專利名稱：鍍銀鋁粉及其制備方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍銀鋁粉的制備方法；另外，還涉及該鍍 銀鋁粉的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的粉體鍍銀需要經(jīng)過復(fù)雜的前處理，如除油、粗化、敏化、活化等，這既增加了 工藝的復(fù)雜性，又容易引起復(fù)合粉體性能的不穩(wěn)定性。在鍍銀過程中，一般采用銀鏡反應(yīng)的 原理，以硝酸銀為主鹽，氨水為絡(luò)合劑，還原劑采用甲醛、葡萄糖、酒石酸鉀鈉等。通過調(diào)整 工藝，這些方法都能獲得較好的鍍層，但是均存在成本高，廢水處理難等問題，給工業(yè)化實 施帶來了較大困難。迄今為止，已報道的粉體化學(xué)鍍銀均限于不溶或難溶的惰性粉體，如銅粉、鎳粉 等，對鋁粉表面化學(xué)鍍工藝的研究還鮮有報道。與傳統(tǒng)的添加惰性粉體的化學(xué)鍍工藝相比， 鋁粉化學(xué)鍍的困難在于鋁粉的表面活性很大、電位很負。而且鋁屬兩性金屬，在酸性和堿性 條件下都不穩(wěn)定，因此鋁粉在鍍液里迅速發(fā)生溶解的傾向很大，并易于造成鍍液不穩(wěn)定，與 其他粉末材料相比，其鍍覆難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種輕質(zhì)、成本低、抗氧化、耐腐蝕和性能穩(wěn)定的鍍銀鋁 粉；目的之二是提供可在室溫下反應(yīng)，工藝簡單，操作方便的鍍銀鋁粉的制備方法；目的之 三是提供該鍍銀鋁粉的應(yīng)用。本發(fā)明的目的之一可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)鋁粉由鋁顆粒構(gòu)成，鋁顆粒外連有銀金屬鍍層，銀金屬鍍層外連有有機材料保護層。本發(fā)明的目的之一還可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)所述的鋁粉的粒度為200-1500目，形狀可以是球狀、片狀或多邊形狀等。所述的有機材料保護層是將經(jīng)鍍銀的鋁粉加入到有機酸酯類混合液中浸泡一定 時間，在鍍銀層外形成的一層保護鍍銀層的有機物保護層。本發(fā)明的目的之二可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)該制備方法(一)a.先按照濃度為5_50g/L的硫酸銅溶液濃度為10_80g/L的乙二胺四乙酸鈉鹽 溶液=5-20 10-30重量份配比混合，攪拌20-40分鐘，使其充分絡(luò)合，然后用氨水調(diào)節(jié)pH =7. 5-10，再將鋁粉置入，而后再加入或不加入濃度為0. 5-5g/L的氟化物溶液，繼續(xù)攪拌， 待鍍液澄清后水洗至中性，得鍍銅鋁粉；該步驟中還可添加氫氧化鈉溶液輔助調(diào)節(jié)PH值， 這樣，可以減少氨水的添加量，減少氨水的揮發(fā)，更利于操作；通過添加氟化物，氟離子作為 鋁離子的絡(luò)合劑，有利于加快氧化鋁的溶解；b.按照鋁粉硝酸銀=100 5-45重量份配比，取硝酸銀加入10_35倍量水，得硝酸銀水溶液；c.將a步驟的鍍銅鋁粉置于濃度為0. 005-0. lg/L的乙二胺四乙酸鈉鹽水溶液中， 于20-80°C下，攪拌5-20分鐘，然后再于攪拌下緩慢加入b步驟的硝酸銀水溶液，繼續(xù)攪拌 30-80min,使銀置換出銅離子，讓銀沉積在鋁粉表面上，再加入鋁粉0. 001-0. 