專利名稱：一種利用攪拌球磨工藝制取硬質(zhì)合金混合料的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金混合料的制取方法，具體是提供一種利用攪拌球磨工藝制取硬質(zhì)合金混合料的方法。
背景技術：
硬質(zhì)合金由于其具備高強度、高硬度的特性而廣泛應用于石油轉探、礦山開采、機械加工、航天航空等行業(yè)。制造硬質(zhì)合金的關鍵技術之一在于硬質(zhì)合金混合料的制備。傳統(tǒng)的混合料制備方法是選擇粒度符合要求的碳化鎢粉和鈷粉(通常是采用碳化鎢原始晶粒度與燒結后合金晶粒度相同的原則)配置混合料，采用滾動球磨，球磨時間長達96小時以上才能制得顆粒度與分散度符合要求的混合料，這種制備方法耗時長、成本高、球磨效率低，且對原料粒度要求很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對以上不足，提供一種利用攪拌球磨工藝制取硬質(zhì)合金混合料的方法，其通過采用攪拌球磨，及添加一定數(shù)量的分散劑、粘結劑等獲得超細硬質(zhì)合金混合料。本發(fā)明所采用的技術方案如下一種利用攪拌球磨工藝制取硬質(zhì)合金混合料的方法，選用粉末顆粒粒度> 2. Oum 的碳化鎢粉與鈷粉的混合物為原料，使用酒精作為球磨介質(zhì)，聚乙二醇作為粘結劑，并在球磨介質(zhì)中填加硬脂酸作為分散劑，通過攪拌球磨機進行球磨，所述攪拌球磨機的球磨參數(shù)為球磨轉速100-120rpm，填充系數(shù)為0.5，固液體積比1 1，研磨球直徑為 6. Omm士 0. 2mm、球料比 0-5) 1。聚乙二醇所占比例為2wt %。硬脂酸添加量為SOmg/^OOKg。本發(fā)明的一種利用攪拌球磨工藝制取硬質(zhì)合金混合料的方法，其采用攪拌球磨工藝制取超細硬質(zhì)合金混合料，本方法的技術方案是以顆粒> 2. Oum的碳化鎢粉與鈷粉的混合物為原料，使用攪拌球磨機進行球磨，酒精為球磨介質(zhì)，聚乙二醇為粘結劑，并在研磨介質(zhì)中填加適量的硬脂酸作為分散劑，在較短時間內(nèi)(8-12小時)獲得超細顆粒的硬質(zhì)合金混合料。球磨工藝參數(shù)為球磨轉速100_120rpm、填充系數(shù)為0. 5、固液比(體積比)1 1、 研磨球直徑為6. Omm士0. 2mm、球料比0-5) 1 ；2襯％聚乙二醇；硬脂酸加量50mg/200Kg。本發(fā)明的一種利用攪拌球磨工藝制取硬質(zhì)合金混合料的方法，其制取的硬質(zhì)合金混合料顆粒尺寸較小、分布均勻、不易團聚，粒度可以達到0. 6um-0. Sum。與傳統(tǒng)制備方法相比，在達到相同粒度水平下，本方法耗時短、成本低、效率高，分布均勻，且對原料原始粒度要求低。球磨時間為8 12h的攪拌球磨工藝，所制備的超細硬質(zhì)合金混合料的性能達到了用傳統(tǒng)的可傾式球磨機長時間(80 96h)球磨的混合料性能，球磨效率提高了 8 10 倍。本發(fā)明的一種利用攪拌球磨工藝制取硬質(zhì)合金混合料的方法，具有球磨效率高、能耗低、大批量生產(chǎn)容易等特點，可廣泛地應用于超細硬質(zhì)合金混合料的制備。本發(fā)明的一種利用攪拌球磨工藝制取硬質(zhì)合金混合料的方法，其使用的攪拌球磨機由于是主動、持續(xù)施力，較滾動球磨機對物料的作用力更大，研磨效果至少高十倍以上， 因此，不但可以起到很好的混合作用，研磨球可以直接將物料破碎研磨到很細的粒度。球磨過程是一個高效能的體系，被破碎的超細顆粒的表面能很高，極易發(fā)生二次團聚，降低球磨效率，影響混合料質(zhì)量。為了保證獲得超細混合料，采用向料漿中加入適量的硬脂酸作為分散劑，硬脂酸小分子吸附在粉末顆粒表面，使顆粒表面帶有相同的電荷，彼此排斥，達到分散的作用。聚乙二醇作為硬質(zhì)合金混合料的粘結劑在球磨過程中直接加入，有利于提高混合料粘性，且非常均勻，防止粘結劑產(chǎn)生成分偏析，最終得到組織結構均勻、性能優(yōu)良的硬質(zhì)合金。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種利用攪拌球磨工藝制取硬質(zhì)合金混合料的方法， 具有以下突出優(yōu)點1、采用攪拌球磨機，大大提高對粉末的研磨效果，球磨時間顯著縮短；2、對原料粒度要求降低；(傳統(tǒng)滾動球磨工藝要求原料必須很細，< 0. 6um)；3、球磨后混合料顆粒均勻，粘性好，易于壓制成型。