁渣塊。
5.權(quán)利要求1或3所述的一種分離金屬鋁的工藝，其特征在于將熱鋁渣自然冷卻到 7500C _850°C之間。
6.權(quán)利要求2所述的一種分離金屬鋁的工藝，其特征在于所述冷廢渣的溫度在600°C 以下。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種分離金屬鋁的工藝，包括(1)將750℃以上的熱鋁渣加入鋁渣分離機(jī)；(2)使用鋁渣分離機(jī)進(jìn)行攪拌分離；(3)將鋁渣分離機(jī)分離后得到的金屬鋁和剩余廢渣分開收集。該工藝具有分離率高，純度高，效率高，環(huán)保效果好，生產(chǎn)成本低等有益效果。
文檔編號C22B7/04GK101892393SQ20101024093
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者羅再勝 申請人:湖南創(chuàng)元鋁業(yè)有限公司