專利名稱：鎂合金軋制品電鍍毛坯表面處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電鍍方法，特別涉及一種鎂合金軋制品電鍍毛坯表面處理方法。
背景技術：
在地球傳統(tǒng)金屬銅鐵鋅資源日益枯竭的趨勢下，為了環(huán)保低碳節(jié)流減排，提出尋 找新的替代金屬。鎂以其優(yōu)良的機械性能，逐步被認可成為21世紀的新金屬。但鎂基本的 化學活潑性，易腐蝕性，易燃性，常常使制造行業(yè)怯步。自國家“十五”計劃中科技部863提 出發(fā)展鎂業(yè)已有十年，至今發(fā)展鎂制品進展緩慢。近年來隨著科研技術的發(fā)展，已研制出不 同等級的耐腐蝕性的鎂合金，給軋制板材和管材創(chuàng)造了基礎條件，也給鎂合金制品上電鍍 提出了新課題。在應用新材料金屬、陶瓷和塑料的三大領域中，塑料易燃，陶瓷易脆等，雖然 已研發(fā)出防火塑料，韌性陶瓷，但仍比不上日益減少的傳統(tǒng)金屬銅鎳鉻.....，故在鎂制品 上鍍上底層金屬鎳或銅，既可與常規(guī)電鍍接軌，又可在中間層、表面層選擇不同的金屬電鍍 工藝。提高其耐腐蝕、耐磨度、高硬度的性能，保留住金屬特有的導電、導熱等性能，又能迎 合市場對制品裝飾外觀的要求。鎂合金的表面處理和其表面狀況關系密切，與鎂合金的材料成分，制成工藝有因 果關系，如軋制材和壓鑄件的表面狀況各有不同。鎂合金制品的不同表面狀況，可分為 上、中、下三類質量，質量好的金屬坯即毛坯最表面層為連續(xù)均勻致密的(厚度200微米) 表層，無可見的氣孔和沙孔，要求高的產品有彌散的小氣孔和沙孔，成分偏析都得納入中 (次)品，或下列不合格)品。根據不同的產品要求可進行不同的表面處理，大致分為金屬 表面、陶瓷表面和有機涂層表面。上品可以金屬電鍍，中品可以微弧陶瓷化后進行電鍍或噴 粉、噴油，下品可以硬質氧化或磷化后噴油。鎂合金軋制板材、管材和棒材因其表面氧化層厚，表面狀況大都只能歸為中品，若 要電鍍，可采用微弧陶瓷化后進行電鍍。但是，鎂合金微弧氧化使其表面陶瓷化成本很高， 加上在陶瓷層上再電鍍，使其加工成本增加很多。

發(fā)明內容
本發(fā)明實施例的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供一種成本低廉、易于推廣 應用的鎂合金軋制品的電鍍方法。為了實現上述目的本發(fā)明采取的技術方案是一種鎂合金軋制品電鍍毛坯表面處 理方法，包括以下步驟(1)對鎂合金軋制品進行除油臘；(2)使用氟化氫銨的酸性溶液或鈉鹽的酸性溶液對經除油臘的鎂合金軋制品進行 酸性活化處理；(3)再使用焦磷酸鉀、氫氧化鈉和檸檬酸鈉的堿性活化液對鎂合金軋制品進行堿 性活化處理；(4)然后使用氟化氫銨、氫氟酸和磷酸的酸性溶液對鎂合金軋制品進行酸性活化
4處理；(5)再用氟化氫銨和次亞磷酸納的中和處理液對鎂合金軋制品進行中和處理。本發(fā)明的預處理方法，還包括以下步驟將經中和處理的鎂合金軋制品進行化學鍍鎳(1)用預鍍層化學鎳溶液，PH9_11，45°C溫度浸泡5分鐘，預鍍層化學鎳；(2)后放入加厚鍍層鎳溶液，PH6-8，50°C溫度浸15分鐘，加厚鍍層化學鎳；(3)后放入致密鍍層化學鎳溶液，PH4-5，60°C溫度浸泡60分鐘，致密鍍層化學鎳；(4)后放入光亮鍍層化學鎳溶液，PH4-5，60°C溫度浸泡15分鐘，光亮鍍層化學鎳。所述氟化氫銨的酸性溶液包括氟化氫銨100_200g/L、六次甲基四胺30_50g/L、 硫酸20-80g/L和磷酸80-160g/L，以氟化氫銨的酸性溶液總體積計。