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一種鋁硅型精煉預(yù)熔渣的制作方法

文檔序號:3279599閱讀:365來源:國知局
專利名稱:一種鋁硅型精煉預(yù)熔渣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶煉領(lǐng)域,具體說是一種用于鋼鐵冶煉的預(yù)熔渣。
背景技術(shù)
在生產(chǎn)高檔軸承鋼時,夾雜物質(zhì)量問題突出、且波動大;生產(chǎn)中(高)硫結(jié)構(gòu)鋼時連鑄連澆成功率極低(僅為30%左右),且硫化物不合格率高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題,申請人開發(fā)出鋁硅系精煉預(yù)熔渣,它采用特殊工藝,添加多種改性劑熔煉而成。具體方案為一種預(yù)熔型精煉渣,其成份按重量比如下廢玻璃10. 0 30. 0%;粉煤灰25. 0 45. 0% ;65%廢高鋁磚35. 0 55. 0% ;助熔劑1. 0 3. 0%。所述廢玻璃的成份中SiO2 ^ 72. 0% ;Al2O3 ^ 1. 5% ;CaO ^ 8. 0% ;MgO ^ 4. 0% ; Na2O > 13. 5%。所述粉煤灰成份中SiO2 ^ 50. 0% ;Al2O3 ^ 37. 0% ;CaO ^ 2. 0% ;MgO ^ 2. 0% ;
Fe2O3 ^ 4. 0%所述65%廢高鋁磚成份中SW2 ^ 25.0% ;Al2O3彡65. 0%其他彡10. 0%所述助熔劑為硼砂,其成份中化03 ^ 68.0% ;Na2O彡30. 5%。本發(fā)明采用了以電弧爐為生產(chǎn)設(shè)備為主線的生產(chǎn)工藝,所生產(chǎn)的精煉渣具有成分穩(wěn)定均勻、熔化溫度低、吸附夾雜物水平高、發(fā)泡性能好、同時由于渣系中含氟量低,大大降低了渣系對包襯的侵蝕作用,提高了鋼包襯的使用壽命,。由于渣系的良好品質(zhì),可廣泛應(yīng)用于LF爐等精煉設(shè)備。本發(fā)明具有以下優(yōu)點與傳統(tǒng)精煉渣相比,①、渣系穩(wěn)定,無需過程調(diào)渣。②、控制吸附鋼中非金屬夾雜物水平高。③、渣料不結(jié)團(tuán),熔化成渣時間短分鐘)。④、穩(wěn)定中高硫結(jié)構(gòu)鋼后期調(diào)硫時硫的收得率以及改變硫化物的形態(tài)。
具體實施例方式將廢玻璃、粉煤灰、65%廢高鋁磚三種原料分別經(jīng)破碎設(shè)備破粉碎至入電爐熔化規(guī)定的粒度(5mm-15mm)---將原料按表1的比例分別稱重一稱重后的原料+硼砂(助熔劑)經(jīng)混料設(shè)備混合一混合后的原料投入電爐熔化生成精煉預(yù)熔渣一將熔化好精煉預(yù)熔渣塊破粉碎至成品規(guī)定的粒度(15mm-20mm)—產(chǎn)品的化學(xué)成份檢測一合格產(chǎn)品入庫。表權(quán)利要求
1.一種鋁硅型精煉預(yù)熔渣,其特征在于其成份按重量比如下廢玻璃10.0 30.0%; 粉煤灰25. 0 45. 0% ;65%廢高鋁磚;35. 0 55. 0% ;助熔劑1. 0 3. 0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉預(yù)熔渣,其特征在于所述廢玻璃的成份中 SiO2 ^ 72. 0% ;Al2O3 ^ 1. 5% ;GaO ^ 8. 0% ;MgO ^ 4. 0% ;Na2O 彡 13. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉預(yù)熔渣,其特征在于所述粉煤灰成份中S^2^ 50. 0%; Al2O3 ^ 37. 0% ;CaO ^ 2. 0% ;MgO ^ 2. 0% ;Fe2O3 ^ 4. 0%
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉預(yù)熔渣,其特征在于所述65%廢高鋁磚成份中 SiO2 ^ 25. 0% ;Al2O3 ^ 65. 0% ;其他彡 10. 0%
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉渣,其特征在于所述助熔劑為硼砂,其成份中 B2O3 ^ 68. 0% ;Na2O > 30. 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋁硅型精煉預(yù)熔渣,用于解決生產(chǎn)高檔軸承鋼時,夾雜物質(zhì)量問題突出、且波動大;生產(chǎn)中(高)硫結(jié)構(gòu)鋼時連鑄連澆成功率極低(僅為30%左右),且硫化物不合格率高的問題。其成份按重量比如下廢玻璃10.0~30.0%;粉煤灰25.0~45.0%;65%廢高鋁磚35.0~55.0%;助熔劑1.0~3.0%。本發(fā)明的優(yōu)點①渣系穩(wěn)定,無需過程調(diào)渣;②控制吸附鋼中非金屬夾雜物水平高;③渣料不結(jié)團(tuán),熔化成渣時間短(≤2分鐘);④穩(wěn)定中高硫結(jié)構(gòu)鋼后期調(diào)硫時硫的收得率以及改變硫化物的形態(tài)。本產(chǎn)品不粉化,保質(zhì)期半年以上。
文檔編號C21C7/076GK102344996SQ201010246918
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者馮為民, 周偉基, 李鋼, 杜治寶, 薄永明 申請人:丹東泓輝科大高溫材料有限公司
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