05重量份的 還原劑，還原溶液中微量的銀離子，使其也沉積在鋁粉表面上，形成一層致密的銀保護層， 反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)清洗、離心過濾，得鍍銀鋁粉；d.向c步驟的鍍銀鋁粉中加入有機酸酯類混合液浸泡0.5_2h，過濾干燥，得產(chǎn)品。該制備方法(二)a.先將鋁粉置入濃度為0.5_5g/L的氟化物溶液中，攪拌下緩慢加入濃度為 5-50g/L的硫酸銅溶液，待鍍液澄清后水洗至中性，得鍍銅鋁粉；b.按照鋁粉硝酸銀=100 5-45重量份配比，取硝酸銀加入10_35倍量水，得 硝酸銀水溶液；c.將a步驟的鍍銅鋁粉置于濃度為0. 005-0. lg/L的乙二胺四乙酸鈉鹽水溶液中， 于20-80°C下，攪拌5-20分鐘，然后再于攪拌下緩慢加入b步驟的硝酸銀水溶液，繼續(xù)攪拌 30-80min，再加入鋁粉0. 001-0. 05重量份的還原劑，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)清洗、離心過濾，得鍍銀 鋁粉；d.向c步驟的鍍銀鋁粉中加入有機酸酯類混合液浸泡0. 5_2h，過濾干燥，得產(chǎn)品。該制備方法(三)a.按照鋁粉硝酸銀=100 5_45重量份配比，取硝酸銀加入10_35倍量水，得 硝酸銀水溶液；b.將鋁粉置入濃度為0. 5_5g/L的氟化物溶液中，攪拌下緩慢加入a步驟的硝酸銀 水溶液，繼續(xù)攪拌30-80min，然后加入鋁粉0. 001-0. 05重量份的還原劑，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)清 洗、離心過濾，得鍍銀鋁粉；c.向b步驟的鍍銀鋁粉中加入有機酸酯類混合液浸泡0. 5_2h，過濾干燥，得產(chǎn)品。本發(fā)明的目的之二還可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)所述的乙二胺四乙酸鈉鹽是乙二胺四乙酸單鈉鹽、乙二胺四乙酸二鈉鹽、乙二胺 四乙酸三鈉鹽、乙二胺四乙酸四鈉鹽中的任意一種；所述的還原劑是葡萄糖、酒石酸、果糖、 草酸或甲醛；所述的還原劑是葡萄糖和酒石酸以任意比例混合的混合液；所述的有機酸酯 類混合液是由鈦酸酯脂肪酸酯沒食子酸丙酯二甲苯丙酮=1 (0. 8-1. 5) (0. 2-0.8) (15-25) (55-70)重量份配比混合而成；所述的氟化物是氟化鈉或氟化銨。本發(fā)明的目的之三可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)本發(fā)明的鍍銀鋁粉或本發(fā)明制備而成的鍍銀鋁粉應(yīng)用于導(dǎo)電、電磁屏蔽、防靜電 技術(shù)領(lǐng)域。鍍銀鋁粉作為一種功能性導(dǎo)電填料，可將其添加于涂料、粘合劑、油墨、塑料、橡膠 中制成導(dǎo)電、電磁屏蔽、防靜電等制品，廣泛應(yīng)用于電子、機電、通訊、印刷、航空航天等部門 的導(dǎo)電、電磁屏蔽、防靜電領(lǐng)域。本發(fā)明的鍍銀鋁粉同鍍銀銅粉、鍍銀鎳粉相比，它具有以下優(yōu)點(1)質(zhì)輕，鋁粉 的密度低于銅粉、鎳粉，因此，獲得的鍍銀鋁粉質(zhì)量較鍍銀銅粉、鍍銀鎳粉輕；(2)成本低， 鋁粉的價格低于銅粉、鎳粉，因此，相同含銀量下，鍍銀鋁粉的成本較低；(3)耐腐蝕性好，鍍銀鋁粉在鹽水噴霧環(huán)境中有較好的防電磁干擾功能，可廣泛應(yīng)用于終端電子封裝產(chǎn)品 中；(4)色淺，由于鍍銀銅粉和鍍銀鎳粉的顏色深，在某些領(lǐng)域不能選用。而鍍銀鋁粉主要 呈灰白色和土灰色，是一種淺色導(dǎo)電填料。