專利名稱：一種430不銹鋼表面的酸洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種430不銹鋼表面的酸洗方法，特別涉及一種清除不銹鋼熱軋或冷 軋板表面在成品退火時(shí)形成氧化層的方法。
背景技術(shù)：
隨著不銹鋼產(chǎn)量的逐年增加，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越加嚴(yán)格，而表面質(zhì)量作為衡 量不銹鋼板帶材產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，取決于熱處理制度和后期酸洗工藝的合理性；同時(shí) 不銹鋼表面質(zhì)量的提高，成本和環(huán)境問題也越加突出。目前國內(nèi)外不銹鋼企業(yè)終酸洗過程 多采用氫氟酸_硝酸混酸工藝，該工藝的缺點(diǎn)是硝酸還原產(chǎn)物NOx氣體和亞硝酸鹽溶液，對(duì) 環(huán)境污染較為嚴(yán)重；此外，酸洗后產(chǎn)品表面產(chǎn)生鈍化層(Cr2O3)發(fā)暗現(xiàn)象、晶間腐蝕嚴(yán)重和 表面光潔度低等問題，無法直接生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品，必須進(jìn)行機(jī)械和化學(xué)拋光處理，使生產(chǎn)成 本大為提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高不銹鋼表面光潔度的清潔化 酸洗新方法，對(duì)于目前不銹鋼酸洗工藝改進(jìn)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本發(fā)明一種430不銹鋼表面的酸洗方法，按照以下步驟進(jìn)行(1)將退火后的430不銹鋼直接放入酸洗槽進(jìn)行酸洗，酸洗槽中酸洗液由濃度為 1 7mol/L鹽酸和添加劑組成，添加劑的加入量為鹽酸摩爾數(shù)的0. 3%，酸洗溫度為 20 80°C，酸洗停留時(shí)間為100 500秒；(2)對(duì)酸洗后的430不銹鋼進(jìn)行1次水洗，水洗溫度為20 60°C，停留時(shí)間為 80 120秒；(3)再對(duì)1次水洗后的430不銹鋼進(jìn)行2次水洗，水洗溫度為20 60°C，停留時(shí) 間為80 120秒。所述的一種430不銹鋼表面的酸洗方法，其添加劑為雙氧水、氯酸鉀或次氯酸鈉。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的積極效應(yīng)如下可以使不銹鋼表面具有 較高的光潔度，沒有殘余氧化層的存在，以及酸洗鈍化層的存在，不僅節(jié)約酸洗成本，而且 避免了 NOx氣體和亞硝酸鹽溶液，同時(shí)還降低了酸洗工序的拋光時(shí)間。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的一種430不銹鋼表面的酸洗方法進(jìn)行詳細(xì)介紹。實(shí)施例1將退火后的430不銹鋼直接放入酸洗槽進(jìn)行酸洗，酸洗槽中酸洗液由濃度為 7mol/L鹽酸和雙氧水組成，雙氧水的加入量為鹽酸摩爾數(shù)的0. 1 %，酸洗溫度為50°C，酸洗 停留時(shí)間為300秒；對(duì)酸洗后的430不銹鋼進(jìn)行1次水洗，水洗溫度為20°C，停留時(shí)間為80 秒；再對(duì)1次水洗后的430不銹鋼進(jìn)行2次水洗，水洗溫度為60°C，停留時(shí)間為120秒。酸