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明的一種利用攪拌球磨工藝制取硬質(zhì)合金混合料的方法作進一步的描述。實施例1:按照93. 6wt % WC+6wt % Co+0. 3wt % Cr3C2+0. Iwt % VC 配置原料(碳化鎢的費氏平均粒度為2.0 μ m，鈷粉的費氏平均粒度為Ι.Ομπι。)，加入650ml/Kg的酒精作為研磨介質(zhì)，并在混合料料漿中加入50ml/200Kg的硬脂酸作為分散劑，2wt %聚乙二醇(分子量為 300和4000，其中300分子量同4000分子量比例為1 7)作為粘結劑。上述物料在SC-50 型攪拌球磨機中進行球磨，球磨機的攪拌臂的轉速設定為100轉/分鐘，填充系數(shù)為0. 5，固液比(體積比)1 1，研磨球直徑為6. Omm 士 0. 2mm，球料比G-5) 1;球磨8小時后，檢測混合料顆粒粒度為0. 8 μ m。實施例2:按照93. 6wt % WC+6wt % Co+0. 3wt % Cr3C2+0. Iwt % VC 配置原料(碳化鎢的費氏平均粒度為2.0 μ m，鈷粉的費氏平均粒度為Ι.Ομπι。)，加入650ml/Kg的酒精作為研磨介質(zhì)，并在混合料料漿中加入50ml/200Kg的硬脂酸作為分散劑，2wt %聚乙二醇(分子量為 300和4000，其中300分子量同4000分子量比例為1 7)作為粘結劑。上述物料在SC-50 型攪拌球磨機中進行球磨，球磨機的攪拌臂的轉速設定為120轉/分鐘，填充系數(shù)為0. 5，固液比(體積比)1 1，研磨球直徑為6. Omm士0. 2mm、球料比G-5) 1;球磨8小時后，檢測混合料顆粒粒度為0. 6 μ m。本發(fā)明的一種利用攪拌球磨工藝制取硬質(zhì)合金混合料的方法，其原料配置過程中，碳化鎢粉與鈷粉的總重量占混合物總重比例為定值，鈷粉通常在混合物總重的 6% -10%之間，因此，碳化鎢粉也隨之變化，而Cr3C2和VC的重量不改變。比如，混合物總的重量比例是100%，其中0. 3wt% Cr3C2+0. Iwt% VC此比例不變，當CO為6%時，WC為93. 6wt% ；當 CO 為 8%時，WC 為91. 6wt% ；當 CO 為 10%時，WC 為89. 6wt%0填充系數(shù)為0. 5是指如球磨機體積為V的話，只能裝填50%的混合料，即50% V， 稱之填充系數(shù)。固液體積比指的是碳化鎢粉與鈷粉的混合物和酒精之間的比例。球磨機內(nèi)要先裝合金球，它起到磨細料的作用。球料比就是指球磨機內(nèi)所裝入的合金球重量與所裝入的混合料的重量之比。以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種利用攪拌球磨工藝制取硬質(zhì)合金混合料的方法，其特征在于，選用粉末顆粒粒度> 2. Oum的碳化鎢粉與鈷粉的混合物為原料，使用酒精作為球磨介質(zhì)，聚乙二醇作為粘結劑，并在球磨介質(zhì)中填加硬脂酸作為分散劑，通過攪拌球磨機進行球磨，所述攪拌球磨機的球磨參數(shù)為球磨轉速100-120rpm，填充系數(shù)為0. 5，固液體積比1 1，研磨球直徑為 6. Omm士 0. 2mm、球料比 4-5 1。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種利用攪拌球磨工藝制取硬質(zhì)合金混合料的方法，其特征在于，所述聚乙二醇所占比例為2wt%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種利用攪拌球磨工藝制取硬質(zhì)合金混合料的方法，其特征在于，所述硬脂酸添加量為50mg/200Kg。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金混合料的制取方法，具體是提供一種利用攪拌球磨工藝制取硬質(zhì)合金混合料的方法。其通過采用攪拌球磨，及添加一定數(shù)量的分散劑、粘結劑等獲得超細硬質(zhì)合金混合料。本發(fā)明的一種利用攪拌球磨工藝制取硬質(zhì)合金混合料的方法，具有球磨效率高、能耗低、大批量生產(chǎn)容易等特點，可廣泛地應用于超細硬質(zhì)合金混合料的制備。
文檔編號B22F9/04GK102343438SQ20101024697
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權日2010年8月6日
發(fā)明者吳立志, 張平, 張敬利, 熊成渝, 陳冬華 申請人:浙江東鎢實業(yè)有限公司