因此，具有裝飾和高反射雙重效果，被廣泛應(yīng)用 于電子工業(yè)、航空航天工業(yè)和軍事工業(yè)的非金屬制件表面等。 本發(fā)明的優(yōu)點還在于無需復(fù)雜的前處理，在室溫下反應(yīng)，工藝簡單，操作方便，且 不需要添加昂貴的還原劑、穩(wěn)定劑，得到的鍍層雜質(zhì)少，成本低且性能穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下實施例是鍍銀鋁粉優(yōu)選的配方，這些配方非限定性實施方式，只是用于具體 說明本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可以根據(jù)本發(fā)明的思路和選料配比篩選出的配方均為 本發(fā)明的保護范圍。實施例1 a.先按照濃度為5g/L的硫酸銅溶液濃度為80g/L的乙二胺四乙酸單鈉鹽溶液 =5 30重量份配比混合，攪拌20分鐘，使其充分絡(luò)合，然后用氨水調(diào)節(jié)pH =10，再將200 目球狀鋁顆粒的鋁粉置入，繼續(xù)攪拌，待鍍液澄清后水洗至中性，得鍍銅鋁粉；b.按照鋁粉硝酸銀=100 45重量份配比，取硝酸銀加入10倍量水，得硝酸銀 水溶液；c.將a步驟的鍍銅鋁粉置于濃度為0. 005g/L的乙二胺四乙酸單鈉鹽水溶液中， 于80°C下，攪拌5分鐘，然后再于攪拌下，控制在60分鐘內(nèi)緩慢滴加b步驟的硝酸銀水溶 液，再繼續(xù)攪拌30min，使銀置換出銅離子，讓銀沉積在鋁粉表面上，再加入鋁粉0. 05重量 份的酒石酸，還原溶液中微量的銀離子，使其也沉積在鋁粉表面上，形成一層致密的銀保護 層，繼續(xù)反應(yīng)10分鐘，反應(yīng)結(jié)束后用蒸餾水將反應(yīng)溶液洗凈再加入丙酮，抽慮后用烘箱烘 干，得鍍銀鋁粉；d.向c步驟的鍍銀鋁粉中加入用鈦酸酯脂肪酸酯沒食子酸丙酯二甲苯 丙酮=1 0.8 0.8 15 55重量份配比混合而成的有機酸酯類混合液，浸泡0.5h，過 濾干燥，即得到鍍覆均勻的鋁粉1外連有銀鍍層2，銀鍍層2外連有有機材料保護層3的鍍 銀招粉廣品。實施例2 a.先按照濃度為50g/L的硫酸銅溶液濃度為10g/L的乙二胺四乙酸單鈉鹽溶液 =20 10重量份配比混合，攪拌40分鐘，使其充分絡(luò)合，然后用氨水調(diào)節(jié)pH = 7. 5，再將 1500目球狀鋁顆粒的鋁粉置入，繼續(xù)攪拌，待鍍液澄清后水洗至中性，得鍍銅鋁粉；b.按照鋁粉硝酸銀=100 5重量份配比，取硝酸銀加入25倍量水，得硝酸銀 水溶液；c.將a步驟的鍍銅鋁粉置于濃度為0. lg/L的乙二胺四乙酸單鈉鹽水溶液中，于 20°C下，攪拌20分鐘，然后再于攪拌下，控制在20分鐘內(nèi)緩慢滴加b步驟的硝酸銀水溶 液，再繼續(xù)攪拌80min，使銀置換出銅離子，讓銀沉積在鋁粉表面上，再加入鋁粉0. 001重量份的酒石酸，還原溶液中微量的銀離子，使其也沉積在鋁粉表面上，形成一層致密的銀保護 層，繼續(xù)反應(yīng)20分鐘，反應(yīng)結(jié)束后用蒸餾水將反應(yīng)溶液洗凈再加入丙酮，抽慮后用烘箱烘 干，得鍍銀鋁粉；d.向c步驟的鍍銀鋁粉中加入用鈦酸酯脂肪酸酯沒食子酸丙酯二甲苯 丙酮=1 1.5 0.2 25 70重量份配比混合而成的有機酸酯類混合液，浸泡2h，過濾 干燥，即得到鍍覆均勻的鋁粉1外連有銀鍍層2，銀鍍層2外連有有機材料保護層3的鍍銀 招粉廣品。實施例3 a.先按照濃度為25g/L的硫酸銅溶液濃度為50g/L的乙二胺四乙酸單鈉鹽溶液 =12 20重量份配比混合，攪拌30分鐘，使其充分絡(luò)合，然后用氨水調(diào)節(jié)pH = 9.0，再將 800目球狀鋁顆粒的鋁粉置入，繼續(xù)攪拌，待鍍液澄清后水洗至中性，得鍍銅鋁粉；b.