所述鈉鹽的酸性溶液包括氯化鈉50_100g/L，硫酸50_100g/L，草酸50_100g/L， 緩蝕劑3-10g/L，以鈉鹽的酸性溶液總體積計，緩蝕劑優(yōu)選為硼酸。所述步驟(3)中的堿性活化液包括焦磷酸鉀50_100g/L、氫氧化鈉50_80g/L和 檸檬酸鈉50-100g/L，以堿性活化液總體積計。所述步驟(4)中的酸性溶液包括氟化氫銨80_160g/L、氫氟酸50_100g/L和磷酸 20-50g/L,以酸性溶液總體積計。所述步驟(5)中的中和處理液包括氟化氫銨20_50g/L，次亞磷酸納20_50g/L，以 中和處理液總體積計。本發(fā)明鎂合金軋制品電鍍前的預處理方法，優(yōu)選的方案為步驟(1)中用細沙紙把鎂合金軋制品表面研磨后，在65°C除油臘水中浸泡3分鐘， 加超聲波震板強化除油效果；步驟(2)中在30°C溫度下進行酸性活化處理，過程中采用交流電進行脈沖電解， 交流電壓3-5V，時間3分鐘；步驟(3)中在50°C溫度下進行堿性活化處理5分鐘，同時過程中采用超聲波震板 強化活效果，同時搖動，排走停留在鎂合金軋制品上的氣泡；步驟(4)中在30°C溫度下進行酸性活化處理，過程中采用超聲波震板強化活效 果，同時搖動，排走停留在鎂合金軋制品上的氣泡；步驟(5)中在30°C溫度下用中和處理液中和處理30秒，同時搖動，排走停留在鎂 合金軋制品上的氣泡，不用過水，進入下一工序。所述預鍍層化學鎳溶液包括鎳鹽10_50g/L，次亞磷酸鈉10_30g/L，氟化氫銨 5-50g/L，焦磷酸鈉 30-80g/L ；所述加厚鍍層鎳溶液包括鎳鹽10_50g/L，次亞磷酸鈉10_30g/L，氟化氫銨 5-50g/L，檸檬酸鈉 30-80g/L ；所述致密鍍層化學鎳溶液包括鎳鹽10_50g/L，次亞磷酸鈉10_30g/L，氟化氫銨 5-50g/L,醋酸鈉 30-80g/L ；所述光亮鍍層化學鎳溶液包括鎳鹽10_50g/L，次亞磷酸鈉10_30g/L，氟化氫銨 5-50g/L,光亮劑3-8g/L，光亮劑內包括尿素和萘二磺酸鈉。下面對本發(fā)明的方法進行詳述1.毛坯的處理
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A.毛坯檢查、挑選鎂制品毛坯，經過認真挑選(AQC)，目視全檢，抽樣用儀器如放大鏡分類，選出可直 接電鍍的上品，以提高電鍍制品成品率。良好毛坯即要包括(1).完好的金屬坯即毛坯表面完好，即不崩口，不缺肉，沒有深的劃傷，返電件已 經處理修補好起泡，起皮，深坑等缺陷，焊接件不脫焊等。(2)致密的金屬坯即毛坯最表面層為連續(xù)均勻致密的表層，無可見的氣孔，沙孔， 要求高的產品連彌散的小氣孔、沙孔，成分偏析都得納入次品或不合格品。(3).光滑的金屬坯即客戶要求的成品光亮面部位已打磨或已研磨。B.毛坯常規(guī)前處理要達要求毛坯進行初步的常規(guī)除油除臘，除臘屎灰。C.毛坯個性化特殊前處理為了提高鎂合金軋材的耐腐蝕性，通常添加兩類元素，一類為號稱“金屬味精，鋼 鐵維生素”的稀土元素及比鎂的化學性能還要活潑的元素，如鉀，使其改性或作為犧牲陽 極，延緩鎂的氧化，同時軋制工藝是一種開放多次的壓力加工，優(yōu)點是組織比較致密，氣孔 少，但缺點是夾雜多，沙孔多，故欲電鍍有新的難度。稀土元素有17種，性質各有異，又經常33-55共生在一起，使得軋材用的耐腐蝕性 鎂合金底材與化學鎳第一鍍層的結合力不好，為了能在新鮮的鎂金屬表面上發(fā)揮金屬鍵結 合力，本發(fā)明的特殊前處理(1)浸出法除去表面層的微少稀土元素。以排除干擾。