專利名稱：一種鋁鈣脫氧劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及利用金屬鋁粉、金屬鈣粉及預(yù)熔鋁酸鈣粉壓制成 球。在轉(zhuǎn)爐、電爐出鋼過(guò)程中或RH、LF等精煉過(guò)程中加入，對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧。
背景技術(shù)：
金屬鋁作為一種深脫氧劑已在轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉出鋼過(guò)程中普遍使用，其良好的脫 氧性能已得到大家的認(rèn)同，目前所用鋁脫氧劑有金屬鋁錠、鋁鐵等，但其脫氧后產(chǎn)生的Al2O3 固體夾雜物會(huì)大量存在于鋼水中，不易上浮，若在此后的冶煉工藝中不將其去除，不但會(huì)造 成連鑄時(shí)水口結(jié)瘤，而且會(huì)降低成品鋼的機(jī)械性能和機(jī)加工性能。為了消除鋼水中Al2O3夾 雜物造成的缺陷，近年來(lái)在鋼水連鑄前在鋼包中喂入CaSi包芯線或鈣線，使鋼水中Al2O3固 體夾雜物在金屬鈣的作用下變成12Ca0 · 7A1203液相上浮到頂渣中，或使Al2O3不規(guī)則夾雜 物變性為球狀?yuàn)A雜物。但是鈣線利用率低且成本高，CaSi合金線同樣成本高昂而且會(huì)造成 鋼水增Si。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種鋁鈣脫氧劑及制備方 法，該脫氧劑是由金屬鋁粉、金屬鈣粉和預(yù)熔鋁酸鈣粉等粉劑組合構(gòu)成的球形狀的組合物， 該組合物的組合成分及其形狀大小，以及成球后形狀，使得該脫氧劑在使用中徹底避免了 現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成
一種鋁鈣脫氧劑，其特征在于所述鋁鈣脫氧劑由金屬鋁粉、金屬鈣粉和預(yù)熔鋁酸鈣粉 組成，其中金屬鋁粉所占重量百分比為40%-70%，金屬鈣粉所占重量百分比為8%-28%，其 余為預(yù)熔鋁酸鈣粉。所述鋁鈣脫氧劑中可含有添加劑，該添加劑占所述鋁鈣脫氧劑總重量的5%_15%， 所述添加劑為鋇粉、硅粉、稀土材料、鎂粉中的一種或至少兩種的組合。所述的金屬鋁粉、金屬鈣粉、預(yù)熔鋁酸鈣的粒度不大于6mm。所述鋁鈣脫氧劑中還可含有重量百分比不超過(guò)3%的非水溶性粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑 為樹(shù)脂類、浙青、石蠟、松香中的一種或至少兩種的組合。所述鋁鈣脫氧劑的形狀呈壓制成型后的球狀體。一種鋁鈣脫氧劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，將粒度不大于6mm的金屬鋁粉、金屬鈣 粉和預(yù)熔鋁酸鈣粉混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，壓成球狀體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是金屬鋁粉、金屬鈣粉及預(yù)熔鋁酸鈣粉壓制成球，制備方法簡(jiǎn)便； 成品強(qiáng)度高，直接進(jìn)入鋼廠高位料倉(cāng)使用；具備強(qiáng)還原能力，對(duì)鋼水脫氧能力強(qiáng)，與同類脫 氧劑相比，鋼水總氧含量低；脫氧產(chǎn)物相互聚積長(zhǎng)大，脫氧產(chǎn)物上浮快，鋼中夾雜物含量減 少，同時(shí)可使夾雜物變性；鋼水澆鑄時(shí)流動(dòng)性好，水口無(wú)結(jié)瘤。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:(表1)
將原料按上述組分和粒度壓制成球后，成球率達(dá)到98%，2m高自由落至水泥地面大于 IOmm的占98%，外觀光滑，光潔度高。 (表2)
將原料按上述組分和粒度壓制成球后，成球率達(dá)到96%，2m高自由落至水泥地面大于 IOmm的占97%，外觀較光滑，光潔度較高。
(表 3)
將原料按上述組分和粒度壓制成球后，成球率達(dá)到95%，2m高自由落至水泥地面大于 IOmm的占96%，外觀較光滑。經(jīng)上述組分壓制成球后，用于轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)脫氧，在某鋼廠冶煉AFTOll鋼種時(shí)應(yīng) 用，按2. 5kg/t鋼水加入后，所得結(jié)果如下
加入后氬前氧25ppm。與原脫氧劑相比，鋼水中氧含量降低了 3ppm。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境無(wú)污染。 鋼水流動(dòng)性好，水口無(wú)結(jié)瘤。在上述加入脫氧劑的試驗(yàn)中，我們分別選擇了上述三種粒度范圍的粉劑所壓制的 脫氧劑進(jìn)行上述試驗(yàn)，結(jié)果顯示，在脫氧過(guò)程中，壓制成球后的本發(fā)明產(chǎn)品，其中組分的粒 度大小對(duì)脫氧效果未見(jiàn)明顯差異。實(shí)施例2:
經(jīng)上述組分壓制成球后，用于轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)脫氧，在某鋼廠冶煉AFTOll鋼種時(shí)應(yīng)用，按 2. 5kg/t鋼水加入后，所得結(jié)果如下