按照鋁粉硝酸銀=100 25重量份配比，取硝酸銀加入20倍量水，得硝酸銀 水溶液；c.將a步驟的鍍銅鋁粉置于濃度為0. 05g/L的乙二胺四乙酸單鈉鹽水溶液中，于 50°C下，攪拌12分鐘，然后再于攪拌下，控制在40分鐘內(nèi)緩慢滴加b步驟的硝酸銀水溶液， 再繼續(xù)攪拌50min，使銀置換出銅離子，讓銀沉積在鋁粉表面上，再加入鋁粉0. 01重量份的 酒石酸，還原溶液中微量的銀離子，使其也沉積在鋁粉表面上，形成一層致密的銀保護層， 繼續(xù)反應(yīng)15分鐘，反應(yīng)結(jié)束后用蒸餾水將反應(yīng)溶液洗凈再加入丙酮，抽慮后用烘箱烘干， 得鍍銀鋁粉；d.向c步驟的鍍銀鋁粉中加入用鈦酸酯脂肪酸酯沒食子酸丙酯二甲苯 丙酮=1 1.2 0.5 20 60重量份配比混合而成的有機酸酯類混合液，浸泡l.Oh，過 濾干燥，即得到鍍覆均勻的鋁粉1外連有銀鍍層2，銀鍍層2外連有有機材料保護層3的鍍 銀招粉廣品。實施例4 不同的是在a步驟中加入濃度為0. 5-5g/L的氟化鈉溶液加快氧化鋁溶解，其余分 別同實施例1-3。實施例5:不同的是在a步驟中添加氫氧化鈉溶液輔助調(diào)節(jié)PH值，其余分別同實施例1-4。實施例6 不同的是步驟a.先將200目球狀鋁顆粒的鋁粉放入純凈水中攪拌20分鐘，然后 置入濃度為0. 5g/L的氟化鈉溶液中，攪拌下緩慢加入濃度為50g/L的硫酸銅溶液，待鍍液 澄清后水洗至中性，得鍍銅鋁粉；其余分別同實施例1-3。實施例7 不同的是步驟a.先將1500目球狀鋁顆粒的鋁粉放入純凈水中攪拌20分鐘，然后 置入濃度為5g/L的氟化鈉溶液中，攪拌下緩慢加入濃度為5g/L的硫酸銅溶液，待鍍液澄清 后水洗至中性，得鍍銅鋁粉；其余分別同實施例1-3。實施例8 不同的是步驟a.先將800目球狀鋁顆粒的鋁粉放入純凈水中攪拌20分鐘，然后 置入濃度為3g/L的氟化鈉溶液中，攪拌下緩慢加入濃度為25g/L的硫酸銅溶液，待鍍液澄
6清后水洗至中性，得鍍銅鋁粉；其余分別同實施例1-3。實施例9 a.按照鋁粉硝酸銀=100 5重量份配比，取硝酸銀加入10倍量水，得硝酸銀 水溶液；b.先將200目球狀鋁顆粒的鋁粉放入純凈水中攪拌20分鐘，然后攪拌下控制在 20分鐘內(nèi)緩慢加入a步驟的硝酸銀水溶液，繼續(xù)攪拌80min，使銀置換出銅離子，讓銀沉積 在鋁粉表面上，再加入鋁粉0. 001重量份的酒石酸，還原溶液中微量的銀離子，使其也沉積 在鋁粉表面上，形成一層致密的銀保護層，繼續(xù)反應(yīng)10分鐘，反應(yīng)結(jié)束后用蒸餾水將反應(yīng) 溶液洗凈再加入丙酮，抽慮后用烘箱烘干，得鍍銀鋁粉；c.向b步驟的鍍銀鋁粉中加入用鈦酸酯脂肪酸酯沒食子酸丙酯二甲苯 丙酮=1 0.8 0.8 15 55重量份配比混合而成的有機酸酯類混合液，浸泡0.5h，過 濾干燥，即得到鍍覆均勻的鋁粉1外連有銀鍍層2，銀鍍層2外連有有機材料保護層3的鍍 銀招粉廣品。實施例10 a.按照鋁粉硝酸銀=100 45重量份配比，取硝酸銀加入35倍量水，得硝酸銀 水溶液；b.先將1500目球狀鋁顆粒的鋁粉放入純凈水中攪拌5分鐘，然后攪拌下控制在 60分鐘內(nèi)緩慢加入a步驟的硝酸銀水溶液，繼續(xù)攪拌30min，使銀置換出銅離子，讓銀沉積 在鋁粉表面上，再加入鋁粉0. 05重量份的酒石酸，還原溶液中微量的銀離子，使其也沉積 在鋁粉表面上，形成一層致密的銀保護層，繼續(xù)反應(yīng)20分鐘，反應(yīng)結(jié)束后用蒸餾水將反應(yīng) 溶液洗凈再加入丙酮，抽慮后用烘箱烘干，得鍍銀鋁粉；c.