即使用氟化氫銨的酸性溶 液對經除油臘的鎂合金軋制品進行酸性活化處理；PIN. C-I軋制材的非金屬雜質多，氧化膜又厚，不能單靠金屬鍵結合力，還要利用機械結合 力來輔助。本發(fā)明的特殊前處理(2)酸性浸蝕含量0. 5 1 %的合金，人為制造3 5微米的凹坑，最好是鉚釘坑。 即使用鈉鹽的酸性溶液對經除油臘的鎂合金軋制品進行酸性活化處理；PIN. C-2如果成分過份偏析或合金含量過高，將造成機械結合點分布表面不均勻或淺坑太 大，機械結合力反而不好，坑點增多。細小分布的氧化物，如ZK鎂合金材，鉀是比鎂更加活潑的金屬，很容易氧化成K2O, 金屬鋅也是容易氧化成ZnO，也可以人為造坑，以下是本發(fā)明對近年來研制的各種鎂合金毛 坯表面進行辨證分析歸納的個性化特殊前處理(3)堿性溶解細小，分布均勻的金屬氧化物。即使用焦磷酸鉀、氫氧化鈉和檸檬酸 鈉的堿性活化液對鎂合金軋制品進行堿性活化處理；PIN. C-3D.毛坯前處理活化要達以下要求即使用氟化氫銨、氫氟酸和磷酸的酸性溶液對 鎂合金軋制品進行酸性活化處理后毛坯所達到的要求；PIN. D(1).干凈的金屬坯即沒油、沒臘、沒臘屎灰。(2).新鮮的金屬坯即沒氧化膜、鈍化膜。(3).浸潤的金屬坯即消除了表面張力，有小小粗糙表面與水浸潤的，不現水的表面。E.毛坯沉鎳前中和處理，即使用氟化氫銨和次亞磷酸納的中和處理液對鎂合金軋 制品進行中和處理。PIN. E
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2.化學鍍鎳A.堿性化學鎳(預鍍SAU-1)；用配方SAU配制的堿化學鎳溶液SAU-I，pH9_l 1，45°C浸泡5分鐘，預鍍層化學鎳；B.中性化學鎳(加厚SAU-2)；后放入配制的化學鎳溶液SAU_2，pH6_8，50°C浸泡 15分鐘，加厚鍍層化學鎳；C.酸性化學鎳(致密SAU-3)；后放入配制的化學鎳溶液SAU-3，pH4-5，60°C浸泡60分鐘，致密鍍層化學鎳；D.光亮化學鎳(光亮SAU-4)。需要在表面鍍光亮面時，還需最后放入配制的化學鎳溶液SAU-4，pH4-5，60°C浸泡 15分鐘，光亮鍍層化學鎳。3.烘烤熱處理工序按照常規(guī)電鍍熱處理方法進行。4.常規(guī)電鍍以下的工序按照普通電鍍進行。本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是通過采用本發(fā)明的方法，能夠 在鎂合金軋制板材、棒材和管材上覆蓋上有足夠結合力的、均勻且致密的底層鎳或銅，本發(fā) 明的方法成本低廉并易于推廣應用。使用本發(fā)明實施例的前處理方法，能夠使鎂金屬表面 上發(fā)揮金屬鍵結合力，使得軋材用的耐腐蝕性鎂合金底材與化學鎳第一鍍層的結合力更 好。


圖1為本發(fā)明實施例的流程示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方 式作進一步地詳細描述。參見圖1，本發(fā)明的鎂合金軋制品電鍍前的預處理方法，首先將鎂合金板材、管材 和棒材的毛坯進行檢查、挑選，對選出的毛坯進行常規(guī)的除油除臘，完成毛坯常規(guī)前處理， 然后進行特殊表面?zhèn)€性化前處理工序，再經中和處理工序到化學鎳各鍍層處理工序，最后 的步驟按照常規(guī)電鍍工序處理即可。具體實施例A 耐腐蝕鎂合金的特殊前處理液的配制1、PIN. C添加劑的組成為每升溶液中