加入后氬前氧22ppm。與原脫氧劑相比，鋼水中氧含量降低了 6ppm?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境無(wú)污染。 鋼水流動(dòng)性好，水口無(wú)結(jié)瘤。
實(shí)施例3:
經(jīng)上述組分壓制成球后，用于轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)脫氧，在某鋼廠冶煉AFTOll鋼種時(shí)應(yīng)用，按 2. 5kg/t鋼水加入后，所得結(jié)果如下
加入后氬前氧20ppm。與原脫氧劑相比，鋼水中氧含量降低了 8ppm?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境無(wú)污染。 鋼水流動(dòng)性好，水口無(wú)結(jié)瘤。
實(shí)施例4:
經(jīng)上述組分壓制成球后，用于轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)脫氧，在某鋼廠冶煉AFTOll鋼種時(shí)應(yīng)用，按 2. 5kg/t鋼水加入后，所得結(jié)果如下
加入后氬前氧17ppm。與原脫氧劑相比，鋼水中氧含量降低了 llppm。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境無(wú)污染。 鋼水流動(dòng)性好，水口無(wú)結(jié)瘤。
實(shí)施例5:
經(jīng)上述組分壓制成球后，用于轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)脫氧，在某鋼廠冶煉AFTOll鋼種時(shí)應(yīng)用，按 2. 5kg/t鋼水加入后，所得結(jié)果如下
加入后氬前氧15ppm。與原脫氧劑相比，鋼水中氧含量降低了 13ppm?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境無(wú)污染。 鋼水流動(dòng)性好，水口無(wú)結(jié)瘤。本發(fā)明是在轉(zhuǎn)爐或電爐出鋼到鋼包的過(guò)程中使用，直接加入到鋼包中與鋼水混沖脫氧。本發(fā)明幾乎適用于所有鋁鎮(zhèn)靜鋼。也可在本發(fā)明中添加鋇粉、硅粉、稀土材料、鎂 粉中的一種或至少兩種的組合用于有特殊要求的鋼種，如稀土鋼等。也可采用在本發(fā)明中 加入非水溶性樹(shù)脂類、浙青、石蠟、松香等粘結(jié)劑壓制成球(以降低生產(chǎn)成本)用于對(duì)鋼水純 凈度要求不高的鋼種，如普碳鋼等。
權(quán)利要求
一種鋁鈣脫氧劑，其特征在于所述鋁鈣脫氧劑由金屬鋁粉、金屬鈣粉和預(yù)熔鋁酸鈣粉組成，其中金屬鋁粉所占重量百分比為40%–70%，金屬鈣粉所占重量百分比為8%–28%，其余為預(yù)熔鋁酸鈣粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鈣脫氧劑，其特征在于所述鋁鈣脫氧劑中可含有添加 劑，該添加劑占所述鋁鈣脫氧劑總重量的5%-15%，所述添加劑為鋇粉、硅粉、稀土材料、鎂粉 中的一種或至少兩種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鈣脫氧劑，其特征在于所述的金屬鋁粉、金屬鈣粉、預(yù) 熔鋁酸鈣粉的粒度不大于6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鈣脫氧劑，其特征在于所述鋁鈣脫氧劑中還可含有重 量百分比不超過(guò)3%的非水溶性粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑為樹(shù)脂類、浙青、石蠟、松香中的一種或至 少兩種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鈣脫氧劑，其特征在于所述鋁鈣脫氧劑的形狀呈壓制 成型后的球狀體。
6.一種鋁鈣脫氧劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，將粒度不大于6mm的金屬鋁粉、金屬鈣粉 和預(yù)熔鋁酸鈣粉混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，壓成球狀體。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁鈣脫氧劑及其制備方法，該脫氧劑是由金屬鋁粉、金屬鈣粉和預(yù)熔鋁酸鈣粉等粉劑組合構(gòu)成的球形狀的組合物，該組合物的組合成分及其形狀大小，以及成球后形狀，使得該脫氧劑在使用中具備如下特點(diǎn)金屬鋁粉、金屬鈣粉及預(yù)熔鋁酸鈣粉壓制成球，制備方法簡(jiǎn)便；成品強(qiáng)度高，直接進(jìn)入鋼廠高位料倉(cāng)使用；具備強(qiáng)還原能力，對(duì)鋼水脫氧能力強(qiáng)，與同類脫氧劑相比，鋼水總氧含量低；脫氧產(chǎn)物相互聚積長(zhǎng)大，脫氧產(chǎn)物上浮快，鋼中夾雜物含量減少，同時(shí)可使夾雜物變性；鋼水澆鑄時(shí)流動(dòng)性好。
文檔編號(hào)B22F3/02GK101906508SQ201010253959
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者劉欣隆, 周四明, 孫樹(shù)森 申請(qǐng)人:上海盛寶鋼鐵冶金爐料有限公司