3洗后的不銹鋼表面具有較高的光潔度，可以直接替代BA板平整拋光處理。實(shí)施例2將退火后的430不銹鋼直接放入酸洗槽進(jìn)行酸洗，酸洗槽中酸洗液由濃度為 lmol/L鹽酸和雙氧水組成，雙氧水的加入量為鹽酸摩爾數(shù)的3%，酸洗溫度為80°C，酸洗停 留時(shí)間為400秒；對(duì)酸洗后的430不銹鋼進(jìn)行1次水洗，水洗溫度為60°C，停留時(shí)間為120 秒；再對(duì)1次水洗后的430不銹鋼進(jìn)行2次水洗，水洗溫度為20°C，停留時(shí)間為100秒。酸 洗后的不銹鋼表面具有較高的光潔度，可以直接替代BA板平整拋光處理。實(shí)施例3將退火后的430不銹鋼直接放入酸洗槽進(jìn)行酸洗，酸洗槽中酸洗液由濃度為 5mol/L鹽酸和氯酸鉀組成，氯酸鉀的加入量為鹽酸摩爾數(shù)的0. 1%，酸洗溫度為20°C，酸洗 停留時(shí)間為500秒；對(duì)酸洗后的430不銹鋼進(jìn)行1次水洗，水洗溫度為40°C，停留時(shí)間為100 秒；再對(duì)1次水洗后的430不銹鋼進(jìn)行2次水洗，水洗溫度為40°C，停留時(shí)間為80秒。酸 洗后的不銹鋼表面具有較高的光潔度，可以直接替代BA板平整拋光處理。實(shí)施例4將退火后的430不銹鋼直接放入酸洗槽進(jìn)行酸洗，酸洗槽中酸洗液由濃度為 7mol/L鹽酸和氯酸鉀組成，氯酸鉀的加入量為鹽酸摩爾數(shù)的1%，酸洗溫度為20°C，酸洗停 留時(shí)間為100秒；對(duì)酸洗后的430不銹鋼進(jìn)行1次水洗，水洗溫度為40°C，停留時(shí)間為100 秒；再對(duì)1次水洗后的430不銹鋼進(jìn)行2次水洗，水洗溫度為50°C，停留時(shí)間為100秒。酸 洗后的不銹鋼表面具有較高的光潔度，可以直接替代BA板平整拋光處理。實(shí)施例5將退火后的430不銹鋼直接放入酸洗槽進(jìn)行酸洗，酸洗槽中酸洗液由濃度為 5mol/L鹽酸和次氯酸鈉組成，次氯酸鈉的加入量為鹽酸摩爾數(shù)的2%,酸洗溫度為20°C，酸 洗停留時(shí)間為100秒；對(duì)酸洗后的430不銹鋼進(jìn)行1次水洗，水洗溫度為40°C，停留時(shí)間為 100秒；再對(duì)1次水洗后的430不銹鋼進(jìn)行2次水洗，水洗溫度為30°C，停留時(shí)間為100秒。 酸洗后的不銹鋼表面具有較高的光潔度，可以直接替代BA板平整拋光處理。
權(quán)利要求
一種430不銹鋼表面的酸洗方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行(1)將退火后的430不銹鋼直接放入酸洗槽進(jìn)行酸洗，酸洗槽中酸洗液由濃度為1～7mol/L的鹽酸和添加劑組成，添加劑的加入量為鹽酸摩爾數(shù)的0.1～3％，酸洗溫度為20～80℃，酸洗停留時(shí)間為100～500秒；(2)對(duì)酸洗后的430不銹鋼進(jìn)行1次水洗，水洗溫度為20～60℃，停留時(shí)間為80～120秒；(3)再對(duì)1次水洗后的430不銹鋼進(jìn)行2次水洗，水洗溫度為20～60℃，停留時(shí)間為80～120秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種430不銹鋼表面的酸洗方法，其特征在于添加劑為雙氧 水、氯酸鉀或次氯酸鈉。
全文摘要
一種430不銹鋼表面的酸洗方法，按照以下步驟進(jìn)行將退火后的430不銹鋼直接放入酸洗槽進(jìn)行酸洗，酸洗槽中酸洗液由濃度為1～7mol/L鹽酸和添加劑組成，添加劑的加入量為鹽酸摩爾數(shù)的0.1～3％，酸洗溫度為20～80℃，酸洗停留時(shí)間為100～500秒；對(duì)酸洗后的430不銹鋼進(jìn)行1次水洗，水洗溫度為20～60℃，停留時(shí)間為80～120秒；再對(duì)1次水洗后的430不銹鋼進(jìn)行2次水洗，水洗溫度為20～60℃，停留時(shí)間為80～120秒。其中添加劑為雙氧水、氯酸鉀或次氯酸鈉。本發(fā)明可以使不銹鋼表面具有較高的光潔度，沒有殘余氧化層的存在，以及酸洗鈍化層的存在，不僅節(jié)約酸洗成本，而且避免了NOx氣體和亞硝酸鹽溶液，同時(shí)還降低了酸洗工序的拋光時(shí)間。
文檔編號(hào)C23G1/08GK101922011SQ201010246818
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者劉承軍, 史培陽, 姜茂發(fā) 申請(qǐng)人:東北大學(xué)