PIN.C-1六次曱基四 胺硫酸磷酸氟化氫銨重量g/L30-5020-8080-160100-2002、PIN. C-2添加劑的組成為每升溶液中 緩蝕劑為硼酸5-10g/L。3、PIN. C-3添加劑的組成為每升溶液中 配方制實施例B 活化處理液的配制PIN. D添加劑的組成為每升溶液中 配方制實施例C 中和處理液的配制 配方制實施例D 化學鎳處理液的配制 鎳鹽選用硫酸鎳或醋酸鎳。光亮劑為電鍍光亮劑，屬于市售產品，光亮劑的主要成 分為尿素和萘二磺酸鈉。 備注以上所有配方，其優(yōu)選值通常是中線，但由于大生產中各制品工藝能控制的 穩(wěn)定性各有不同，在一定程度上造成需要電鍍的表面狀況有差異，故生產前取樣進行小試、中試及生產性試驗是必要的，了解每類，每批制品的性能，進行產品的個性化處理，調整每 批制品制濃度、溫度和時間的平衡點，以提高成品率。實施例1樣品為軋制對薄板0. 8-1. 0mm，大小100 X 60mm ；將AZ31B 鎂合金長方錠(成分 2. 5-3. 5wt%鋁，0. 6-1. 4wt%鋅，0. 2-1. Owt %猛) 在北京邁銳思鎂廠的軋機上，中溫多次軋制成寬300mm的薄板卷，厚度約1mm，用剪切機切 成約100x60mm的試樣，選擇表面缺陷如沙孔、氣孔，材質偏析等較輕微的試片。一、前處理工序(1)用細沙紙把試片表面研磨后，在65°C除油臘水中3分鐘，加超聲波震板強化除 油效果。(2)在30°C下用配方PIN. C-I對試片進行酸性活化處理，過程中采用交流電進行 脈沖電解，交流電壓3-5V，時間3分鐘，以加強活化效果(3)在50°C下用配方PIN. C_3對試片進行堿性活化處理5分鐘，同時過程中采用 超聲波震板強化活效果，同時搖動，排走停留在試片上的氣泡。(4)在30°C下用配方PIN. D對試片進行酸性活化處理，過程中采用超聲波震板強 化活效果，同時搖動，排走停留在試片上的氣泡。(5)在30°C下用配方PIN. E對試片進行中和處理30秒，同時搖動，排走停留在試 片上的氣泡，不用過水，進入下一工序。二、化學鍍鎳(1)用配方SAU配制的堿化學鎳溶液SAU-1，PH9_11，45°C浸泡5分鐘，預鍍層化學 鎳；(2)后放入配制的化學鎳溶液SAU-2，PH6_8，50°C浸泡15分鐘，加厚鍍層化學鎳；(3)后放入配制的化學鎳溶液SAU-3，PH4-5，60°C浸泡60分鐘，致密鍍層化學鎳；(4)后放入配制的化學鎳溶液SAU-4，PH4-5，60°C浸泡15分鐘，光亮鍍層化學鎳。下步工序可按普通電鍍進行。經檢測，本實施例底鍍層結合力良好，底鍍層致密度良好，走位良好，重復試驗近 20片，成品率達80%。實施例2樣品為鍛造厚板8-10mm，大小60X40_ ；將ZK60A 鎂合金長方錠(成分 0. 05wt%鋁，5_6 {%鋅，0. lwt% —，0. 1 {%鉀)， 此為進口料，經鍛造成厚板材，剪切成約60X40mm的試樣，選擇表面缺陷如沙孔、氣孔，材 質偏析等較輕微的試樣。一、前處理工序(1)用細沙紙把試樣表面研磨后，在65°C除油臘水中3分鐘，加超聲波震板強化除 油效果。(2)在30°C下用配方PIN. C_2對試片進行酸性活化處理，程中采用交流電進行脈 沖電解，交流電壓3-5V，時間3分鐘，以加強活化效果。(3)在50°C下用配方PIN. C-3對試片進行堿性活化處理5分鐘，同時過程中采用 超聲波震板強化活效果，同時搖動，排走停留在試片上的氣泡。