向b步驟的鍍銀鋁粉中加入用鈦酸酯脂肪酸酯沒食子酸丙酯二甲苯 丙酮=1 1.5 0.2 25 70重量份配比混合而成的有機酸酯類混合液，浸泡2. 0h，過 濾干燥，即得到鍍覆均勻的鋁粉1外連有銀鍍層2，銀鍍層2外連有有機材料保護層3的鍍 銀招粉廣品。實施例11 a.按照鋁粉硝酸銀=100 25重量份配比，取硝酸銀加入20倍量水，得硝酸銀 水溶液；b.先將800目球狀鋁顆粒的鋁粉放入純凈水中攪拌10分鐘，然后置入濃度為 3. Og/L的氟化鈉溶液中，攪拌下控制在40分鐘內(nèi)緩慢加入a步驟的硝酸銀水溶液，繼續(xù)攪 拌50min，使銀置換出銅離子，讓銀沉積在鋁粉表面上，再加入鋁粉0. 01重量份的酒石酸， 還原溶液中微量的銀離子，使其也沉積在鋁粉表面上，形成一層致密的銀保護層，繼續(xù)反應(yīng) 15分鐘，反應(yīng)結(jié)束后用蒸餾水將反應(yīng)溶液洗凈再加入丙酮，抽慮后用烘箱烘干，得鍍銀鋁 粉；c.向b步驟的鍍銀鋁粉中加入用鈦酸酯脂肪酸酯沒食子酸丙酯二甲苯 丙酮=1 1.2 0.5 20 60重量份配比混合而成的有機酸酯類混合液，浸泡l.Oh，過 濾干燥，即得到鍍覆均勻的鋁粉1外連有銀鍍層2，銀鍍層2外連有有機材料保護層3的鍍 銀招粉廣品。實施例12
單鈉鹽t
單鈉鹽t
單鈉鹽t

不同的是用氟化銨代替氟化鈉，其余分別同實施例4、6-11。 實施例13
同實施例1-8，不同的是在3和c步驟中用乙二胺四乙酸二鈉鹽代替乙二胺四乙酸 實施例14
同實施例1-8，不同的是在3和c步驟中用乙二胺四乙酸三鈉鹽代替乙二胺四乙酸 實施例15
同實施例1-8，不同的是在3和c步驟中用乙二胺四乙酸四鈉鹽代替乙二胺四乙酸 實施例16
同實施例1-15不同的是在a步驟中用片形鋁粉代替球狀鋁粉。 實施例17
同實施例1-15，不同的是在a步驟中用多邊形狀鋁粉代替球狀鋁粉。 實施例18
不同的是在c步驟中用葡萄糖代替酒石酸，其余分別同實施例1-17。 實施例19 不同的是在 實施例20 不同的是在 實施例21 不同的是在 實施例22 不同的是在
步驟中用果糖代替酒石酸，其余分別同實施例1-17。 步驟中用草酸代替酒石酸，其余分別同實施例1-17。 步驟中用甲醛代替酒石酸，其余分別同實施例1-17。 步驟中用葡萄糖和酒石酸以任意比例混合的混合液代替酒石酸，其
余分別同實施例1-17。
8
權(quán)利要求
鍍銀鋁粉，鋁粉由鋁顆粒構(gòu)成，其特征在于鋁顆粒(1)外連有銀金屬鍍層(2)，銀金屬鍍層(2)外連有有機材料保護層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍銀鋁粉，其特征在于所述的鋁顆粒(1)的粒度為 200 1500目，形狀為球形、片形或多邊形。
3.鍍銀鋁粉的制備方法，其特征在于a.先按照濃度為5-50g/L的硫酸銅溶液濃度為10-80g/L的乙二胺四乙酸鈉鹽溶液 =5-20 10-30重量份配比混合，攪拌20-40分鐘，使其充分絡(luò)合，然后用氨水調(diào)節(jié)pH = 7. 5-10，再將鋁粉置入，而后再加入或不加入濃度為0. 5-5g/L的氟化物溶液，繼續(xù)攪拌，待 鍍液澄清后水洗至中性，得鍍銅鋁粉；或先將鋁粉置入濃度為0. 5-5g/L的氟化物溶液中，攪拌下緩慢加入濃度為5-50g/L的硫 酸銅溶液，待鍍液澄清后水洗至中性，得鍍銅鋁粉；b.按照鋁粉硝酸銀=100 5-45重量份配比，取硝酸銀加入10-35倍量水，得硝酸 銀水溶液；c.將a步驟的鍍銅鋁粉置于濃度為0.005-0. lg/L的乙二胺四乙酸鈉鹽水溶液中，于 20-80°C下，攪拌5-20分鐘，然后再于攪拌下緩慢加入b步驟的硝酸銀水溶液，繼續(xù)攪拌 30-80min,再加入鋁粉0. 001-0. 05重量份的還原劑，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)清洗、離心過濾，得鍍銀 鋁粉；d.向c步驟的鍍銀鋁粉中加入有機酸酯類混合液浸泡0.5-2h，過濾干燥，得產(chǎn)品。
4.鍍銀鋁粉的制備方法，其特征在于a.按照鋁粉硝酸銀=100 5-45重量份配比，取硝酸銀加入10-35倍量水，得硝酸 銀水溶液；b.將鋁粉置入濃度為0.5-5g/L的氟化物溶液中，攪拌下緩慢加入a步驟的硝酸銀水溶 液，繼續(xù)攪拌30-80min，然后加入鋁粉0. 001-0. 05重量份的還原劑，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)清洗、離 心過濾，得鍍銀鋁粉；c.向b步驟的鍍銀鋁粉中加入有機酸酯類混合液浸泡0.5-2h，過濾干燥，得產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鍍銀鋁粉的制備方法，其特征在于所述的乙二胺四乙酸 鈉鹽是乙二胺四乙酸單鈉鹽、乙二胺四乙酸二鈉鹽、乙二胺四乙酸三鈉鹽、乙二胺四乙酸四 鈉鹽中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鍍銀鋁粉的制備方法，其特征在于所述的還原劑是葡萄 糖、酒石酸、果糖、草酸或甲醛。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鍍銀鋁粉的制備方法，其特征在于所述的還原劑是葡萄 糖和酒石酸以任意比例混合的混合液。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鍍銀鋁粉的制備方法，其特征在于所述的有機酸酯類混 合液是由鈦酸酯脂肪酸酯沒食子酸丙酯二甲苯丙酮=1 (0. 8-1. 5) (0. 2-0. 8)(15-25) (55-70)重量份配比混合而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鍍銀鋁粉的制備方法，其特征在于所述的氟化物是氟化 鈉或氟化銨。
10.權(quán)利要求1所述的鍍銀鋁粉或權(quán)利要求3或4制備而成的鍍銀鋁粉應(yīng)用于導(dǎo)電、電 磁屏蔽、防靜電技術(shù)領(lǐng)域。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鍍銀鋁粉及其制備方法和用途，該方法包括如下步驟a.先取硫酸銅溶液與乙二胺四乙酸鈉鹽溶液混勻，然后加入氨水調(diào)節(jié)pH＝7.5-10；b.將鋁粉置入a步驟的混合液中，攪拌，待鍍液澄清后水洗至中性，得鍍銅鋁粉；c.取硝酸銀加水，制取硝酸銀水溶液；d.將b步驟的鍍銅鋁粉置于乙二胺四乙酸鈉鹽水溶液中，于20-80℃下，攪拌均勻，然后緩慢加入c步驟的硝酸銀水溶液，攪拌20-150min，再加入還原劑，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)清洗、離心過濾，得鍍銀鋁粉；e.向d步驟的鍍銀鋁粉中加入有機酸酯類混合液浸泡0.5-2h，過濾干燥，得產(chǎn)品。
文檔編號B22F1/02GK101927342SQ20101024810
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者余鳳斌, 曹建國, 朱焰焰, 郭涵 申請人:山東天諾光電材料有限公司