(4)在30°C下用配方PIN. D對試片進行酸性活化處理，程中采用超聲波震板強化 活效果，同時搖動，排走停留在試片上的氣泡。(5)在30°C下用配方PIN. E對試片進行中和處理30秒，同時搖動，排走停留在試 片上的氣泡，不用過水，入下一工序。二、化學鍍鎳(1)用配方SAU配制的堿化學鎳溶液SAU-1，PH9_11，45°C浸5分鐘，鍍層化學鎳；(2)后放入配制的化學鎳溶液SAU-2，pH6-8，50°C浸15分鐘，加厚鍍層化學鎳；(3)后放入配制的化學鎳溶液SAU-3，pH4-5 60V浸60分鐘，，密鍍層化學鎳；(4)如果表面不要鍍光亮面，而是亞色或珍珠色，就可以不鍍光亮化學鎳，進入普 通電鍍工序進行。經檢測，本實施例底鍍層結合力良好，底鍍層致密度良好，走位良好，重復試驗，成 品良好。中性鹽霧試驗8小時，結果腐蝕面小于1%，達客戶要求。實施例3樣品為擠壓成形直徑約25mm的棒材，經車床加工為直徑22 X 500mm汽車螺紋軸配 件；將AZ31B鎂合金圓棒材(成分2.8_wt%鋁，0.9wt%鋅，0.6襯％錳)，此為重慶博 奧鎂業(yè)公司經銀光廠擠壓成棒材，經車床加工成試樣，選擇表面缺陷如沙孔，氣孔，材質偏 析等較輕微的試樣。一、前處理工序(1)用細沙紙把試樣表面研磨后，在65°C除油臘水中3分鐘，加超聲波震板強化除 油效果。(2)在30°C下用配方PIN. C-I對試片進行酸性活化處理，過程中采用交流電進行 脈沖電解，交流電壓3-5V，時間3分鐘，以加強活化效果(3)在50°C下用配方PIN. C_3對試片進行堿性活化處理5分鐘，同時過程中采用 超聲波震板強化活效果，同時搖動，排走停留在試片上的氣泡。(4)在30°C下用配方PIN. D對試片進行酸性活化處理，過程中采用超聲波震板強 化活效果，同時搖動，排走停留在試片上的氣泡。(5)在30°C下用配方PIN. E對試片進行中和處理30秒，同時搖動，排走停留在試 片上的氣泡，不用過水，進入下一工序。二、化學鍍鎳(1)用配方SAU配制的堿化學鎳溶液SAU-1，PH9_11，45°C浸泡5分鐘，預鍍層化學 鎳；(2)后放入配制的化學鎳溶液SAU-2，PH6-8，50°C浸泡15分鐘，加厚鍍層化學鎳；(3)后放入配制的化學鎳溶液SAU-3，PH4-5，60°C浸泡60分鐘，致密鍍層化學鎳；(4)后放入配制的化學鎳溶液SAU-4，PH4_5，60°C浸泡15分鐘，光亮鍍層化學鎳。下步工序可按普通電鍍進行。經檢測，本實施例底鍍層結合力良好，底鍍層致密度良好，走位良好，重復試驗近 50件，成品率達80%。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
一種鎂合金軋制品電鍍毛坯表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟(1)對鎂合金軋制品進行除油臘；(2)使用氟化氫銨的酸性溶液或鈉鹽的酸性溶液對經除油臘的鎂合金軋制品進行酸性活化處理；(3)再使用焦磷酸鉀、氫氧化鈉和檸檬酸鈉的堿性活化液對鎂合金軋制品進行堿性活化處理；(4)然后使用氟化氫銨、氫氟酸和磷酸的酸性溶液對鎂合金軋制品進行酸性活化處理；(5)再用氟化氫銨和次亞磷酸納的中和處理液對鎂合金軋制品進行中和處理。
2.根據權利要求1所述的鎂合金軋制品電鍍毛坯表面處理方法，其特征在于，還包括 以下步驟將經中和處理的鎂合金軋制品進行化學鍍鎳(1)用預鍍層化學鎳溶液，pH9-ll，45°C溫度浸泡5分鐘，預鍍層化學鎳；(2)后放入加厚鍍層鎳溶液，pH6-8，50°C溫度浸15分鐘，加厚鍍層化學鎳；(3)后放入致密鍍層化學鎳溶液，pH4-5，6(TC溫度浸泡60分鐘，致密鍍層化學鎳。
3.根據權利要求2所述的鎂合金軋制品電鍍毛坯表面處理方法，其特征在于，還包括 以下步驟(4)經致密鍍層化學鎳后放入光亮鍍層化學鎳溶液，pH4-5，60°C溫度浸泡15分鐘，光亮鍍層化學鎳。
4.根據權利要求1所述的鎂合金軋制品電鍍毛坯表面處理方法，其特征在于，所述氟 化氫銨的酸性溶液包括氟化氫銨100-200g/L、六次甲基四胺30-50g/L、硫酸20_80g/L和 磷酸80-160g/L，以氟化氫銨的酸性溶液總體積計。
5.根據權利要求1所述的鎂合金軋制品電鍍毛坯表面處理方法，其特征在于，所述鈉 鹽的酸性溶液包括氯化鈉50-100g/L，硫酸50-100g/L，草酸50_100g/L，緩蝕劑3-10g/L， 以鈉鹽的酸性溶液總體積計。
6.根據權利要求1所述的鎂合金軋制品電鍍毛坯表面處理方法，其特征在于，所述 步驟(3)中的堿性活化液包括焦磷酸鉀50-100g/L、氫氧化鈉50-80g/L和檸檬酸鈉 50-100g/L,以堿性活化液總體積計。
7.根據權利要求1所述的鎂合金軋制品電鍍前的預處理方法，其特征在于，所述步驟 (4)中的酸性溶液包括氟化氫銨80-160g/L、氫氟酸50-100g/L和磷酸20_50g/L，以酸性 溶液總體積計。
8.根據權利要求1所述的鎂合金軋制品電鍍毛坯表面處理方法，其特征在于，所述步 驟(5)中的中和處理液包括氟化氫銨20-50g/L，次亞磷酸納20-50g/L，以中和處理液總體 積計。
9.根據權利要求1所述的鎂合金軋制品電鍍毛坯表面處理方法，其特征在于，包括以 下步驟步驟(1)中用細沙紙把鎂合金軋制品表面研磨后，在65°C除油臘水中浸泡3分鐘，加超 聲波震板強化除油效果；步驟(2)中在30°C溫度下進行酸性活化處理，過程中采用交流電進行脈沖電解，交流2電壓3-5V，時間3分鐘；步驟(3)中在50°C溫度下進行堿性活化處理5分鐘，同時過程中采用超聲波震板強化 活效果，同時搖動，排走停留在鎂合金軋制品上的氣泡；步驟(4)中在30°C溫度下進行酸性活化處理，過程中采用超聲波震板強化活效果，同 時搖動，排走停留在鎂合金軋制品上的氣泡；步驟(5)中在30°C溫度下用中和處理液中和處理30秒，同時搖動，排走停留在鎂合金 軋制品上的氣泡，不用過水，進入下一工序。
10.根據權利要求1-9任一項所述的鎂合金軋制品電鍍毛坯表面處理方法，其特征在于，所述預鍍層化學鎳溶液包括鎳鹽10_50g/L，次亞磷酸鈉10_30g/L，氟化氫銨5_50g/ L，焦磷酸鈉30-80g/L;所述加厚鍍層鎳溶液包括鎳鹽10_50g/L，次亞磷酸鈉10_30g/L，氟化氫銨5_50g/L， 檸檬酸鈉30-80g/L ；所述致密鍍層化學鎳溶液包括鎳鹽10_50g/L，次亞磷酸鈉10-30g/L，氟化氫銨 5-50g/L,醋酸鈉 30-80g/L ；所述光亮鍍層化學鎳溶液包括鎳鹽10_50g/L，次亞磷酸鈉10-30g/L，氟化氫銨 5_50g/L，光亮劑 3-8g/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鎂合金軋制品電鍍毛坯表面處理方法，包括以下步驟對鎂合金軋制品進行除油臘；使用氟化氫銨的酸性溶液或鈉鹽的酸性溶液對經除油臘的鎂合金軋制品進行酸性活化處理；再使用焦磷酸鉀、氫氧化鈉和檸檬酸鈉的堿性活化液對鎂合金軋制品進行堿性活化處理；然后使用氟化氫銨、氫氟酸和磷酸的酸性溶液對鎂合金軋制品進行酸性活化處理；再用氟化氫銨和次亞磷酸納的中和處理液對鎂合金軋制品進行中和處理。采用本發(fā)明的方法，能夠在鎂合金軋制板材、棒材和管材上覆蓋上有足夠結合力的、均勻且致密的底層鎳或銅，本發(fā)明的方法成本低廉并易于推廣應用。
文檔編號C23C18/18GK101906623SQ20101024449
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權日2010年8月2日
發(fā)明者李克清, 龔京一 申請人:李克清;龔京一